隨著人們審美觀念的不斷（duàn）提高，單色模具的（de）使用（yòng）已經在逐漸減少，而使用的越來越多的是雙（shuāng）色模具。雙色模具基本采用注塑的方式進行加工（gōng），指的是兩種塑膠材料在同一台注塑機（jī）上注（zhù）塑，分兩次來進行成型，但是產品隻（zhī）出模一次的模（mó）具。有很多的人對於雙色模具注塑加工流程都十分地好奇，但是都是隻知道（dào）一部分沒能了解完全（quán）。下麵就給大家介紹一下雙色模具注塑加工流程。

雙色模具注塑加工流程：

一（yī）、工藝分（fèn）析

在雙（shuāng）色模具的設計（jì）之前，設計者應該要充分分析、研究塑料製品（pǐn）是否符合注塑成型（xíng）加工（gōng）原理，並與製品的各方（fāng）仔細協商，達（dá）成共識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀（guān）要求，進行必要的討論，盡量避免雙色模具注塑中出現不必要的繁雜。

二、結構設計

想要生（shēng）產出優質的（de）雙色模具，不僅需要有好的加工設備與熟練的（de）雙色注塑加工工（gōng）人。還要（yào）有好的模具設計，特別對於複雜的模（mó）具，模具設計的好（hǎo）壞占模具質量的（de）百分之八十以上。模具設計是：在滿足客（kè）人要求的前提下，使（shǐ）加工成本低（dī）、加工難度小、加工時間短，還要對注塑機、加工工藝、模具結構與模具（jù）廠自（zì）身（shēn）的加工能力等有所了解。

三、確定模具材（cái）料

在模具材料的選用時，除（chú）了要考慮產品的精（jīng）度（dù）與（yǔ）質量外，還要結合雙色模具廠家的加工（gōng）及熱處理的實際能力給予正確的選擇（zé）。

四、選擇標準件

為了可以有效地縮短雙色模具的製造（zào）周期，廠家應盡（jìn）可能的利用現有的標準件來進行雙色模具注塑加工。

五、零件（jiàn）加工與模具（jù）組裝

注塑雙色模具的精（jīng）度除在（zài）設計時給予好的結構與合理的公差配合之外（wài），零件（jiàn）加工與模具（jù）組裝（zhuāng）是至關重要的。所以，加工精度與加工方法的選擇（zé）在雙色注塑中占有主導地位。

六、試模

一套模（mó）具的成（chéng）型，從設計開始到組裝完畢，隻不過隻是完成了它全部製造過程的百（bǎi）分之七十至百分之八（bā）十，對（duì）於預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，脫（tuō）模（mó）的順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的位置、尺寸、形狀對（duì）製品精度及外觀的影響等問題（tí），必須通過試模來檢驗。所（suǒ）以（yǐ），試模是檢驗雙色模具（jù）是否合格及選擇成型（xíng）工藝（yì）的一個不可或缺的步（bù）驟。

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