模（mó）具選材是整個模具製作過（guò）程中非常重要的一個環節。模具選材需要（yào）滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需（xū）求，模具滿足工藝（yì）要求，同時模具應滿足經（jīng）濟適用性。

模具選材三大原則

具體要（yào）求：

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時（shí），沿型（xíng）腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產（chǎn）生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是（shì）模具（jù）最基本（běn）、最重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情（qíng）況下，模（mó）具零件的硬（yìng）度越高，磨損量越小，耐磨性也越好（hǎo）。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分（fèn）布有（yǒu）關。

2.強韌性

模（mó）具的工作條件大多十分惡劣，有（yǒu）些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零（líng）件在工作時突（tū）然脆斷，模具要具（jù）有（yǒu）較高（gāo）的強度和韌性。

模具的韌性主要取決於材料（liào）的含（hán）碳量（liàng）、晶粒度及組織狀態。

3.疲（pí）勞斷（duàn）裂性能

模具工作過程中，在循環（huán）應力的長期作（zuò）用下，往（wǎng）往導致疲勞斷裂（liè）。其形式有（yǒu）小能量多次衝擊疲勞（láo）斷裂（liè）、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料（liào）中夾雜物的含量。

4.高溫性（xìng）能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和（hé）強度下降，導致模具早期磨損或產生塑（sù）性變形（xíng）而失效。因此（cǐ），模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保（bǎo）證模具（jù）在工作溫度下，具有較高的（de）硬度和強度。

5.耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的（de）狀態，使（shǐ）型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引（yǐn）起表麵龜裂和剝落（luò），增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸（cùn）精度（dù），從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類（lèi）模具應具有較高的（de）耐冷（lěng）熱疲勞性能。

6.耐蝕性

有（yǒu）些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔（qiāng）表麵，加大其表麵粗糙度，加劇（jù）磨損失效。

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