模具選材是整個模具製作過程中非常（cháng）重要的一個環節。模具（jù）選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝（yì）要求，同時模具應滿足經濟（jì）適（shì）用性。

模（mó）具選材三大原（yuán）則

具體要求：

1、耐磨（mó）性

坯料在（zài）模具型腔（qiāng）中（zhōng）塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈（liè）的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以（yǐ）材料的（de）耐磨性是模（mó）具（jù）最基本、最重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性（xìng）的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度（dù）越高，磨損量越小，耐（nài）磨性也（yě）越好。另外，耐磨性還與材（cái）料中碳化（huà）物的種類、數量、形態、大小及分布有（yǒu）關。

2.強韌性

模具的工作條（tiáo）件（jiàn）大多十（shí）分（fèn）惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從（cóng）而（ér）導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時（shí）突然脆斷，模具（jù）要（yào）具有較高的強度和韌性。

模具的（de）韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3.疲勞（láo）斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其（qí）形（xíng）式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接（jiē）觸（chù）疲勞斷裂及彎曲疲勞（láo）斷裂。

模具的疲勞斷裂性（xìng）能主（zhǔ）要取決於其強（qiáng）度、韌性（xìng）、硬度、以（yǐ）及材料中夾（jiá）雜物的含量（liàng）。

4.高溫性能

當模具的工作（zuò）溫度（dù）較高進，會使硬度和強（qiáng）度下降，導致模具（jù）早期磨損或產生塑性變形（xíng）而（ér）失效。因此，模具材料應具有較高的抗（kàng）回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5.耐冷熱疲（pí）勞性能

有些模具在工作過程中處於（yú）反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大（dà）摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作（zuò）模具失效的主要形式（shì）之一，幫（bāng）這類模具應具有較（jiào）高的耐冷（lěng）熱（rè）疲勞性能。

6.耐蝕性

有些模具如塑料模在工（gōng）作時，由於塑料中存在氯、氟等元（yuán）素，受熱後分（fèn）解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔（qiāng）表麵，加大其表麵粗（cū）糙度（dù），加劇磨損失效。

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