模具的（de）結構（gòu）雖然由於塑料品種和（hé）性能、塑料製品的（de）形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但（dàn）是（shì）基（jī）本結構是一致的。

注塑模具冷卻能力對（duì）塑料產品注塑節拍有（yǒu）著至關重要的作用，隨著生產（chǎn）節拍的加快，就必須提高模具的冷卻效率，降低零（líng）件頂出（chū）溫度。正常注塑模具影響（xiǎng）冷卻效率的3個工藝參數是：水路溫度，水（shuǐ）路壓力，水（shuǐ）路直徑尺寸，由於前兩個因素可以作為工藝條件來進行設定，容易（yì）調整，但是水（shuǐ）路直徑必須在開模確定，必須（xū）通（tōng）過實驗設計選（xuǎn）取合理的值。​

隨著（zhe）企業對製造（zào）效率和工件品質提出越來越高的要求，如何對模具（jù）提供一個快速、全麵以及精確的檢測，已成為現代（dài）注塑模具（jù）行業工業發展麵臨（lín）的一（yī）個重要課題。當今，模具檢測技術的發展趨勢是：注塑模具行業對模具檢測（cè）技術的要求

注塑模具保養的好壞（huài）不僅僅（jǐn）隻是會左右模具壽命，對生產計劃也有重大的影響，甚至會影響最（zuì）終的製造（zào）成本。

隨著人（rén）們審美觀念的不斷提高，單色模（mó）具的使用已（yǐ）經（jīng）在逐漸減少，而使用（yòng）的（de）越來越多的是雙色模（mó）具。雙色模具基本采用注塑（sù）的方式進行加工（gōng），指的是兩種塑膠材料在同一台注（zhù）塑機上注（zhù）塑（sù），分兩次來進行成型，但是產品隻出模（mó）一（yī）次的模具。有很多的（de）人對於雙色模（mó）具注塑加工流程都十分地好奇（qí），但是都是隻知（zhī）道一部分沒能了解完全。下麵就給大家介紹一下雙色模（mó）具（jù）注塑加工流（liú）程。

注塑成型（xíng）模（mó）具是批（pī）量生（shēng）產某些形狀複雜部件時用（yòng）到（dào）的一種加工方法。具（jù）體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

塑模具作為（wéi）塑料模具中的普遍一種，被市場廣泛使用，在購買注塑模具的時候應考慮：比如注塑模（mó）具的驗收標準、注塑模具企業產（chǎn）能和規模、注塑模具（jù）企業行業經驗、注塑模具生（shēng）產設備等多方麵考慮。

模具的作用與組成（chéng） 　　 　　模具作為（wéi）注（zhù）塑工（gōng）廠的最為主要生產工具，它（tā）決定了產品的形狀，規格（gé），尺（chǐ）寸（cùn），外觀光潔度。模具的材（cái）料為鋼材，一般（bān）由前模（mó）/後模組成。