模（mó）具的（de）使用壽命製約著精衝技術的應用與發（fā）展的瓶頸,因此對於模具的使用壽命我們一定要關注起來,下麵小編給大家（jiā）提供（gòng）影響模具使用壽命的因素有哪些,並告訴大家提（tí）高模具使用壽命有哪些途徑。

如何提高模（mó）具的（de）使用壽命

影響模具使用（yòng）壽命因素:

1、精（jīng）衝件的結構工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸（cùn）公差等)。

2、精衝件的材料(材質、料厚、硬（yìng）度、塑性、表麵質量)。

3、精衝模具的結構(強度、剛度、模具導向、小凸模的導向、排氣和潤滑)。

4、模具材料(材質、碳化（huà）物大小和均勻性、硬（yìng）度、韌性)。

5、模具製造(模坯鍛造、加工工藝、熱處理、線切割、研磨、裝配)。

6、生產操作(調模高度、壓力、速度、送料精度（dù）、坯料清潔、潤滑)。

7、模具維修（xiū）(合理存放、合理刃磨、清潔、應力回火、防鏽)。

提高模具使用壽命途徑:

1、審查精衝件的工（gōng）藝性。精衝件的工藝性(特（tè）別（bié）是圓角半徑)對精衝模的壽命有一定影響,對於工藝性較差的(尤其尖角),應向設計部門提出改善建議。圖1為零件的圓角半徑（jìng）與模具壽命的關係,一般R/t≥0.8較好,如小於0.25則會導致模具壽命較低。

2、精衝模具（jù）的材料選（xuǎn）擇和熱處理。精衝模具主（zhǔ）要工作零件的材料一（yī）般選Cr12MoV,當製件厚度大於4mm時,凸、凹模（mó）可采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。對於工作強度很大、受力苛刻的凸（tū）模和凹模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬質合金GT30。凸、凹模熱處理的硬度一般取58~62HRC,對（duì）於以磨損為主要失效（xiào）形式的、形狀簡單的模具（jù）,可取60~64HRC;對於形狀複雜、並以崩刃為主要失效形式的模具,可取56~60HRC,甚至54~58HRC。

對於Cr12MoV模具的熱處理,當（dāng）刃口形狀較簡單、衝裁料厚較薄(t≤3mm),采用1次硬化工藝 (1020°C淬火、220°C回火)可獲得較高的強度和耐磨性（xìng）。當刃口形狀較複雜、衝裁料較厚（hòu）(t>3mm)時,采用2次硬化工（gōng）藝(1080°C 淬火、520°C回火（huǒ）)則可（kě）獲得（dé）較（jiào）高的衝擊韌性和穩定（dìng）性。對於W6Mo5Cr4V2模具（jù）的熱處理,必須采用低溫淬火工藝（yì）才能獲得較高的強度和良好的韌性。

3、精衝模的結構設計應注意的問題。模（mó）具受力（lì）狀態要良好,防止偏載、懸臂、單向受力（lì）等;可*的導向對於減小工作零件的磨損、保證間隙的均勻性、避免模具的啃傷和避免壓力中心的不對正極為有效。如在設計精（jīng）衝深長小孔的凸模時,應合理采用凸模（mó）護套結（jié）構（gòu）,在設計某些（xiē）大型模具時,在其內部結（jié）構（gòu）中應考慮采（cǎi）用小導柱來增加（jiā）導向精度。壓料板、凸模導向也要（yào）好,當料厚t≥4mm時,凹模最好是加預應力套。由於精衝模具的各（gè）構件（jiàn）之間的配合比較精密,使用的潤滑油很稠（chóu）,在凹模底麵和衝孔凸（tū）模間,以及在配合準確的凸模座和底座間易形成密閉空間。模（mó）具運動過程中,封閉區的空氣不易迅速排走,使模具構件間由於摩擦引起的熱量不易隨（suí）空氣帶走,將影響推件板、頂料杆的運動,減低生產速度,甚至（zhì）會引起製件不平的現象,影響精（jīng）衝模的正常壽命,因此應在凸、凹模底麵（miàn）、凸模固（gù）定板以及底座上（shàng）開排（pái）氣槽.

4、精衝模的裝配。精衝模具的裝配除了要注意上、下模刃口間（jiān）隙均勻、同軸度和各零件（jiàn）的配（pèi）合關係外,還（hái）要特別注意各工作零件的相（xiàng）高度,確保模具（jù）在閉合狀（zhuàng）態和開啟狀態的正確位（wèi）置,以保證其工作的可*性。

5、生（shēng）產操作及維修。在（zài）安裝模具調整壓力時,在保證精衝件質量的（de）前提下,壓（yā）料力和反（fǎn）壓力盡量取小（xiǎo）值,在使用精衝連續模時,條料的首件和末件要特別注意模（mó）具受（shòu）力平衡,否（fǒu）則凸模容易因受側向力而折（shé）斷。在送料時應注意設置條料高度限製等裝置,以防止廢料重壓。發（fā）現製（zhì）件毛刺超標時應及（jí）時刃磨,刃（rèn）磨量一般為0.1~0.2mm,並注意消（xiāo）除內應力。

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文章關鍵詞：模具,模具（jù）製造,模具使用壽命