1：模具長時間使用（yòng）後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載（zǎi）、統計（jì）其（qí）使用（yòng）、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪（nǎ）些部件、組件已損壞，磨損（sǔn）程度大小，以提供發現和解決問題的信息（xī）資料，以及該（gāi）模具的成型工藝參數、產品所（suǒ）用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效（xiào）率。應（yīng）在注塑機、模具正常運轉情況下，測（cè）試模具各種性能，並（bìng）將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信（xìn）息可確（què）定模具的現有狀態，找（zhǎo）出型腔、型芯、冷卻係統以（yǐ）及（jí）分型麵等的損壞所在，根（gēn）據塑件提供（gòng）的信息，即可判斷模（mó）具（jù）的損壞狀態以及維修措（cuò）施。
　　2：彈簧等彈性零件在使（shǐ）用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和（hé）變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過（guò）程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的（de）規格和型號通過顏色、外（wài）徑和長度三項來確認（rèn），隻有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的（de）質量為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧（huáng）等。
　　3：模具使用過程中衝頭易出（chū）現折斷、彎（wān）曲和啃壞的現象，衝套一般都是（shì）啃壞的。衝頭（tóu）和衝套的損壞一般都用相同規格的零件（jiàn）進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺（chǐ）寸等。
　　4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件（jiàn）進行更換。
　　5：壓料（liào）零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣（qì）動頂料（liào）等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞（huài）的（de）部（bù）分進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采（cǎi）取措施。如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用（yòng）是確保模具開合運動（dòng）及（jí）塑件頂出，若其（qí）中任何（hé）部位因損傷而卡住，將導致（zhì）停產，故應經常保持（chí）模具頂（dǐng）針、導（dǎo）柱（zhù）的潤滑(要選用最適合（hé）的潤（rùn）滑劑)，並定期檢（jiǎn）查頂針、導柱（zhù）等是（shì）否（fǒu）發生變形及表麵損（sǔn）傷，一經發現，要（yào）及時更換；完成（chéng）一個生產周期之後，要對（duì）模具工作表麵、運（yùn）動、導向部件塗覆專業的防（fáng）鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具（jù）的彈力強度的保護，以確（què）保其始終處於最佳工（gōng）作狀態；隨著生產時間（jiān）持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小（xiǎo），冷卻通道變窄，大大降低冷卻液（yè）與模具之間的熱交換率，增加企業生產成（chéng）本，因此對（duì）流道（dào）的清理應引起重視；對於熱流道模（mó）具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。

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