注塑（sù）模具是由若幹塊鋼板配合各種（zhǒng）零件組（zǔ）成的，基本分為（wéi）：
　　A 成型（xíng）裝置（凹模，凸模）
　　B 定位裝置（導柱，導套）
　　C 固定裝（zhuāng）置（工（gōng）字（zì）板，碼模坑）
　　D 冷卻係統（運水（shuǐ）孔）E 恒溫（wēn）係統（加熱管，發熱線（xiàn））
　　F 流道係統（tǒng）（唧咀孔，流道槽，流（liú）道（dào）孔（kǒng））
　　G 頂出係統（頂針，頂棍）
　　根據澆注係統型製的不同可將模具分為三類：
　　1、大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫（tuō）模，設計最簡單，容易加（jiā）工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。
　　2、細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計（jì）多一組水口分模線，設計較為（wéi）複雜，加（jiā）工較困難，一般要視產品要求而選用細水口係統。
　　3、熱流道模具：此類模（mó）具結構與細水口（kǒu）大體相同，其最大（dà）區別是流道處於一個或多個有（yǒu）恒溫（wēn）的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料（liào）脫模，流道及澆口直接在產品上，所（suǒ）以流道（dào）不需要脫模，此係統又稱為無（wú）水口係統，可節省（shěng）原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的（de）情況，設計及加工困（kùn）難，模具成本較高。
　　熱（rè）流道係統（tǒng），又稱熱澆道係統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的（de）熱流道係統有單點熱澆口和多點（diǎn）熱（rè）澆（jiāo）口二種（zhǒng）形式。單點（diǎn）熱澆口是用單一熱澆口（kǒu）套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆（jiāo）口套中再進入到型腔，它適用於單腔（qiāng）多點入料或多腔模具．
　　熱流（liú）道係統的優勢
　　1、無水口（kǒu）料，不需要後加工（gōng），使整個成型（xíng）過（guò）程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率。
　　2、壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免了原料在澆道內的表麵冷凝現象，注射壓力損耗小（xiǎo）。
　　3、水口（kǒu）料重複使用會使塑料性能降解，而使用熱流道係統沒有水口料，可（kě）減少原材（cái）料的損耗，從而降低產品成本（běn）。在型腔（qiāng）中溫度及（jí）壓力（lì）均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成（chéng）型時間內，注塑（sù）出比一般的注塑係統更好的產品。對於透（tòu）明件、薄件、大型（xíng）塑（sù）件或高要求塑件更能顯示其優勢（shì），而且（qiě）能用較小機型（xíng）生產出較大產品。
　　4、熱噴嘴采用標準化、係列（liè）化設計，配有各種可供選擇的（de）噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電（diàn）加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長（zhǎng）。熱流道係統配（pèi）備熱（rè）流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量（liàng）穩定可（kě）靠。
　　熱流道係統應用（yòng）的不足之處
　　1、整體模具閉（bì）合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。
　　2、熱輻射難以控製，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。
　　3、存在熱膨脹（zhàng），熱脹冷縮是（shì）我們設（shè）計時要考慮的問題（tí）。
　　4、模具製造成本增加，熱（rè）澆道係統標（biāo）準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。
　　熱流道模具的優點（diǎn）
　　熱流道模具（jù）在當今世界各工業發達國家和地區均得到（dào）極為（wéi）廣泛的應用。這主（zhǔ）要因為熱流道模具擁有如下顯（xiǎn）著特點：
　　1、縮短製件成型周期因沒有澆道係統冷卻時間的限製，製件成型固化後便可及時頂出。許多用（yòng）熱流道模具（jù）生（shēng）產的薄壁零件成型周（zhōu）期可在5秒鍾以下在（zài）純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以（yǐ）無（wú）生產費料。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤（yóu）其（qí）重大（dà）。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到（dào）了迅猛的發展。因為熱（rè）流道技術是減少費料降低材料（liào）費的有效途徑。
　　2、減少費品，提高產品質量在熱流道（dào）模具成型過程中，塑料熔體（tǐ）溫（wēn）度在流道係統裏（lǐ）得到準確地控（kòng）製。塑料可以（yǐ）更為均勻一（yī）致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質（zhì）量（liàng）好，脫模後殘餘應力（lì）低，零件變形（xíng）小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流（liú）道（dào）模具生產。如人們熟（shú）悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許多塑料零件均用熱流道模具製作
　　3、消除後續工序，有（yǒu）利於生產自動化．製（zhì）件經熱流道模（mó）具成型後即為成品（pǐn），無需（xū）修剪澆口（kǒu）及回收加工冷澆道等工序。有利於生產自動化（huà）。國外很多產（chǎn）品（pǐn）生產廠家均將熱流（liú）道與自動化結合起（qǐ）來以大幅（fú）度地提高生產效率。
　　4、擴大注塑成型工藝應用（yòng）笵圍許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共（gòng）注，多種材（cái）料共注工藝，STACK MOLD等。
　　熱流道模（mó）具的缺點
　　盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許（xǔ）多顯著的（de）優點，但模具用戶亦需（xū）要了解熱流道模具的（de）缺點。概括起來有以下幾點：
　　1、模（mó）具成本上升
　　熱流道元件價格比較貴，熱流（liú）道模具成本（běn）可（kě）能會大幅（fú）度增高。如果零（líng）件產量小，模具工（gōng）具成本比例高，經濟上（shàng）不花算（suàn）。對許多發展中國家的模具用戶，熱流道係統價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。
　　2、熱流道模具製作（zuò）工藝設備要求高
　　熱流道模具需要精密加工機械作保（bǎo）證。熱流道係統與模（mó）具的集成（chéng）與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中（zhōng）會出現很多嚴重問題。如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對（duì）位置不好導致製品質量（liàng）嚴重下降等．
　　3、操作（zuò）維修複雜（zá）
　　與冷流道（dào）模具相比，熱流道模具操作維修複雜。如使（shǐ）用操作（zuò）不當極（jí）易損壞（huài）熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟（jì）損失。對於熱流道模具的（de）新用戶，需要較長時間來積（jī）累使用經驗．
　　熱流道係統的組成
　　盡管世界（jiè）上有許多熱流道生產廠商和多種熱流道產品（pǐn）係列，但一個典型的熱流道係統均由（yóu）如下幾大部分組成：
　　1、熱流道板
　　2、噴嘴（NOZZLE）
　　3、溫度控製器
　　4、輔（fǔ）助零件
　　熱流道應用主要技術關鍵
　　一個成功的熱流道模具應用項（xiàng）目需要多個環節予以保（bǎo）障。其中最重要的有兩個技術因素。一（yī）是塑料溫度的控（kòng）製，二是塑料流動的控製．
　　1、塑料溫度的控製在熱流道（dào）模具（jù）應（yīng）用中塑料溫度的控製極為重要。許多生產過程中出現（xiàn）的加工及產品質量問題直接來源於熱流道係統溫度控製的不好。如使用熱針式澆口方法注塑成型時產品澆（jiāo）口質量差問題，閥（fá）式澆口方法成型時閥針關閉困難問題，多型腔模具中的零件（jiàn）填充時間及質（zhì）量（liàng）不一致問題等。如果可能（néng）應盡量選擇具備多區域分別控溫的熱流道係（xì）統，以增加使用的靈活性及應變能力．
　　2、塑料流動的控製
　　塑（sù）料在熱流道係統中要流動平衡。澆口要同時（shí）打開使塑料同步填充各型腔（qiāng）。對於零件重量相差懸殊的FAMILYMOLD要進行澆（jiāo）道尺寸設計平衡。否則就會出現有（yǒu）的零（líng）件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過（guò）大質量差等問（wèn）題。熱流道澆道尺寸設計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道係統中停留時間過長，損壞材料性能而導致零（líng）件成型後不能滿足使用（yòng）要求。世界上已（yǐ）經有專門幫助用戶進行最佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。
　　熱流道模（mó）具的應用範圍
　　1、塑（sù）料材料種類
　　熱（rè）流（liú）道模具已被成功地用於加工（gōng）各種（zhǒng）塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以（yǐ）用冷流道模具加工的塑料（liào）材料都可以用熱（rè）流道模具加（jiā）工。
　　2、零件尺寸與重（chóng）量
　　用熱流道模具製造的零件最小的在（zài）0．1克以下。最大的在30公斤以上。應用極為廣泛靈活。
　　3、工業（yè）領域
　　熱流道模具在電子，汽車，醫療，日用品，玩具，包裝，建築，辦公設備（bèi）等各工業部門都得到廣泛應用（yòng）六國際上熱流道模具生產簡況在世界上工業較為發達的國家（jiā）和地區熱流道模具（jù）生（shēng）產極為活躍。熱流道模具比例（lì）不斷（duàn）提高。許多10人（rén）以下的小模具廠都進行熱流道模具的生產。從總體（tǐ）上講北美，歐洲使（shǐ）用熱流道技術（shù）時間較久，經驗較多水平（píng）較高。在亞洲，除（chú）日本外，新加坡，南韓，台灣，香港處於領先地位（wèi）。北美，歐洲雖然模具製造水平較高，但價格較高交（jiāo）貨期較長。相比之下，亞洲的熱流道模具製造商在價格（gé）與交貨期上更具競爭性。而中國的熱流道模（mó）具尚（shàng）處於起步（bù）階段（duàn），但是正在快（kuài）速增長，比例不斷提（tí）高。

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