模具（jù）選材是整個模具製作過程中非常重要（yào）的一個環節。模（mó）具選材需（xū）要滿足三個原則，模具滿足耐磨（mó）性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用（yòng）性。

模具選材三（sān）大（dà）原則

具（jù）體要求：

1、耐磨性

坯料在（zài）模具型（xíng）腔中塑性變性時，沿型腔表（biǎo）麵既流（liú）動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨（mó）損而失效。所以材（cái）料的耐磨性是模具最基本（běn）、最重要的性能之一。

硬度是（shì）影響耐磨性的主（zhǔ）要因素。一般情況下，模具零（líng）件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性（xìng）還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布（bù）有關。

2.強韌性

模具的工作條件大（dà）多十分（fèn）惡劣，有些常承受（shòu）較大的衝擊負荷，從而導致脆（cuì）性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模（mó）具要具有較高的強度和韌性。

模具的韌性主要取（qǔ）決於材料的含碳量、晶粒度（dù）及組織狀態。

3.疲勞斷裂性能

模具（jù）工作過程中，在循環應力的長期作用下（xià），往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂（liè）。

模具的疲勞斷（duàn）裂性能主要取決於其強度（dù）、韌性（xìng）、硬（yìng）度、以及材料中夾雜物（wù）的含量（liàng）。

4.高溫（wēn）性能（néng）

當（dāng）模具的工作（zuò）溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而（ér）失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以（yǐ）保證模具在工作溫度下，具有較（jiào）高的硬（yìng）度和強度。

5.耐冷熱疲勞性（xìng）能

有些模具在工作（zuò）過程中處於（yú）反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉（lā）、壓力變應力的作（zuò）用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這（zhè）類模具應具有較高的耐（nài）冷熱疲勞性能（néng）。

6.耐蝕性

有些模具（jù）如塑料模在（zài）工作時，由於塑料中存在氯（lǜ）、氟等元素，受熱後分（fèn）解析出（chū）HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表（biǎo）麵，加（jiā）大其表麵粗糙度，加劇磨（mó）損失效。

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