模具的使用壽命製約（yuē）著精衝技術的應用與發展的瓶頸,因此對於模（mó）具的使用壽（shòu）命我們一定要關注起來,下麵小編給（gěi）大家提（tí）供（gòng）影響模具使用壽命（mìng）的因素有哪些,並告訴大家提高模具使用壽（shòu）命有哪些途徑。

如何提高模具的使（shǐ）用壽命

影響模具使用壽命因素:

1、精衝件的（de）結（jié）構工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差等)。

2、精衝件的材料(材（cái）質、料厚、硬度、塑性、表麵質量)。

3、精衝模具的結（jié）構（gòu）(強度、剛度、模具導向、小凸模的導向、排氣和潤滑)。

4、模具材料(材質、碳化物大小和均勻性、硬度、韌性)。

5、模具製造(模坯（pī）鍛造、加工工藝、熱處理、線切割、研（yán）磨、裝配)。

6、生產操作(調模高度、壓力、速度、送（sòng）料精度（dù）、坯料（liào）清潔、潤滑)。

7、模具維修（xiū）(合理存放（fàng）、合理刃磨、清潔、應力回火、防鏽)。

提高模具（jù）使用壽命途（tú）徑:

1、審查精衝件的工藝性。精衝件的工藝性(特別是圓角半徑)對精（jīng）衝（chōng）模的壽命有一定影響,對於工藝（yì）性較差的(尤其尖角),應（yīng）向設計部門（mén）提出改善建議。圖1為零件的圓角半（bàn）徑與模具壽命的關係,一般R/t≥0.8較好,如小於0.25則會導致模具壽命較低。

2、精衝模具的材料（liào）選擇和熱處理。精（jīng）衝模具主要工作零件的材料一般選Cr12MoV,當製件厚（hòu）度大於4mm時（shí）,凸、凹（āo）模可（kě）采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。對於工作強度很大、受力苛刻的凸模和凹模,則采用（yòng）粉末冶金鋼（gāng）(V4、ASP23、ASP30)或硬（yìng）質合金GT30。凸、凹（āo）模熱處理的（de）硬度一般取58~62HRC,對於以磨（mó）損為主要失效形式的、形狀簡單的模具,可取60~64HRC;對於形狀複雜（zá）、並以崩刃（rèn）為主要（yào）失效形（xíng）式的模具,可取56~60HRC,甚（shèn）至54~58HRC。

對（duì）於Cr12MoV模具的熱處理,當刃口形狀較簡單、衝裁料厚較薄(t≤3mm),采用1次（cì）硬化工藝 (1020°C淬火（huǒ）、220°C回（huí）火（huǒ）)可獲得較高的強度和耐（nài）磨性。當刃口形狀較複雜（zá）、衝裁料（liào）較厚(t>3mm)時,采（cǎi）用2次硬化（huà）工藝(1080°C 淬火、520°C回火)則可獲得較高的衝擊韌性和穩定性。對於W6Mo5Cr4V2模具的熱處理,必須采用低溫淬火工藝才能獲得較高的強度和（hé）良好的韌性。

3、精衝模的結構設計應注意的問題。模具受力狀態（tài）要良好,防止偏載、懸臂、單向受力等;可*的導向對於減小工作零件的磨（mó）損、保證間隙的均勻性、避免模具的啃傷和避免壓力中心的不對正極為有效。如在設計精（jīng）衝深長小孔的凸模時,應合理采用凸模護套（tào）結構,在設計某些大型模（mó）具時,在其內部結構中應考慮采用小導柱來增加（jiā）導向精（jīng）度。壓料（liào）板、凸模導向也要好,當料厚t≥4mm時,凹（āo）模最好是（shì）加預應力套。由於精衝模具的各構件之間的配合比較精密,使用的潤（rùn）滑油很稠,在凹模底（dǐ）麵和衝孔凸模間,以及（jí）在配合準（zhǔn）確的凸模座（zuò）和底座間易形成（chéng）密閉空間。模具運動過程中,封閉（bì）區的空氣不易迅速排走,使模具構件間由於摩擦引起的熱量（liàng）不易隨空氣帶走,將影響推件板、頂料杆的運（yùn）動,減低生產速度,甚至會引起製件（jiàn）不平的現象,影響精衝（chōng）模的正常壽命,因此應在凸、凹模底麵、凸模固定板以及底座上開排氣槽.

4、精（jīng）衝模的裝（zhuāng）配。精衝模具的裝配除了要注意上、下模刃口間隙均勻、同軸度和各零件的配合關係外,還要特別注意各工作（zuò）零件的相（xiàng）高度,確保模具在閉合狀態和開啟狀（zhuàng）態的（de）正確位置,以保證其工作的可*性。

5、生產操作及維修。在安裝模具調整壓力時,在保證精衝件質量的前提下（xià）,壓料力（lì）和反壓力盡量取小值（zhí）,在使用精衝連續模時,條料的首件和末件要特別注意模具受（shòu）力平（píng）衡,否則凸模容易因受側向力而折斷。在送料時應注意設置條料高度限製等裝置,以防止廢料重壓。發現製件（jiàn）毛刺超標時應及時刃磨,刃磨量一般為0.1~0.2mm,並（bìng）注意消除內應力。

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