注（zhù）塑成型模具是批量生產某些形狀複雜部（bù）件時用到的一種加（jiā）工方法。具體指將受熱融化的材料（liào）由高（gāo）壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形（xíng）品。

模具長時間使用（yòng）後必須（xū）磨刃口，研磨（mó）後刃口麵（miàn）必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記（jì）載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情（qíng）況，據此可發現哪些部件（jiàn）、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模（mó）具的成型工藝參（cān）數、產品（pǐn）所用材料（liào），以縮短模具的試車時間，提高生產（chǎn）效率。

無模多點（diǎn）成形技術是用高度可調（diào）的衝頭群體代替傳統模具進行板材曲麵成形的又一先進製造技術，無模多（duō）點（diǎn）成形係統（tǒng）以CAD/CAM/CAT技（jì）術（shù）為（wéi）主要（yào）手段，快速經（jīng）濟地實現三維曲麵的自動成形。吉（jí）林工大承（chéng）擔了有關無模成形的國家重點科技攻（gōng）關（guān）項目，已（yǐ）自主設計並製造了具有國際領先水平的無模多點成形設備。

作為機械製（zhì）造（zào）業的基礎行（háng）業，鍛壓行業（yè）對裝備製造業和國防建設具有重要的影響，也是一個國際工業化程度的重要標誌，我國已成為世界鍛壓業的（de）大國（guó），但還（hái）不能稱其為世界鍛壓業的強國：

“模切”指根據客（kè）戶的需要（yào）把原材料通過機器加工成不同形狀的零部件，是電（diàn）子、光電、手機、汽車等行業生產中對解決屏（píng）蔽、絕緣、導電、防震、防塵、膠貼、隔（gé）音、遮光、標識等需求的精密加工重要行（háng）業。日前國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長（zhǎng）羅百輝接受新加坡投資機構谘（zī）詢（xún）時指出，精密模切產業是光電產業（yè）不可或（huò）缺的一環，以其較（jiào）為迅（xùn）速的成長速度（dù），逐漸引起業內的關注，使更多傳統模切（平（píng）壓）行業，也紛紛轉型向光電模切產（chǎn）業進（jìn）軍，生產（chǎn）具有更高附加價（jià）值的光電材料（liào）模切產品。

大水口模具：流道（dào）及澆口在分（fèn）模（mó）線上，與產（chǎn）品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本（běn）較低，所以較多人采用大（dà）水口係統作業。塑料模具結構（gòu）分為兩部分：動模和定模。隨注射機（jī）活動部分為（wéi）動模（多為頂出（chū）側），在注射機射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具的定模部（bù）分一般由兩塊鋼板組（zǔ）成故也有稱此類結構模具為“兩板模”。兩板模是大水（shuǐ）口模具中最簡單的結構。

大水口模具：流（liú）道及澆口在分模線上，與產品在開（kāi）模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較（jiào）低，所以較多人采用大水口係統作業。

​現代製（zhì）造業對模具（jù）的要求很高，不論是質量上還是數量上，一定程度上代表一個國家的工業水平，近年（nián）來（lái）我國的模具技術取得了舉目的成就。現針（zhēn）對（duì）模具的（de）未（wèi）來發展趨勢作一（yī）番論述。