塑料模具的工作（zuò）條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到（dào）一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加（jiā）工方法（fǎ）的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

1、足夠（gòu）的表麵硬度和耐磨性（xìng）

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表麵硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具（jù）在工作中由於（yú）塑料的填（tián）充和流動要承受較大的（de）壓應力和摩擦力（lì），要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠（gòu）的使用壽命。模具的耐磨性取決於（yú）鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利（lì）於提（tí）高（gāo）其耐磨性（xìng）。

2、優良的切削加工性

大（dà）多數塑（sù）料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表麵粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

3、良好的拋光性（xìng）能

高品（pǐn）質的塑料製品（pǐn），要求型腔（qiāng）表（biǎo）麵的粗糙度（dù）值小。例（lì）如，注塑模型腔表麵（miàn）粗糙（cāo）度值要求小（xiǎo）於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求 Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表麵粗糙度值。為此選用的（de）鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現（xiàn）麻點或桔（jú）皮狀缺陷。

4、良好的熱穩定性

塑料注射模的零件形狀往往比較複雜，淬（cuì）火（huǒ）後難以加工，因此應盡（jìn）量選用具有良好的熱穩定性（xìng）的，當模（mó）具成型加工經熱處理後因線膨（péng）脹係數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織（zhī）和模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精（jīng）度和表麵粗糙度要求。

50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性（xìng），經調質處理後多用於模架材（cái）料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經過熱處理後具有較高的強度和耐磨性，多用於（yú）成型零件。但高碳工具鋼（gāng）因其熱處理變形（xíng）大，僅適用於製造尺寸小、形（xíng）狀簡（jiǎn）單的成型（xíng）零件。

隨（suí）著塑料工業的發展，塑料製品的複雜（zá）性、精度等要求愈來愈高，對模具材料也提出更高要求。對於製（zhì）造複雜、精密和耐腐蝕（shí）性的塑料模，可采用預硬鋼(如 PMS)、耐蝕鋼（gāng）(如PCR)和低碳馬氏體時效（xiào）鋼(如18Ni-250)，均具（jù）有較（jiào）好（hǎo）的切削加工（gōng）、熱（rè）處理和拋（pāo）光性能及較高（gāo）強度。

此外，在（zài）選擇材料（liào）時還須（xū）考慮防止（zhǐ）擦傷與膠合，如（rú）兩表麵存在相對運（yùn）動的情（qíng）況，則盡（jìn）量避免選擇組織結構相同（tóng）的材料，特（tè）殊狀況下可將一麵施鍍或氮化，使兩麵具有不同（tóng）的表麵結構。

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