隨著企（qǐ）業對製造效率和工件品質提出越（yuè）來越高的要求，如何對模具（jù）提供一個快速、全麵以及精確的檢測，已成為現代注（zhù）塑模具行業工業（yè）發展（zhǎn）麵（miàn）臨（lín）的一個重要課題。當今（jīn），模具檢測技術的發展趨勢是（shì）：注塑模具（jù）行業（yè）對模（mó）具檢測（cè）技術的要求

1.輸出量由模擬量向數（shù）字量（liàng）轉變（biàn）;

2.測量精度由低到高（gāo）;

3.檢測方式由接觸式向非（fēi）接觸（chù）式轉變;

4.在線測量技術越來越得到（dào）重視;

5.在機測（cè）量技（jì）術迅速發（fā）展。

一（yī）.檢測方（fāng）式由接觸式向非接觸式（shì）轉變

采用接觸式測量（liàng）的設備主要有接觸式三坐標測（cè）量機和便攜式關節臂等。這（zhè）類檢測設備具有精度高、可靠性強等優點，但是，接觸式檢測速度慢，會磨損測量表麵，檢（jiǎn）測過程須對探頭做半（bàn）徑補償，也無法對軟物質表麵（miàn）進行測量，同（tóng）時存在檢測盲區。

非接觸式檢測使用到（dào）的儀器設備主要有：激光跟蹤儀、激光掃描（miáo）儀、白光測量係統以（yǐ）及藍光檢測係統等。這類檢測設備具有對工件無（wú）磨損、測量快（kuài）、易裝（zhuāng）夾、易（yì）操作等（děng）特點，同時，相比接觸式測量，非接觸（chù）式測量存（cún）在（zài）著精度（dù）偏低的缺點，因此，這（zhè）也成了非接觸式測（cè）量儀器的（de）重點研究方向。

二.在線測量技術越（yuè）來越得到（dào）重視

原來那種加工完（wán）成後交由檢測部門進（jìn）行公差和精度驗證的方式已經越來越不能適應（yīng）現（xiàn）代模具企業的生（shēng）產，而完成各種工裝（zhuāng）與模具的現（xiàn）場尺寸測量與驗證，並實時監控、反（fǎn）饋裝（zhuāng）配與加工的質量，為生產過程的調整（zhěng）以（yǐ）及品質檢控提供依據（jù）的在線測量技（jì）術，成了模具（jù）檢測技術的必然趨勢。

而要求（qiú）測量設（shè）備工作在（zài）車間現場，這就要求模具（jù）檢（jiǎn）測技術在兩個方向進行努力與調整：

1.能夠克服車間環境對精密測量係統的影響，並能夠適（shì）應現場生產對於高（gāo）效率的（de）要求。不同於（yú）計量（liàng）室，生產現場（chǎng）將麵臨著環境溫度條件無法達到像計量室那樣（yàng）嚴格的控製，同時還存在著對（duì）測量精度有著嚴重影響的振動、粉塵、油汙等狀況。要（yào）適應在車（chē）間現場的測量需要，測量係統需要（yào）配備溫度補償係統，通過軟（ruǎn）件和傳感器補償由於溫度變化對測量精度的（de）影響。

2.考慮到車間現場特殊環境、測量效率以及與生產線進行整合等一係列的要求，測量廠家需要通過係統（tǒng）解決方案或者說是交鑰匙工（gōng）程的方式，幫助用戶解決（jué）這方麵的問題，這包括了隔振係統的設計、溫控間設計與（yǔ）建立、手動和自動上下料係統以及各種專用與通用夾具等方麵的內容。

三.在（zài）機（jī）測（cè）量技術迅速發展

為（wéi）了（le）更快地（dì）驗證新（xīn）工藝的準確（què）性，更及時地發現機床工具的不良狀態，提高加工合格率和縮短工（gōng）期，在機測量技術的（de）發展將更加迅速。

在機測量係統（tǒng）包括：安（ān）裝在機床（chuáng）上用以收集工件質量數據的機床測頭，及其配置（zhì）的測量軟件或者測量程序，檢測過程由機（jī）床控製完成，並最終於機床控製器或者於電腦（nǎo）測量軟件中顯示測量數據及報告。一般，在（zài）機測量技術的應用分為簡單的輔助（zhù）加工測（cè）量和全麵（miàn）的質量檢測。

輔助加（jiā）工測量（liàng）又分三類：

第（dì）一類，加工坐標係精度補償

通常，加工（gōng）坐標係精度（dù）全部依賴工件在工裝上的定位精度，由於人為操作（zuò）誤差及工裝本身精度等原因，加工坐（zuò）標係的精度並不是（shì）很可靠，所（suǒ）以在加工之前，應用（yòng）在機測量係統精建坐標係，並據此回補（bǔ）機床（chuáng）的加工（gōng）坐標係，將為良好的加工質量奠定基礎。

第二（èr）類，工裝狀態監測

工裝的狀態嚴重（chóng）影響工件的定位精（jīng）度，所以，利用在（zài）機測量技術驗證工裝的精度是（shì）大批量生產線常采用的（de）手段，許多汽車動力總成生產線，就在工藝中安插了工裝在機測量的環節。

第（dì）三類，關（guān）鍵特（tè）征工序控製（zhì）測量

當工件原料昂貴、難以加工或其（qí）他（tā）原因需要控製（zhì）廢品率，或（huò）者新產品新工藝處於驗證階段，急需要最快的驗證手段以（yǐ）縮（suō）短研發周期時，可以對工（gōng）序中的某些關鍵特（tè）征進行（háng）在機測量，實時指導下一道工序加工，提（tí）高加工質量，同時，免（miǎn）除使用其他非在機測量手段導致的工件搬運成（chéng）本、工期時間浪費以及工件再次返工時帶來（lái）的重定位累積誤差。

全麵的在機質量檢測是在機測量技術的另一個（gè）重要的典型應用，模具通常是返修率高的工件，在加工過程中（zhōng）控製難度比較大，非常需要在工件初加工甚或在毛坯件時就能明確其（qí）尺寸質量，以減少不合格品數量甚至追求100%的合格率，這時，在機（jī）測（cè）量不但成（chéng）為加工者的（de）指（zhǐ）導者，而（ér）且可以（yǐ）充當（dāng）終檢的裁判。

軟件和硬件是在機測量技（jì）術的發展核心：

(1)借助於在機測量軟件，應實（shí）現特征三維的形位公差檢測與評價，提供翔實的（de）測量報告，還能夠把（bǎ）測量數據納（nà）入統計分析數據（jù）庫，用以統計分析加工過程能（néng）力;同時，專業高精密測量軟件有待進（jìn）一（yī）步的開發。

例如，現階段主要（yào）的精密模具破損檢測方法包括（kuò）：基於K均（jun1）值聚類算法的精密模具破損檢測方法（fǎ）、基於（yú）BP神經網絡算法的精密模具破損檢測方法和基於高（gāo）斯曲線擬合算法的精密模具破損檢測方法。其中，最常用的是基於高（gāo）斯曲（qǔ）線擬（nǐ）合算法的精密模具破損檢測方法，而利用高斯曲線擬合算法進行精密模具破損檢（jiǎn）測，假設破損區域過於微小，將（jiāng）造（zào）成采集的精密模具圖像像素特征（zhēng）發生混淆，無法獲取（qǔ）最優的破損檢測結果，從而降低了精密模具（jù）破損檢測的準確性。為了（le）避免傳統的算法在（zài）精密模具破損區域過於（yú）微小的情況下存在的缺陷（xiàn），新（xīn）算法、新軟件的（de）研究變得十分迫切。

(2)在機測量硬（yìng）件通常包括：無線電機床測頭、紅外線（xiàn）機床（chuáng）測頭及在（zài）機刀具測量設備—對（duì）刀儀等，而新式聲學、光學探頭的研究與集成也將是在機檢測（cè）技術（shù）的發（fā）展方向之（zhī）一。

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