1：模具長（zhǎng）時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口（kǒu）麵必須進行退磁，不能帶有磁（cí）性，否則易發生堵料。模（mó）具使用（yòng）企業要做詳細記載、統計其使用、護理（lǐ）(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現（xiàn）和解（jiě）決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用（yòng）材料，以縮短模具的試車時（shí）間，提高生產（chǎn）效率。應在注塑機、模具正常（cháng）運轉情況下，測試模具各種性（xìng）能，並（bìng）將最後成型的塑件尺（chǐ）寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態（tài）以及維修措施。
　　2：彈簧等（děng）彈（dàn）性零件在使用過程中彈簧最（zuì）易損壞，通常出現（xiàn）斷裂和變形現象。采取的辦（bàn）法就（jiù）是更換，在更換過程（chéng）中一定要注意彈簧的規（guī）格和（hé）型號，彈（dàn）簧（huáng）的規格和型號通過顏色、外徑和長度三（sān）項來確認，隻有在三（sān）項都相同（tóng）的（de）情況（kuàng）下（xià）才可以更換（huàn）。彈簧以進口的（de）質量為佳（jiā），著名品牌有Raymond模（mó）具彈簧等。
　　3：模具使用（yòng）過（guò）程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭（tóu）和衝套的損（sǔn）壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
　　4：緊固零（líng）件，檢查緊固零件（jiàn）是否鬆動、損壞現象，采（cǎi）取的辦法是找相（xiàng）同規格的零件進行（háng）更換。
　　5：壓料零件如壓料板、優力（lì）膠等，卸料（liào）零件如脫料（liào）板、氣動頂料等。保養時檢查（chá）各部位的配件關係及有無（wú）損壞，對損壞（huài）的部分進行修（xiū）複，氣動頂（dǐng）料檢查有無（wú）漏氣現象，並對具體（tǐ）的情況采取措施。如（rú）氣管損壞進行更換。要對（duì）模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢（jiǎn）測：頂出、導向部件的作用是（shì）確保模具開合運動及塑件頂出，若（ruò）其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱（zhù）的潤滑(要選用最適（shì）合的潤滑劑)，並定（dìng）期檢查頂針（zhēn）、導柱等是否發生變形（xíng）及表麵損傷，一經發現，要及時更換（huàn）；完成一個生產（chǎn）周期（qī）之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專（zhuān）業的防鏽油（yóu），尤應重視對帶（dài）有齒（chǐ）輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的（de）彈力強度的保護，以確保其始終處於最（zuì）佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥（ní）及水藻（zǎo）等，使（shǐ）冷卻流道截麵變小，冷卻通（tōng）道變窄，大大降低冷卻液與模具（jù）之間的（de）熱交換率，增（zēng）加（jiā）企業生產（chǎn）成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製（zhì）係統的（de）保養（yǎng）有利（lì）於防止生產故障的發生，故而尤為重要。

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