1：模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後（hòu）刃口麵必須進行退（tuì）磁，不（bú）能帶（dài）有磁（cí）性，否則（zé）易發生（shēng）堵料。模具使用企業要（yào）做詳（xiáng）細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗（xǐ）、防鏽)及損壞情況，據此（cǐ）可發現（xiàn）哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信（xìn）息資料，以及該模具的成型（xíng）工藝（yì）參（cān）數（shù）、產（chǎn）品所用材料，以縮（suō）短模具的（de）試（shì）車（chē）時間，提高生產效率。應在注塑機、模具正（zhèng）常運轉情（qíng）況下（xià），測（cè）試模具各種性（xìng）能，並將最後（hòu）成型的塑（sù）件尺寸測（cè）量出來，通過這些信息可（kě）確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信（xìn）息（xī），即可判斷模具的損壞狀態以及維修（xiū）措施。
　　2：彈簧等彈性零（líng）件在使用（yòng）過程（chéng）中彈簧最易損壞，通（tōng）常出現斷裂和（hé）變形現（xiàn）象。采取的（de）辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和（hé）型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和（hé）長度三（sān）項來確認（rèn），隻有在三項都相同的情（qíng）況下才（cái）可以更換。彈（dàn）簧以進口（kǒu）的質量為（wéi）佳，著名品牌有Raymond模（mó）具彈簧等。
　　3：模具使用過（guò）程中衝（chōng）頭（tóu）易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝（chōng）套一般都是啃（kěn）壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規格（gé）的零件進（jìn）行更（gèng）換（huàn）。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部（bù）分尺寸、長度尺寸等。
　　4：緊（jǐn）固零件（jiàn），檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法（fǎ）是找相同規格的零件進行更換。
　　5：壓（yā）料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板（bǎn）、氣動頂（dǐng）料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞（huài），對損壞的（de）部分進行修（xiū）複，氣動頂料檢查有無漏氣（qì）現象，並（bìng）對具體（tǐ）的情況采（cǎi）取措施。如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重要零部件（jiàn）進行重點跟蹤檢測（cè）：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運（yùn）動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷（shāng）而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（huá）(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針（zhēn）、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對（duì）模（mó）具（jù）工作表麵、運動、導向部件塗（tú）覆（fù）專業的防（fáng）鏽油，尤應重視對（duì）帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈（dàn）簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕（shí）、淤泥及（jí）水藻等（děng），使冷卻流道截（jié）麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模（mó）具之間的熱（rè）交（jiāo）換率（lǜ），增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及（jí）控製係統的保（bǎo）養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。

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