模（mó）具的使用壽命製約著精衝技術的應用（yòng）與發展的瓶頸,因此對於模具的使用壽命（mìng）我們一定要關注起來,下麵小編給大家提供影響模具使用壽命的因素有哪些,並告訴大家提高模具使用壽命有哪些途徑。

如何提高模（mó）具的（de）使用壽命（mìng）

影響模具使用壽命因素:

1、精衝件的結構工藝性(尖角（jiǎo）、薄壁、懸（xuán）壁、尺（chǐ）寸（cùn）公差等)。

2、精衝件的材料(材質、料厚、硬度、塑性、表（biǎo）麵質量)。

3、精衝模（mó）具的結構(強度、剛（gāng）度、模具導向、小凸模的導向、排氣和潤滑（huá）)。

4、模具（jù）材料(材質、碳化物大小和均勻性、硬度、韌性)。

5、模具製造(模坯鍛造、加工工（gōng）藝、熱處理、線切（qiē）割、研磨、裝配)。

6、生產操作(調模高度、壓力、速度、送料精度、坯料清潔、潤滑)。

7、模具維修(合理（lǐ）存放、合理刃（rèn）磨、清潔、應力回火、防鏽)。

提高模具使用壽命途徑:

1、審查精衝件（jiàn）的工藝性。精衝件（jiàn）的工藝性(特別是圓角半徑)對精衝模的壽命有一定影響,對於工藝性較差的(尤其尖角),應向設計部門提出（chū）改善建議。圖1為零件的圓角半徑與模具壽命的關係,一（yī）般R/t≥0.8較好,如小於0.25則會導致（zhì）模具壽命較低。

2、精（jīng）衝（chōng）模具的材料（liào）選擇和熱處理。精衝模具主要工作零件的材料一般選Cr12MoV,當製件厚度大於4mm時,凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。對於工作強度很大、受力苛刻（kè）的凸模和凹（āo）模,則（zé）采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬質合金GT30。凸、凹模熱處理（lǐ）的硬度一般取58~62HRC,對於以磨損為主（zhǔ）要失效形式的、形狀簡單的模具（jù）,可取（qǔ）60~64HRC;對於形狀複雜、並以（yǐ）崩刃為主要（yào）失效形式的模具,可取56~60HRC,甚至54~58HRC。

對於Cr12MoV模具的熱處理,當（dāng）刃口形狀較（jiào）簡單（dān）、衝裁料厚較薄(t≤3mm),采用1次硬化工藝 (1020°C淬火、220°C回火)可獲得（dé）較高的強度和耐磨性。當刃（rèn）口形（xíng）狀較（jiào）複雜、衝裁料較厚(t>3mm)時,采用2次硬化工藝(1080°C 淬火、520°C回火)則可獲得較高的衝擊韌性（xìng）和穩定（dìng）性。對於W6Mo5Cr4V2模具的熱（rè）處理,必須采（cǎi）用低溫淬火工（gōng）藝才能獲（huò）得較高的強度和良好的韌性。

3、精衝（chōng）模的（de）結構設計應（yīng）注意的（de）問題。模具受力（lì）狀態要良（liáng）好,防止偏載、懸臂、單向受力等;可*的導（dǎo）向（xiàng）對於減小工作零件的磨損、保證間隙的均勻性、避免模具的啃傷和避免壓力中心的不對正極為有效。如在設計精衝深長小孔的凸模（mó）時,應合理采用凸模護套結構,在（zài）設計某些大型（xíng）模具時,在其內部結構中應考慮采用小導柱（zhù）來增加導向精度。壓料板、凸模導向也要好,當料厚t≥4mm時,凹模最好是加預應力（lì）套。由於精衝（chōng）模具（jù）的各構件之間（jiān）的配（pèi）合比較（jiào）精密,使用的潤滑油很稠,在凹模底麵和衝孔凸模間,以及在配合準確的凸模座和底座間易形成密閉空間。模具運動過程中,封閉區（qū）的空氣不易迅速排走,使模（mó）具構件間由於摩擦引起的熱量不易隨空氣帶（dài）走,將影響推件板、頂料杆的運動,減低生（shēng）產速度,甚至會引（yǐn）起製件（jiàn）不平的現象,影響精衝模的正常壽命,因（yīn）此應在凸、凹模底麵、凸（tū）模固定板以（yǐ）及底座上開排氣槽.

4、精衝模的裝配。精衝（chōng）模具的裝配除（chú）了要注意上、下模刃口間隙均（jun1）勻（yún）、同軸度和（hé）各零件的配合關係（xì）外,還要特別注意各工作零件的相（xiàng）高度,確保模具在閉合狀態和開啟狀態的正確位置,以保證其工作的可*性。

5、生產操作及（jí）維修。在安裝模具調整（zhěng）壓力（lì）時,在保（bǎo）證精衝件質量的前提（tí）下,壓料力和反壓力盡量取小值,在使用精衝連續模（mó）時,條料的首件和末件（jiàn）要特別注意模具受力平（píng）衡,否則凸（tū）模容易因受側向力而折斷。在（zài）送（sòng）料時應注意設（shè）置條料高度限製等裝置（zhì）,以防止廢料重壓。發現製件毛刺超標時應及（jí）時刃磨,刃磨（mó）量一般為0.1~0.2mm,並注意消除（chú）內應力。

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