模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和（hé）結構以及注射機的（de）類型等（děng）不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

注塑模具（jù）冷卻能力對塑料產品注塑節拍有著至關重要的作用，隨著生產節拍的加快，就必須提高模具的冷（lěng）卻（què）效率（lǜ），降低零（líng）件頂出溫度。正常注塑模具影響冷卻效率的3個工（gōng）藝參數是：水路溫度，水路壓力，水路直徑（jìng）尺寸，由於前（qián）兩（liǎng）個因素可以作為工藝條件（jiàn）來進行設定（dìng），容（róng）易調整，但是水路直徑必須在開模確定，必須（xū）通過實驗設計選取合理的值。​

隨著企業對製造效（xiào）率和工件品質提出越來越高的要（yào）求，如何對模（mó）具提供一個快（kuài）速、全麵以及（jí）精確的檢測，已成為現代注塑模具行業工（gōng）業發展（zhǎn）麵臨的一個重要課題。當今，模具檢測技（jì）術的發展趨勢（shì）是：注塑模具行（háng）業對模具檢測技術的要求

注塑模具保養的好（hǎo）壞（huài）不僅僅隻是會左右模具壽命，對生產計劃也有（yǒu）重大的影響，甚至會影響最（zuì）終的製造成本。

隨著人們審美觀念的不斷提高，單色模具（jù）的使用已經在逐漸減少，而使用的越來越多的是雙色模具。雙色模具基本采用注塑的方式進行加工，指的是兩種塑膠材料在同一台注塑機上注（zhù）塑，分兩次來進行成型，但是產品隻出模一次的模具。有很多（duō）的人對於雙色模（mó）具注塑加工（gōng）流程都十分地（dì）好奇（qí），但是都是隻知道一部分沒能了解完全。下麵就給大家介（jiè）紹一下雙色模具注塑加工流程。

注塑成型模具是批量生產某些形狀複雜部件時用到的（de）一種（zhǒng）加工方法。具體指將受（shòu）熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

塑模具作為塑料模具中的普遍一種，被市場（chǎng）廣泛使用，在購（gòu）買注塑模具的時候應考慮：比如注塑模具的驗收標準、注塑模具（jù）企業產能和規模、注（zhù）塑模具企業行業經驗、注塑模具生產設備等多方麵考慮。

模具的作用與組成 　　 　　模（mó）具作為注塑工廠的最為主（zhǔ）要生產工具，它決定了產品的形狀，規格，尺寸（cùn），外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模/後模組成。