注塑（sù）成型模具是批量生產某些形狀複雜部件時（shí）用（yòng）到的一種（zhǒng）加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模（mó）腔，經冷卻固化後，得到成形品。

模具長時間使用後必須磨刃口（kǒu），研磨後（hòu）刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防（fáng）鏽)及（jí）損壞情況，據此可發現哪（nǎ）些部（bù）件、組件已損壞，磨損程度大小（xiǎo），以提供發現和解決問（wèn）題的（de）信息資料（liào），以（yǐ）及該模具的成型（xíng）工藝參（cān）數、產品所用材料，以縮短模具的試車（chē）時間，提（tí）高生產效率。

無模多點成形技術是用高度可調的衝頭群體代替傳統模具進行板材曲麵成形的又一先進製造技術，無模多點成形係統以（yǐ）CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟地（dì）實現三維（wéi）曲麵的（de）自動成形。吉林工大承擔了有（yǒu）關無模成形的國家重點科技攻關項目，已自主設計並（bìng）製造（zào）了具有（yǒu）國際領先水平的（de）無模多（duō）點成形設備。

作為機械製造業的基礎行業，鍛壓行業對裝備製造業和國防建設具（jù）有重要的影響，也是一個國際（jì）工業化程度的重要標誌，我國已成（chéng）為世界鍛壓業的大國，但還不能稱其為世界鍛壓業的強國：

“模切（qiē）”指根據客（kè）戶（hù）的需要把原材料（liào）通過機器加工成不同形狀的零部件，是電子、光電、手機、汽車等行業（yè）生（shēng）產中對解決屏蔽、絕緣、導電、防震、防塵、膠（jiāo）貼、隔音、遮光、標識（shí）等需求的精密加工重要行業。日前（qián）國際模具（jù）及五金塑膠產業（yè）供應商協會（huì）秘書長羅百輝接受新加坡投資機構谘詢時指出，精密模切產業是（shì）光電產業不可或（huò）缺的（de）一環，以其較（jiào）為迅速的成長速度，逐漸引（yǐn）起業內的關注，使更多傳統模切（平壓）行業，也紛紛（fēn）轉（zhuǎn）型向光電模切產（chǎn）業進軍，生產具有更高附加價值的光電材料（liào）模切產品。

大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開（kāi）模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用（yòng）大（dà）水口係統作業。塑料模具結構分為兩部分：動模和定模。隨注射機活動部分為動模（多為頂出（chū）側），在注射機射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為“兩板模”。兩板（bǎn）模是大（dà）水口模具（jù）中（zhōng）最簡單的（de）結構。

大水口模具：流（liú）道及澆（jiāo）口在分模（mó）線（xiàn）上，與產（chǎn）品在開模時一起脫模，設計最簡單，容（róng）易加工，成本較低，所以（yǐ）較多（duō）人采用大水口係統作業。

​現代製造業對模（mó）具（jù）的要求很高，不論是質量上還是數量上，一定程度上代表一個（gè）國家的工業（yè）水平，近年來我國的模具技（jì）術取得了舉目的成就。現針對模具的未來發展趨勢作一番論述（shù）。