注塑模具是由若幹塊鋼板配合各種零（líng）件組成的，基本分為：
　　A 成型裝置（凹模，凸模）
　　B 定位裝置（導柱，導套）
　　C 固（gù）定裝置（工字板，碼模坑（kēng））
　　D 冷卻係（xì）統（運水孔）E 恒溫（wēn）係統（加熱管，發熱線）
　　F 流道係統（唧咀孔，流道槽，流道孔）
　　G 頂出係統（頂針，頂棍）
　　根據澆注係統型製的不同可將模具分為三類：
　　1、大水口模（mó）具（jù）：流道及澆口在分模線上，與產（chǎn）品（pǐn）在開模時一起（qǐ）脫模，設計最簡單（dān），容易加工，成本較低，所（suǒ）以較多人采用大水口係統作業。
　　2、細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所（suǒ）以要設計多一組水口分模（mó）線，設計較為複雜（zá），加工較困難，一般要視產品要求而選用細（xì）水口係統。
　　3、熱流道（dào）模具：此類模具結構與細水口大體相同（tóng），其最大區別是流道（dào）處於一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此係統又稱為無水口係統，可節省原材料，適用（yòng）於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。
　　熱流道係統，又稱熱澆道係統，主要由熱（rè）澆口套（tào），熱（rè）澆道板，溫控電箱構成。我們常（cháng）見的熱流道（dào）係統有單點熱澆口和多點（diǎn）熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆（jiāo）口套直接把熔（róng）融塑（sù）料射入（rù）型腔，它適（shì）用單一腔單一澆口（kǒu）的塑料模具；多點熱澆口是通過熱澆道（dào）板把熔融料分（fèn）枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它（tā）適用於單腔多點入料或多腔模具（jù）．
　　熱流道係統的優勢
　　1、無水口料（liào），不（bú）需要後加工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時（shí）間，提高工作效率。
　　2、壓力損耗小（xiǎo）。熱澆道溫度（dù）與注塑機射嘴（zuǐ）溫度相（xiàng）等（děng），避免（miǎn）了原料在澆（jiāo）道內的（de）表麵冷凝現象（xiàng），注射壓力損耗小。
　　3、水口料重（chóng）複使（shǐ）用會使塑料性能降解，而使用熱（rè）流道係統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓（yā）力均勻，塑件應力小，密度均勻，在（zài）較（jiào）小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注（zhù）塑係統更好的產品。對於透明件、薄（báo）件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產（chǎn）出較大產品。
　　4、熱噴嘴采用標準化、係列（liè）化設計，配有各種可供選（xuǎn）擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工（gōng）的電加熱圈，可達到（dào）加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道係統配備熱流（liú）道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用（yòng）方便，質量穩定可靠。
　　熱流道係統應用的不足之處
　　1、整體模具閉合高度加大（dà），因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。
　　2、熱輻射難以控製，熱澆道最（zuì）大的（de）毛病就是澆道的熱（rè）量（liàng）損耗，是一個（gè）需要（yào）解決的重大課題。
　　3、存在熱膨脹，熱脹冷縮是我（wǒ）們設計時要考慮（lǜ）的問題。
　　4、模具製造成本增加，熱澆道係統標準配件價格較高（gāo），影響熱澆道模具的普及。
　　熱流道（dào）模具的優點（diǎn）
　　熱流道模具在（zài）當今世界（jiè）各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為熱流道模具擁有（yǒu）如下顯（xiǎn）著（zhe）特點：
　　1、縮短製件成型周期因沒有澆道係統冷卻（què）時間的限製，製件成型固（gù）化後便（biàn）可及時（shí）頂出。許多用熱（rè）流道模具生產的薄壁（bì）零件成（chéng）型周（zhōu）期可在5秒鍾以下在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所（suǒ）以無生產（chǎn）費料。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大（dà）。事實上，國際（jì）上主要的熱流（liú）道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低材料（liào）費的（de）有效途徑。
　　2、減少費品，提高產品質量在熱流（liú）道模具成型過程中，塑料熔體溫度（dù）在流道係統裏得到準確地控製。塑料（liào）可（kě）以更為（wéi）均勻一致的狀態流入各模腔（qiāng），其結果是品質一致的零件。熱流道（dào）成型的零件澆口質量好，脫模後殘餘應（yīng）力低，零件變形小。所以市場（chǎng）上很多高（gāo）質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許多塑料零件均用熱流道（dào）模具製作
　　3、消（xiāo）除後續工序，有利（lì）於生產自動化（huà）．製件經熱流道模具成型後（hòu）即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道（dào）等工（gōng）序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將（jiāng）熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。
　　4、擴大注塑成（chéng）型工藝應用笵（fàn）圍許多先進的塑料成（chéng）型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在（zài）模具中多（duō）色共注，多種材料共注（zhù）工藝，STACK MOLD等（děng）。
　　熱流道模具的缺點
　　盡管與冷流道模具相（xiàng）比，熱流道模具有許多顯著的優點，但（dàn）模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾（jǐ）點：
　　1、模具成本上升
　　熱流道元（yuán）件價格比較貴，熱流（liú）道模具成（chéng）本可能會大幅度增高。如果（guǒ）零（líng）件產量小，模具工具成本比例高，經濟上不花算（suàn）。對許多發展中國家的模（mó）具用戶，熱流道係統價格貴是影（yǐng）響熱流道模（mó）具（jù）廣泛使用的主（zhǔ）要問題之一。
　　2、熱流道模具製作工（gōng）藝（yì）設備（bèi）要求高
　　熱流（liú）道模具需（xū）要精密加工機械作保證。熱流道係統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則（zé）模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。如塑料密封不好導（dǎo）致（zhì）塑料（liào）溢出損壞熱流道元件（jiàn）中（zhōng）斷生產，噴嘴鑲件與澆（jiāo）口相對（duì）位置（zhì）不好導致製品質量嚴重下降等．
　　3、操作維修複雜
　　與冷流道模（mó）具相比，熱流道模具操作維修複雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對於熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經驗．
　　熱流道係統的組成
　　盡管世界（jiè）上（shàng）有許多熱流道生產廠商和（hé）多種熱流道產品係列，但一個典型的熱流道係（xì）統均由如下（xià）幾大部分組成：
　　1、熱流道板（bǎn）
　　2、噴嘴（NOZZLE）
　　3、溫度控製器
　　4、輔助（zhù）零件
　　熱流道應用主要技術關鍵
　　一個成功的熱流道模具應用項目需（xū）要多（duō）個環節予以保障。其中最重要的有兩個技術因素。一是塑料溫（wēn）度的控製（zhì），二是塑料流動的控製．
　　1、塑料溫度的控製在熱流道模具應（yīng）用中塑料溫度的控製極為重（chóng）要。許多（duō）生（shēng）產（chǎn）過程中出現的加工及產品質量問題直接來源（yuán）於熱流道（dào）係（xì）統溫度控製的不好。如使用（yòng）熱（rè）針式澆口方法注（zhù）塑成型時產品澆（jiāo）口質量差問題，閥式澆口（kǒu）方法成型時閥（fá）針關閉困難問題，多型腔模具中的零件填充時間及質量不（bú）一致問題等。如果可能應盡量選擇具備（bèi）多區域分別控溫（wēn）的熱（rè）流道係統，以增加使用的靈活性及應變能力．
　　2、塑料流動的控製
　　塑料（liào）在熱流道係統中要流動平衡。澆口要同時（shí）打開使塑料（liào）同步填（tián）充各型腔。對（duì）於零件重量相差懸殊（shū）的FAMILYMOLD要進行澆道尺寸設（shè）計平衡。否（fǒu）則就會出現有的零件充模保壓（yā）不（bú）夠，有的零（líng）件卻充模保壓（yā）過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道（dào）澆道尺寸設計要合理。尺寸太（tài）小充模壓力損失過大。尺（chǐ）寸太大則（zé）熱流（liú）道體積（jī）過大，塑料在熱流（liú）道係統中停（tíng）留時間過長，損（sǔn）壞材料性能而導致零件（jiàn）成型後（hòu）不能滿足使用要求。世界上已經有（yǒu）專門幫（bāng）助用戶進行最佳流道設計的CAE軟件如（rú）MOLDCAE。
　　熱流道（dào）模具的應用（yòng）範圍
　　1、塑料材料種類
　　熱流道模（mó）具（jù）已被成功地用於加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以用冷流道模具加（jiā）工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。
　　2、零件尺寸與重量
　　用（yòng）熱（rè）流道（dào）模具製造的零件最小的在0．1克以下。最大的在30公斤以上。應用極為廣泛靈活。
　　3、工業領域
　　熱流道模具在電子，汽車，醫療，日用（yòng）品，玩具（jù），包裝，建築，辦公設備等各工業部門（mén）都得到廣泛應用六國際上熱流道模具生產簡（jiǎn）況在世界上（shàng）工業較為發達的國家和地（dì）區熱流道模具（jù）生產極（jí）為活躍。熱流道模具比例不斷提高。許多10人以（yǐ）下的小模具廠都進行熱流道模具的生產。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術（shù）時間（jiān）較久，經驗較多水平較高（gāo）。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，台灣，香港處於領先地位（wèi）。北美，歐洲（zhōu）雖然模具製造水（shuǐ）平較高，但價格較高交貨期較長。相（xiàng）比之下，亞洲的熱流（liú）道模具製造商（shāng）在價格與交（jiāo）貨期上更具競爭性。而中（zhōng）國的熱流道模具尚處於起步階段，但是正在快速（sù）增長，比例不（bú）斷提高。

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