注塑模具是由若幹塊鋼板配合各種零件組成（chéng）的，基本分為：
　　A 成（chéng）型裝置（凹模，凸模）
　　B 定位裝置（導柱，導套）
　　C 固定裝置（工字板，碼模坑）
　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒（héng）溫係統（加熱管，發熱線）
　　F 流道係統（唧咀孔，流道槽，流道孔）
　　G 頂出係統（頂針，頂棍）
　　根（gēn）據澆注係統型製的不同可將模（mó）具分為三類：
　　1、大水口模具：流道（dào）及澆口（kǒu）在分模線上，與產（chǎn）品在開模時（shí）一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。
　　2、細（xì）水口模具：流道及澆口不（bú）在分模線上，一般直接在（zài）產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水（shuǐ）口（kǒu）係統。
　　3、熱流道模具：此類模具（jù）結構與細水（shuǐ）口（kǒu）大體相（xiàng）同，其最大區別是流道處於一個或多（duō）個有恒溫的熱流道板（bǎn）及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口（kǒu）直接在產品上，所（suǒ）以（yǐ）流道（dào）不需要脫模（mó），此係統（tǒng）又稱為無水口係統，可節（jiē）省原材（cái）料，適用於原材料較貴（guì）、製品（pǐn）要求較高的情況，設計及加（jiā）工困難，模（mó）具成本較高。
　　熱流道係統，又（yòu）稱熱澆道係統，主要（yào）由（yóu）熱澆口套，熱澆道板，溫控（kòng）電箱構成。我們常見的（de）熱流道係統有單點熱澆口和多點熱澆口二種（zhǒng）形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入（rù）型腔，它適（shì）用單一腔單一澆口的塑料模具（jù）；多點熱澆口是（shì）通過熱（rè）澆（jiāo）道板把熔融（róng）料分枝到各分熱澆口套中再進入（rù）到型腔，它適用於（yú）單腔多（duō）點入料或多腔模具．
　　熱流道（dào）係統的優勢
　　1、無水口料，不需要後加（jiā）工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率。
　　2、壓力損耗（hào）小。熱澆道溫度（dù）與（yǔ）注塑機射嘴溫度（dù）相等，避免了原料在澆道內的表麵冷凝現象，注射壓力損耗小（xiǎo）。
　　3、水口料重複使用會使塑料性能降解，而使用熱流道（dào）係統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應（yīng）力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內（nèi），注塑出比一般的注塑係統更好的（de）產品。對於透明件、薄（báo）件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小（xiǎo）機型生產出較大產品。
　　4、熱噴嘴（zuǐ）采用標準化、係列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換（huàn）性好。獨特設計（jì）加工的電（diàn）加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道係統配（pèi）備熱流道板、溫控器等，設（shè）計精巧，種類多樣，使用方便，質（zhì）量穩定可靠。
　　熱流道係統應用的（de）不足之處
　　1、整體模具閉合高度加（jiā）大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。
　　2、熱輻射難（nán）以控（kòng）製，熱澆道最大的（de）毛病就是（shì）澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。
　　3、存在熱（rè）膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。
　　4、模具製造成本增加，熱澆道係統（tǒng）標（biāo）準配件價格較高，影響熱澆（jiāo）道模具的普及。
　　熱流道模具的優（yōu）點
　　熱流（liú）道模具在當今世（shì）界各工業發達國家（jiā）和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為熱流道模具擁有如下（xià）顯（xiǎn）著特點：
　　1、縮短製（zhì）件成型周期因沒（méi）有澆道係統（tǒng）冷卻時（shí）間的限製（zhì），製件成型固化後便可及時頂出。許多用（yòng）熱流道模具生產的薄壁零件成型周（zhōu）期可在5秒鍾以（yǐ）下在（zài）純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這（zhè）對於塑料價格貴的應（yīng）用項目意（yì）義尤其重（chóng）大。事實上（shàng），國際上主要的熱流道生產（chǎn）廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少（shǎo）費料降低材料費的有效途徑。
　　2、減少（shǎo）費品，提高產品質量在（zài）熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度（dù）在流道係統裏得到準確地控製。塑料可（kě）以（yǐ）更為均勻一致的狀態流入（rù）各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的（de）零件澆（jiāo）口質量（liàng）好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以（yǐ）市場上很多高質（zhì）量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機（jī），DELL筆（bǐ）記本電腦裏的許多塑料零件均（jun1）用熱流道模具製作
　　3、消除後續工序，有利於生產自動化．製件經熱流道模具成型後（hòu）即為成品，無需修剪澆口（kǒu）及回收加工（gōng）冷澆道（dào）等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與（yǔ）自動化結合起（qǐ）來以大幅度地提高生產效率。
　　4、擴（kuò）大注塑成型工藝應用笵圍許多先（xiān）進的塑料成型工藝是在（zài）熱（rè）流道技術基礎上（shàng）發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。
　　熱流道模具的缺點
　　盡（jìn）管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的（de）優點，但模具用戶亦需要了解熱流道模具（jù）的缺點。概括起來有以下幾點：
　　1、模具成本上升
　　熱流道元件價格比較貴，熱流道模具（jù）成本可能會大幅度增高。如果零件產量小，模具工具成本比例（lì）高，經濟上不花算。對許多發展中國家的模具用戶，熱流道係統價格貴是影響熱流道模具（jù）廣泛使用的主（zhǔ）要問題之一。
　　2、熱流道模具製作（zuò）工藝設備要（yào）求高
　　熱流（liú）道模具需（xū）要精密加工（gōng）機械作保證。熱流道係統與模具的集成與配合（hé）要求極為嚴格，否則模具在生產過（guò）程中會出現很多嚴重問題。如塑料密封（fēng）不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置（zhì）不好導致（zhì）製品質量嚴重下降等．
　　3、操（cāo）作維修複雜
　　與冷流道模（mó）具相比，熱流道模具操作維修複雜（zá）。如使用操作不當極易（yì）損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成（chéng）巨大經（jīng）濟（jì）損失。對於熱流道模具的新用戶，需要較（jiào）長時間來積累使用經驗．
　　熱流道係統的組成
　　盡管世界上有許多熱流道生產廠（chǎng）商和（hé）多種熱流道（dào）產品係列，但一個典型的（de）熱（rè）流道係統均由如（rú）下幾大部分組成：
　　1、熱流道板
　　2、噴嘴（NOZZLE）
　　3、溫度控製器
　　4、輔助零件（jiàn）
　　熱（rè）流道應用主要技術關鍵
　　一個成功的熱流道模具應用項目需要多（duō）個環節予以保障。其中最重要的有（yǒu）兩個技術因素。一是塑料溫度的控製，二是塑料流動的控製．
　　1、塑料溫（wēn）度的控製在熱流道模（mó）具應用中塑料溫度的控製極為（wéi）重要。許多生產過程中出現的加工及（jí）產品質量問題直接來源於熱流道係統溫度控製的不好。如使用（yòng）熱針式澆口方法注塑成型時產品澆口質（zhì）量差問題，閥式（shì）澆口方（fāng）法（fǎ）成型時閥針關閉困難問（wèn）題（tí），多型腔模具中的零件填充時間及質（zhì）量不一致問（wèn）題等。如果可能應盡量（liàng）選擇具備多區域分別控溫的熱流道係統，以增加使用的靈活性及應變能力．
　　2、塑料流動的控製
　　塑料在熱流道係統（tǒng）中要流（liú）動平衡。澆口要同時（shí）打開使塑（sù）料同步填充各型（xíng）腔。對於零件重量相差懸殊的FAMILYMOLD要進行澆道尺寸設計平衡。否則（zé）就會出現有的零件充模保壓不夠（gòu），有的（de）零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流（liú）道澆道尺寸設計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大（dà）。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道係統中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型後不能滿足使（shǐ）用要求。世界上已經有專門幫助用戶進行最佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。
　　熱流道模具的應用範圍
　　1、塑料材（cái）料種類
　　熱流道模具已被成功地用於（yú）加工各種塑料材料。如（rú）PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可（kě）以用冷流道模具加工的塑（sù）料材料都可以用熱流（liú）道模具加工。
　　2、零件尺寸與重量
　　用熱流道模具製造的零件最（zuì）小的在0．1克（kè）以下。最大的在30公斤以上。應（yīng）用極為廣泛靈活。
　　3、工業領域
　　熱流道模具在電子，汽車，醫療，日用品，玩具（jù），包裝，建築，辦（bàn）公設備等各工業部門都得到廣泛應用六國際上熱流道模具生產簡況在世界上工（gōng）業較為發達的國家和（hé）地區熱流道模具生產（chǎn）極（jí）為（wéi）活躍。熱流道（dào）模具比例不斷提高。許多10人以下的小模具廠都進行（háng）熱流（liú）道模具的生產。從（cóng）總體上講北美，歐洲使（shǐ）用熱流道技術（shù）時間較久，經驗較多水平較（jiào）高。在亞洲（zhōu），除日（rì）本外，新加坡，南韓，台灣，香港處於領先地位。北美，歐洲雖然模具製造水平較（jiào）高（gāo），但價格（gé）較高交貨期較長。相比（bǐ）之下，亞洲的熱流道（dào）模具製造商在價格與交貨（huò）期（qī）上更具競爭性（xìng）。而中國的熱流道模具尚（shàng）處於起步階段，但是正在（zài）快速增長，比例不斷（duàn）提高。

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