注塑模具冷（lěng）卻能力對塑料（liào）產品注塑節拍有著至關（guān）重要的作用，隨著生產節拍的加（jiā）快，就（jiù）必須提高模具（jù）的冷卻效率，降低零（líng）件頂出（chū）溫度。正常注塑（sù）模具影響冷卻效率的3個工藝參數是：水路溫度，水路壓力（lì），水路直徑尺寸，由於（yú）前兩個因素可以作為工藝條件來進行設定，容易調整，但是水路直徑必須在開模（mó）確定，必須通過實驗（yàn）設計選（xuǎn）取合理的值。

均勻分散性使試驗點均衡地分布在試驗範圍內（nèi），其原則是通過回歸方程來分析及預測（cè），並在（zài）預測（cè）後用（yòng）實驗來驗證，從而（ér）找到真正的最優條件。基於以上優點所以（yǐ）選用均（jun1）勻設計來進行冷卻效果的實驗設計（jì）。

選取一套PP門板本體模具，針對3因素4水平進行設（shè）計均勻試驗，通過MoldFlow分（fèn）析計算各方案零件（jiàn）75度頂出時的冷卻時間。

使用DPS軟件進行3因素4水平的（de）均勻設計實驗方（fāng）案，選取實驗數量為8個，方（fāng）案如表1所示。

PP材料選用Basell787，通過MoldFlow計算，其結果如表2;使用軟件中的均勻設（shè）計回歸分析可以針對上述實驗得到因素顯著水平如表3。

由於p<0.001，則結果是（shì）很高的顯著。表明在這個模具中冷卻效率和水溫及管徑有關，而和水壓關係（xì）不大。其回歸公式（shì）(1)方程所示。

其中v、ρ、η分別為流體的流速、密（mì）度與黏性係數，D為管徑。臨界雷諾數與流場的參考尺寸有密切關係。一般管（guǎn）道（dào）流雷諾數Re<2100為層流狀態，re>4000為湍流狀態，Re=2100～4000為過渡狀態。水流達（dá）到紊流狀態後就會有很好的冷卻效果。以N1因（yīn）子為例模流分析結果，可以看（kàn）到雷諾數為：9530，已（yǐ）經遠超4000的標準點。

為了驗證在10s冷卻時間下，當水流（liú）達到紊流狀態（tài）後再提高水壓對，對製品（pǐn）冷卻幫（bāng）助（zhù）不大，模（mó）具試（shì）製時特地將（jiāng）一台冷水機（jī）增加變頻泵;冷水機的初始壓力為2bar變（biàn）頻（pín）可調範圍為2bar。為了精確測量零件表（biǎo）麵溫度（dù），在製品頂後，立刻使用紅外相機（jī）測量溫（wēn）度，5個區域的溫度(見圖2)。在17℃，22℃，27℃三個水溫下，選取（qǔ）2bar，3bar，4bar3種水壓在相同注塑工藝下，進行零件注（zhù）塑;溫度測量數據(圖3)。

從數據中可以看到不同水溫下零件頂出溫度（dù）有（yǒu）區（qū）別，但是水壓的影響很小;故證明當水壓大於2bar後，水流（liú）已經進（jìn）入紊流狀態，在水路管徑（jìng）確定，不同（tóng）溫度下，即使提高水壓，也不會（huì）顯著提高模具的冷卻效率。

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