注塑模具是（shì）由若幹塊鋼板配合各種零件（jiàn）組成的（de），基本分為：
　　A 成型裝置（凹模，凸（tū）模（mó））
　　B 定位裝置（導柱，導（dǎo）套（tào））
　　C 固定裝置（工字板，碼模坑）
　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫係統（加熱（rè）管，發熱線）
　　F 流道（dào）係統（tǒng）（唧（jī）咀孔，流道槽，流道孔（kǒng））
　　G 頂（dǐng）出（chū）係統（頂針，頂棍）
　　根據澆注係統型（xíng）製的不同可將模具（jù）分為三類：
　　1、大（dà）水（shuǐ）口模具：流（liú）道及澆口在分模線（xiàn）上（shàng），與（yǔ）產品在開模時一起脫（tuō）模，設計最簡單，容易加工，成（chéng）本較低，所以較（jiào）多人（rén）采用大水口係（xì）統作業。
　　2、細（xì）水口模具：流道（dào）及澆口不在分模線上（shàng），一般直（zhí）接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難（nán），一般要視產品要求而選用細水（shuǐ）口係統。
　　3、熱流道（dào）模具（jù）：此類模具結構與細（xì）水（shuǐ）口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有（yǒu）恒溫的熱流道板及熱（rè）唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此係統又稱為無水口係統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況（kuàng），設計及加工困難，模具成本較高（gāo）。
　　熱流道係統，又稱熱澆道（dào）係（xì）統，主要由熱澆口套，熱澆道（dào）板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道係統有單點熱澆口和多點熱澆口（kǒu）二種形式。單點熱澆口是用單（dān）一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模（mó）具；多點熱澆口（kǒu）是通過熱澆道板把熔融料分枝（zhī）到各分熱（rè）澆口套中再（zài）進入到型（xíng）腔，它適用於單腔多點入料或（huò）多腔（qiāng）模具（jù）．
　　熱流道係統的優（yōu）勢
　　1、無（wú）水口料，不需要後（hòu）加工（gōng），使整（zhěng）個成型過程完全自（zì）動化，節省工作時間，提高工作效率。
　　2、壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等（děng），避免了原料在澆道內（nèi）的表麵冷凝現象，注射（shè）壓力損耗小。
　　3、水口料（liào）重複使用會使塑料性能降解（jiě），而使用熱流道係統（tǒng）沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度（dù）及壓力均勻（yún），塑件應力小，密度均勻（yún），在較小的注射壓力下，較（jiào）短的成型時間內，注塑出比一般的注塑係統更好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑（sù）件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。
　　4、熱噴嘴采用標準化、係列化設計，配有各種（zhǒng）可（kě）供選擇的噴嘴頭，互（hù）換性好。獨特設計加工的電（diàn）加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道（dào）係統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多（duō）樣，使用方便，質量穩定可靠。
　　熱流道係統應用（yòng）的不足之處
　　1、整體模具（jù）閉合（hé）高度（dù）加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有（yǒu）所增加。
　　2、熱輻射難以控製，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解（jiě）決的重大課題。
　　3、存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。
　　4、模（mó）具（jù）製造（zào）成本增加，熱澆道係統標準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。
　　熱流道模具的（de）優點（diǎn）
　　熱流道模具在當今世界各工（gōng）業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為熱流道模具擁有如下（xià）顯著特點：
　　1、縮短（duǎn）製件成型周期因沒有澆（jiāo）道係統冷卻時間的限製，製件成型（xíng）固化後便（biàn）可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以（yǐ）下在純熱流道模具中（zhōng）因沒（méi）有冷澆道，所（suǒ）以無生產費料。這對（duì）於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生（shēng）產廠商（shāng）均在世界（jiè）上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低（dī）材料費（fèi）的有效途徑。
　　2、減少費品，提高產品質量在熱流道模具（jù）成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流（liú）入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流（liú）道成型（xíng）的零件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記（jì）本電腦裏的許多塑料零件均用熱流道模（mó）具製作
　　3、消除後續工序，有利於生產自動化．製件經熱（rè）流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回（huí）收加工冷澆道等工序。有利於生（shēng）產自動（dòng）化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。
　　4、擴大（dà）注塑成（chéng）型工藝應用笵圍許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術（shù）基礎上發展（zhǎn）起來的（de）。如PET預成型製作，在模具中多色共（gòng）注，多（duō）種（zhǒng）材料共（gòng）注工藝，STACK MOLD等。
　　熱流道模具的缺點
　　盡管與冷流道模具相（xiàng）比，熱流道模具有許多顯著的優點（diǎn），但模具用戶亦需要了解熱流道（dào）模具的缺點。概括起（qǐ）來有以下幾點（diǎn）：
　　1、模（mó）具成本上升
　　熱流（liú）道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產量小（xiǎo），模（mó）具工具成本比例高，經濟上不花算（suàn）。對許多發（fā）展中國（guó）家的模具用戶，熱流道係統價格貴是影響熱流道模具廣（guǎng）泛使用的主要問題之一。
　　2、熱流道模具製作工藝設備要求高
　　熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道係統與模具的集成與配合要求極為嚴（yán）格，否則模具在生產過程（chéng）中會出現（xiàn）很多嚴（yán）重問題。如塑料密封不好導致（zhì）塑料溢出損壞熱流道元（yuán）件中斷（duàn）生產，噴嘴鑲件與澆口相對位（wèi）置不好（hǎo）導致製品質量嚴（yán）重下降等．
　　3、操作維修（xiū）複（fù）雜
　　與冷流（liú）道模具相比，熱流道模具操作維修（xiū）複雜。如使用操（cāo）作不當極易損壞熱流道零（líng）件，使生產無法進行，造成巨大經（jīng）濟損失。對於熱流道模具的新用（yòng）戶，需要較長時（shí）間來積（jī）累使用經驗．
　　熱流道（dào）係統的組成
　　盡管世界上有許（xǔ）多熱流道（dào）生（shēng）產廠商和多種熱流道產品係列，但一個典型（xíng）的熱流（liú）道係統均由如下幾大部分組成：
　　1、熱流道板
　　2、噴嘴（NOZZLE）
　　3、溫度控製器
　　4、輔助零件
　　熱流道應用主要（yào）技術關鍵
　　一個成功的熱流道模具應用項目需要多個環節予以保障。其中（zhōng）最重要的有兩個技術因素。一是塑料溫度的控製，二是塑料流動的（de）控製．
　　1、塑料溫度的控製在熱流道模具應用中塑料溫度的控製極為重要。許多生產過程（chéng）中出現的加工及產（chǎn）品質量問題直接（jiē）來（lái）源於熱流道係統溫（wēn）度控製的不好。如使用熱針式澆口方法注塑成型時產品澆口質量差問題，閥（fá）式（shì）澆口方法成（chéng）型時閥針關閉困難問（wèn）題，多型腔模（mó）具中的零件填充時間及質量不一致（zhì）問題等。如果可能應（yīng）盡量選擇具備多區域分別控溫的熱流道係統，以增（zēng）加使用的靈活性（xìng）及應變能力（lì）．
　　2、塑料流動的控製
　　塑料在熱流道係統中要流動平衡。澆口要同時打開使塑料同步（bù）填充各型腔。對於零件重量相差（chà）懸殊（shū）的FAMILYMOLD要（yào）進行（háng）澆道尺寸設計平衡。否則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質（zhì）量差等問題。熱流道澆道尺寸設計要合理。尺寸太小充模壓力損失過（guò）大。尺寸太大（dà）則熱（rè）流道（dào）體積過大，塑料在熱流道係統中（zhōng）停留時間過長，損壞材料性能（néng）而導致零（líng）件成型（xíng）後不能滿足使（shǐ）用要求（qiú）。世界上已經有專門幫助用戶進行（háng）最佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。
　　熱流道模具的應用範圍
　　1、塑料材料種類
　　熱流道模具已被成功地用於加（jiā）工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等（děng）。任何可（kě）以用冷（lěng）流道模具加工的塑料材料都可以用（yòng）熱流道模具加工。
　　2、零件尺寸與重量
　　用熱流道模具製造的零件最小的在0．1克以下。最大的在30公斤以上。應用極為廣（guǎng）泛靈活。
　　3、工業領域
　　熱流道（dào）模具在電子，汽車，醫（yī）療，日用品，玩具，包裝，建築，辦公設備等各工業部門都得到廣泛應用六國際上熱流道模具生產簡況在世界上工業（yè）較（jiào）為（wéi）發達（dá）的（de）國家和地區熱（rè）流道模具生產極為活躍。熱流道模具比例不斷提高。許多10人以（yǐ）下的小模具廠（chǎng）都進行熱流道模（mó）具（jù）的生產。從總體上講北美，歐洲（zhōu）使用熱流道（dào）技術時間較久（jiǔ），經驗較多水平（píng）較高。在亞洲，除日（rì）本外，新加坡（pō），南韓，台灣，香港處於領先地位。北美，歐（ōu）洲雖然模具製造水平較高，但價格較（jiào）高交（jiāo）貨期較長。相比之下，亞洲的熱流道（dào）模（mó）具製造商在價格與交貨期上更具競爭性。而中國的（de）熱流道模具尚處於起（qǐ）步階段，但是正在快速增長，比例不斷提高。

標題（tí）：注（zhù）塑模具與熱流道之間的區別_深圳（zhèn）免费91模具 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/402.html

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