塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工（gōng）作，除（chú）了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成（chéng）型模具使用（yòng）條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如（rú）下：

1、足夠（gòu）的表麵硬度和耐磨（mó）性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以（yǐ）下（xià），經過熱處理的模具應有（yǒu）足夠的表麵硬（yìng）度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中（zhōng）由於塑料的填充和流動要承受（shòu）較（jiào）大的壓應力（lì）和摩擦（cā）力，要求模具保持形（xíng）狀的精度和（hé）尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命（mìng）。模具的耐磨（mó）性取決於鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的（de）硬度有利於提（tí）高（gāo）其耐磨性（xìng）。

2、優良的切削加工性

大多數塑料成型模具，除EMD加工（gōng）外還需進行一（yī）定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀（dāo）具的（de）使用壽命，提高切削性能，減少表麵粗糙度（dù），塑料模具用鋼的硬度必須適當。

3、良好的拋光性能

高品質的（de）塑料製品，要求型腔表麵（miàn）的粗糙度值小。例（lì）如，注塑模型腔表（biǎo）麵粗糙度值要求小（xiǎo）於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求 Ra<0.01nm，型腔（qiāng）須進行拋光，減小表麵粗糙度值。為此（cǐ）選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不（bú）應出（chū）現麻點或桔皮狀缺陷。

4、良好的熱穩定性

塑料注射模的零件形狀往往比較複雜，淬火後難以加工，因此（cǐ）應盡量選（xuǎn）用具有良好的熱穩定性的，當模（mó）具成型加工經熱處（chù）理後因線膨脹係（xì）數小，熱處理（lǐ）變形小，溫度差異引起的尺寸變化（huà）率小，金相組織和模具尺寸（cùn）穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度和表麵（miàn）粗糙度要求。

50牌號的碳素鋼（gāng）具（jù）有一定的強度與耐磨性，經調質處理後多用於模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經過熱處理後具有（yǒu）較高的強度和耐磨性，多用（yòng）於成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變（biàn）形大，僅適用於（yú）製造尺寸小、形狀簡單的成型零件。

隨著塑料工業的發（fā）展（zhǎn），塑料製（zhì）品的複雜性、精度等要求（qiú）愈來愈高，對模具材料也提出更高（gāo）要求。對（duì）於（yú）製（zhì）造複雜、精密和耐腐蝕性的塑料模，可采用預硬鋼(如 PMS)、耐蝕鋼（gāng）(如PCR)和低碳馬氏體（tǐ）時效鋼(如18Ni-250)，均（jun1）具有較好的切削（xuē）加工、熱處理和拋光性能及較高強（qiáng）度。

此外，在選擇材料時還須考慮防止（zhǐ）擦（cā）傷與膠合，如兩表麵存在相對運動的情況（kuàng），則盡量避免選擇組織結構相（xiàng）同的材料，特殊狀況下可將一麵施鍍或氮（dàn）化，使兩麵具有（yǒu）不同的表麵結構。

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