注塑（sù）模具冷卻能力對塑料產品注塑節拍有著至關重要（yào）的（de）作用，隨著生產節拍的加快，就必（bì）須提高模具的冷卻效率，降低（dī）零（líng）件頂出溫度。正常注（zhù）塑模具影響冷卻效率（lǜ）的（de）3個工藝參數是（shì）：水（shuǐ）路溫度，水（shuǐ）路壓力，水路直徑尺寸，由於前兩個因素可以作為工藝條件來進（jìn）行（háng）設（shè）定，容（róng）易調（diào）整，但是水路直徑必須在開模確定，必（bì）須通過實（shí）驗設計選取（qǔ）合理的值。

均勻分散性使試驗點均衡地分布在試驗範圍內，其原則是（shì）通（tōng）過回歸（guī）方程來分析及預（yù）測，並在預（yù）測後用實驗來驗（yàn）證，從而（ér）找到真正的最優條件。基於以上優點所以（yǐ）選用均勻設計來進行冷卻效果的實驗設計。

選取一套PP門板本體模具，針對（duì）3因素4水平進（jìn）行設計（jì）均勻試驗（yàn），通過MoldFlow分析（xī）計（jì）算各方案零件75度頂出時（shí）的（de）冷卻時間。

使用DPS軟件進行3因素4水平的均勻設計（jì）實驗方案，選取實（shí）驗數量為8個，方案如表1所示。

PP材料選用Basell787，通過MoldFlow計算，其結果（guǒ）如表2;使（shǐ）用軟件中的（de）均勻設計（jì）回歸分析可以針對上述實驗得到（dào）因（yīn）素（sù）顯著水平如表3。

由於p<0.001，則（zé）結果（guǒ）是很高的顯著。表明在這（zhè）個模具中冷卻效率（lǜ）和水溫及（jí）管徑有關，而和水（shuǐ）壓關係不大。其回歸公式(1)方程所示。

其中v、ρ、η分（fèn）別為流體（tǐ）的流速、密度與黏性係（xì）數，D為管徑（jìng）。臨界（jiè）雷諾數與流場的參考尺寸有密切關係。一般管道流雷諾數Re<2100為層流狀態，re>4000為湍流狀態，Re=2100～4000為過渡狀態。水流達到（dào）紊流狀態後就會（huì）有很好的冷卻（què）效果。以（yǐ）N1因子為例（lì）模流分析結果，可以看到雷諾數為：9530，已經遠超4000的標準點。

為了（le）驗證在10s冷卻時間下，當水流達到紊流狀態後再提高水壓對，對製品冷卻幫助不大，模具（jù）試製（zhì）時特地將一台（tái）冷水機增（zēng）加變頻泵;冷水機的初始壓力為2bar變頻可調範圍為2bar。為了精確測量零（líng）件表麵溫度，在製（zhì）品頂（dǐng）後，立刻使（shǐ）用紅外相機測量溫度，5個區域（yù）的溫（wēn）度(見圖2)。在17℃，22℃，27℃三個水溫下（xià），選取2bar，3bar，4bar3種水壓（yā）在（zài）相同注塑（sù）工藝下，進行零件注（zhù）塑;溫度測量數據(圖（tú）3)。

從數據中可以看到不（bú）同水溫下零件頂出溫度有區（qū）別，但是水（shuǐ）壓的影響很小;故證明當水壓大於2bar後，水流已經進入紊流狀態（tài），在水（shuǐ）路管徑確定，不同溫度（dù）下，即使提高水壓，也不會顯著提高模具的冷卻（què）效率。

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