一、中國模具材料行業市場需求分析
　　模具材料性能、質量和品種往往會影響模具質（zhì）量、壽命及成本，國產模具鋼與國外（wài）進口鋼相比（bǐ），無論是質量還是品種規格，都有較大差距。以汽車模具為（wéi）例，中國汽車工業和模具工業的快速發展對模具材料（liào）的數量、質量、品種和（hé）性能等方麵提出了更高、更（gèng）新的要求，如高標準模具鋼用戶要求材料有非常好的衝擊韌性、殘餘元素控製、高質量、長壽命（mìng）等。而國產模具鋼由於品種、規格、質量及性能等方麵的原因（yīn），和國際先進（jìn）水（shuǐ）平還有一定的差距，導（dǎo）致（zhì）我國每年有25％的中（zhōng）、高檔模具（jù）必須從國外進口。
　　
　　一部汽車從微（wēi）電子元件到車身、輪胎等，包含塑料、玻（bō）璃、銅、鋁、鋼鐵等（děng）各種不同強（qiáng）度和表麵狀態的部（bù）件，而（ér）這任（rèn）何一個汽車零部件的生產過程中，如果要求每一部件的各項物理性（xìng）能、外觀質量等均完全達（dá）到設計要求，模具的質量必須要有保證。模具用戶首（shǒu）先要求模具不得整體完全失（shī）效，即要求模具不得整（zhěng）體開裂。其次（cì），模具用戶要求生產出的第一件與最後一件汽車零部（bù）件具有相同的物理（lǐ）性（xìng）能、外觀以及尺（chǐ）寸公差，因而模（mó）具材料必須（xū）保證足夠的強度。
　　
　　一勝百模（mó）具（北京）有限公司（sī）總經理馮英育認為，隨著汽車（chē）輕量化的發展，壓鑄件的生產趨於采用更高壓力、更加自動化的壓鑄機來生（shēng）產（chǎn），因此，模具的工況條件更加惡化，這就要（yào）求模具材料同時具（jù）有優異的紅硬性（高溫屈服強度）和延展性（可塑性）。模具鋼成為困擾模（mó）具（jù）製造商的一個問題，特別是對於（yú）那些大中型模具的製造商們。例如大模塊的模具鋼材，國內模具（jù）鋼的可選性和可靠性都較低，不能滿足時間要求非常緊的項目，因此模（mó）具製造商不得不采用成本較高的進口模具鋼。
　　
　　二（èr）、中國模具鋼材（cái）的致命短板
　　
　　麵對剛崛起（qǐ）的龐大市場，目前國產（chǎn）模具鋼還不能全（quán）部滿足國內模具行業的需求，主要表（biǎo）現在以下（xià）幾個方麵：
　　
　　1、模具鋼（gāng）的生產工藝落後，鋼（gāng）材質（zhì）量差。
　　
　　比如國產（chǎn）的通用性模具鋼h13、d2、ld等品（pǐn）種內在質量（liàng）均（jun1）能達到美國模具鋼通（tōng）用標準astma681，屬國際一般水平，基本上能滿足國內外一（yī）般模（mó）具用戶的使（shǐ）用（yòng）。但對高標準模（mó）具鋼（gāng）用戶提出的高要求，如衝擊韌性、碳化物（wù）低偏等殘餘元素控製、高質量長壽命要求等，目前還無法滿足。如冷作模（mó）具鋼要求在低溫條件下具備耐（nài）磨損、抗塑性變形、抗崩角、抗整件開裂、可機加工性（xìng）和可磨削性等各種性能。而塑膠模具用鋼要求（qiú）具（jù）有高（gāo）光潔度表麵、耐腐蝕、耐磨（mó）損、高熱傳導性、機加工性、拋（pāo）光性、蝕刻性能等。據國內外塑料模具技術比較顯示，國（guó）外的淬火鋼（gāng）模具壽命（mìng）在160～300萬次，國（guó）內隻有（yǒu）50～100萬次，非淬火鋼模具壽命國（guó）內也隻有國外的一半。鋼（gāng）材質量是造成（chéng）這一狀況的其中一個原因。
　　
　　2、國產模具（jù）鋼新品種少。
　　
　　近年來，國外一些著名模具鋼生（shēng）產企業研製（zhì）開發了（le）許多模具鋼新品，如（rú）高強韌性模具鋼、dh13、dh53、火焰淬火模具鋼、粉末冶金冷作模具鋼等，這些（xiē）高性能模具鋼成了當前國際（jì）模具市場的典型品牌產品。相比之下，國產的高性能模具鋼新品（pǐn）較（jiào）少，模具鋼新品種（zhǒng）開發少。
　　
　　3、品種規（guī）格不齊全。
　　
　　例如占模具鋼用量60％的塑料模具鋼，在（zài）我國合金工（gōng）具（jù）鋼標準中，僅有兩（liǎng）個鋼號，而美國有7個（gè）鋼號，且形成了較完整的用鋼係列。美、日、法（fǎ）及瑞士等國，已在冷作（zuò）模具鋼和熱作（zuò）模具鋼中形成係列，僅熱作模（mó）具鋼就有6個（gè）定（dìng）型通用（yòng）品種，是國產模（mó）具鋼所（suǒ）不及的。
　　
　　三（sān）、中國模具材料工業突圍策略
　　
　　業內專家羅百輝（huī）指出，技術裝備創新升級是必（bì）由之路。那麽，中國模具材料工業該如（rú）何突破瓶頸？
　　
　　首先要提高冶金質（zhì）量，采用先進的（de）設備和技術，采用先（xiān）進的冶金方法和工藝，如爐外精煉、電渣重熔、真空處理，多向鍛軋、精鍛、精軋，生產純淨度的優質鋼（gāng）材；增加生產高均（jun1）勻性、高等向性的模塊（kuài）、扁鋼、方鋼、板材等；通過機（jī）加工（gōng）、調質處理（lǐ）等方（fāng）法提供製品化、精品化的模具鋼產品。
　　
　　其次是研製、推廣應用新（xīn）型模具鋼。國內（nèi）新（xīn）型（xíng）模具鋼種類繁多，但研製新型模具鋼（gāng）的空（kōng）間仍然很大（dà），況且有些新（xīn）鋼種性（xìng）能有待改進。如鋁（lǚ）合金大型鑄件日漸（jiàn）增（zēng）多，研製大型鋁合金壓鑄模具鋼（gāng）仍是當務之急。又如建築業近年（nián）發展很快，研製價格低、耐磨性高、有足夠（gòu）強韌性的（de）陶瓷、耐火磚模具鋼也是一個急需解決（jué）的課題。
　　
　　再（zài）次是（shì）建立塑（sù）料模具鋼係列。我國塑料工業發展很快，塑料製品廣泛用於農業、機械、化（huà）工、建築、玩具、日用品、汽（qì）車、燈具、家用電器等，需求量大、質量要求高，與之相應塑料模具鋼需求量急速增加，對鋼的使用性能（néng）、工藝性能也提出了更高（gāo）要求。
　　
　　最後應當加強（qiáng）表麵處理技術的創新和應用。表（biǎo）麵處理能在保持模具原有成分和性能的基礎上，賦予模具表麵特殊使用性能（主要是耐磨性、耐蝕性等），大幅度提高模具使用壽命，拓寬了模具鋼應用範圍，還可以價格低的模具鋼取代（dài）價（jià）格高的模具鋼，因此受到世界各國（guó）的重視。我國應大力采用先進設備（bèi）和技術（shù），以期多（duō）種類、高質量的表麵處理在（zài）模具上廣泛應用。
　　
　　對於國產鋼材的（de）供應（yīng）商來說，應該加快高質（zhì）量鋼材的國產化工作，隻有量上去了，尤其是產量和質量，成本才能進一步降低，才具備與進口鋼材競爭的更（gèng）大優勢（shì），更好地服務於國內模具製造商。

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