1：模具長時間（jiān）使用後必須磨刃口，研磨（mó）後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁（cí）性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況（kuàng），據此可（kě）發現哪些部件、組件已損（sǔn）壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具（jù）的成（chéng）型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產（chǎn）效率。應（yīng）在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具（jù）各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可（kě）確定模具（jù）的現有狀態，找出型腔、型芯、冷（lěng）卻係統以及分型（xíng）麵等的損（sǔn）壞所在，根（gēn）據塑件提供的信息，即可（kě）判（pàn）斷模具的損（sǔn）壞狀態以及維修（xiū）措施。
　　2：彈（dàn）簧（huáng）等彈性零件（jiàn）在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和（hé）變形現（xiàn）象。采取的辦法就是（shì）更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈（dàn）簧的規格（gé）和型號通（tōng）過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相同的情況下才（cái）可以更換。彈（dàn）簧（huáng）以進（jìn）口的質量為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧等。
　　3：模具使用過程中衝頭易出現折斷、彎（wān）曲和啃壞的現（xiàn）象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用相（xiàng）同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安（ān）裝部分尺寸、長度尺寸（cùn）等（děng）。
　　4：緊固零（líng）件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同（tóng）規格的零件進（jìn）行更換。
　　5：壓料零件如壓料板、優力膠等（děng），卸料零件如脫料板、氣動頂料（liào）等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料檢查有無（wú）漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重要零部件進行重點跟（gēn）蹤檢測：頂出、導向部件的（de）作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產（chǎn），故應經常保持（chí）模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並（bìng）定期檢查頂針（zhēn）、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導（dǎo）向部件塗覆（fù）專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒（chǐ）條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著（zhe）生產時（shí）間持續，冷（lěng）卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小（xiǎo），冷卻（què）通道（dào）變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企（qǐ）業生產（chǎn）成本，因此對流道的清理應引起重視；對於（yú）熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養（yǎng）有利於防止（zhǐ）生產故障的發生，故而尤（yóu）為重要。

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