塑料（liào）模（mó）具的工作條件與冷衝模不（bú）同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓（yā）力作用外（wài），還要承受溫度影響（xiǎng）。現根據塑料成型（xíng）模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求（qiú）大致歸納如下：

1、足夠的表麵（miàn）硬度（dù）和耐磨性

塑料模的硬度（dù）通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有（yǒu）足夠的表麵硬度（dù），以（yǐ）保證模（mó）具有足夠的剛度。模具在工作中由於塑料的填充和（hé）流動要承受較大（dà）的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利於提高其耐磨性。

2、優良的切削加工性（xìng）

大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加（jiā）工和鉗工修配（pèi）。為延長切削刀具的使用（yòng）壽命，提高切削性能，減少表麵（miàn）粗糙度，塑料模具用鋼（gāng）的硬度必須（xū）適當。

3、良好的拋光性能

高（gāo）品質的（de）塑料製品，要求型（xíng）腔表（biǎo）麵的粗（cū）糙度值小。例如，注塑（sù）模型腔表麵粗糙度值（zhí）要求小於Ra0.1～0.25的水平（píng），光學（xué）麵則要求 Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表麵粗糙度值。為此選用的鋼（gāng）材要求材（cái）料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀（zhuàng）缺（quē）陷。

4、良好的熱穩定性

塑料注射模的零件形狀往往比較複（fù）雜，淬火後（hòu）難以加工，因此應盡量選用具有（yǒu）良好（hǎo）的熱（rè）穩定性（xìng）的，當模（mó）具成型加工經熱處理後因線膨脹（zhàng）係數小，熱處理變形（xíng）小，溫度差異引（yǐn）起的尺寸（cùn）變化率（lǜ）小，金（jīn）相組織和模具尺寸穩定（dìng），可（kě）減少或不再進行加工，即可保（bǎo）證模（mó）具尺寸精度和表麵粗糙度要求（qiú）。

50牌號的碳素鋼具有一定的強度與（yǔ）耐磨性，經調質處理後多用於模架材料。高碳工具鋼（gāng）、低合金（jīn）工具鋼經過熱處理後具有較高的強度和耐磨性，多用於成型（xíng）零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形（xíng）大，僅適用於製造尺寸小、形狀簡單的成型零件。

隨著塑料工業的發展，塑料製品的複雜性（xìng）、精度等要求愈來愈高，對模（mó）具材料也提出更高要求。對於製（zhì）造複雜、精密和耐腐（fǔ）蝕性的塑料模，可（kě）采用預硬鋼(如 PMS)、耐（nài）蝕鋼(如PCR)和低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250)，均具有較好的切削加工、熱處理和（hé）拋光性能及較高（gāo）強度。

此外，在選（xuǎn）擇材料時還須考慮（lǜ）防止擦傷與膠合，如兩表麵存在相對（duì）運動的情況，則盡量避免選擇組織結構相同（tóng）的（de）材料，特殊狀況下可將（jiāng）一麵施鍍或氮化，使兩麵（miàn）具有不同的（de）表麵結構。

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