塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在（zài）150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要（yào）承受溫度影響（xiǎng）。現根據塑料成型（xíng）模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基（jī）本性能要求大致歸納如下（xià）：

1、足夠的表麵硬度和耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表麵硬（yìng）度（dù），以保（bǎo）證（zhèng）模具（jù）有足夠的剛度。模具在工作中由於塑料的填充和流動要承受（shòu）較大的壓應力和摩（mó）擦力，要求模具（jù）保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有（yǒu）足夠（gòu）的（de）使用壽命。模具的耐（nài）磨性取決（jué）於鋼材（cái）的化學（xué）成分和（hé）熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利於提高其耐磨性。

2、優良的切削加工（gōng）性

大多數塑料成型模具，除EMD加工（gōng）外還（hái）需進行一定的切削（xuē）加工和鉗工修配。為延長切削刀（dāo）具的使用壽命，提高切削性能，減少表麵粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

3、良好的拋光性能

高品質的塑料製（zhì）品，要求型腔表麵的（de）粗糙度值小。例如，注塑（sù）模型腔表麵粗糙（cāo）度值要求小（xiǎo）於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則（zé）要求 Ra<0.01nm，型（xíng）腔須（xū）進行拋光，減小表麵粗（cū）糙度（dù）值。為此（cǐ）選用的鋼（gāng）材（cái）要求材料雜質少（shǎo）、組織微細均一、無（wú）纖維方向（xiàng）性、拋光時不應出現麻點或桔（jú）皮狀缺陷。

4、良好的熱穩（wěn）定性

塑料注射模的零件（jiàn）形狀往往（wǎng）比較複雜，淬火後難以加工，因此應盡量選（xuǎn）用具有良好的熱穩定性的，當模具成型加工經熱處理後因線膨脹係數小，熱（rè）處理變形小（xiǎo），溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和（hé）模（mó）具尺寸穩定，可（kě）減少或不再進行（háng）加工，即可保證模具尺寸精度和表麵粗糙度要求。

50牌號的碳（tàn）素鋼具有一定的（de）強度（dù）與（yǔ）耐磨性（xìng），經調質處理後多用（yòng）於模架材料。高碳工具鋼、低（dī）合金工具鋼（gāng）經過熱處理後具有（yǒu）較高的強度（dù）和耐磨性，多用於（yú）成型零件。但高碳（tàn）工具（jù）鋼因其熱處理變形大，僅適（shì）用於製造尺寸小、形狀簡單的成型零件。

隨著（zhe）塑料（liào）工（gōng）業的發展，塑料製品的複雜性、精度等（děng）要求（qiú）愈來愈高（gāo），對（duì）模具材料也提出更高要求。對於製造（zào）複雜、精密和耐腐蝕性的塑料模，可采用預硬鋼(如 PMS)、耐蝕鋼(如PCR)和低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250)，均具有較好的切（qiē）削加（jiā）工、熱處理和拋光性能（néng）及較高強度。

此外，在選擇材（cái）料時還須考（kǎo）慮防止擦傷與膠合，如兩表麵存（cún）在相對運動的情況，則盡量避免選擇組織結構相同的材料，特殊狀況下可將一麵施鍍或氮化，使（shǐ）兩麵具有不同的表麵結構。

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