斜導（dǎo）柱側向分型抽（chōu）芯機構主要依靠注塑機上的開模力,通（tōng）過傳遞給零件實現分型與抽（chōu）芯。也就 是說開模（mó）時斜導柱與滑塊產（chǎn）生（shēng）相對運動,滑塊在（zài）斜導柱的作用（yòng）下一邊沿開模方向運動（dòng）,另（lìng）一邊沿側向運動,其中側向的運動使模具的側向成（chéng）型零件脫離塑件內、外側的（de）凹（āo）凸抽芯結構。

根據側向分（fèn）型抽芯機構（gòu）的動力源不同,注射模的（de）側向分型與抽芯（xīn）機構（gòu）主（zhǔ）要（yào）分為手動抽芯、機（jī）動抽芯（xīn）、液壓油缸(或氣動)拉動滑塊抽芯三大類

側向分型與抽芯機構,通（tōng）常把垂直於分型麵的開模（mó）方向運動轉變為側向運動,傳遞給側向瓣（bàn）模塊或側型芯（xīn）,從而將製（zhì）品的（de）側向凹凸結構中的模具（jù）成型零件在製品推岀之（zhī）前脫離開製品,讓製品能夠順利脫（tuō） 模。

由於製品的特殊要求,而無法避免其側壁內、外表麵出現凹凸形狀（zhuàng）時,則塑件不能直接從模具中脫出（chū）,需要采取特殊的（de）手段對所成型的製品進行脫模,就是采（cǎi）用動、定模與開模方向（xiàng）不一致的開模機構。當然,對於某（mǒu）些製品可選用軟且彈性較好的材料如聚丙烯、聚乙烯等),在側壁凹凸形狀不大的情況下,模具結構可采取二次頂出的方式對製品進行強製脫模。但是對（duì）於絕大多數（shù）塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品側壁凹凸形狀較大時,其模具結構采用（yòng）強製脫模的方法是行（háng）不通的。因此,為解決製品側壁內、外表（biǎo）麵凹凸形狀的脫模問題（tí）,模具中需要設置側向分型與抽芯機構。

排氣要保（bǎo）證迅速、完（wán）全、徹（chè）底,排氣（qì）槽的平麵布局要合理。排氣（qì）速度要與充模速度相適應。排氣間隙（xì）應盡可能（néng）大,但不能大到塑料可以進入排氣間隙形成溢料（liào）。

注塑模具（jù）生產利用模腔（qiāng）底部的排氣，對（duì）模腔底部進行排氣的目的是將注入塑料前方的（de）空 氣排出去,與流道（dào）排氣類似（sì）。同時當打開模具時,排氣孔也會破壞模腔中的真空,否則真空會將製品吸在模腔上,因而影響了正常的（de）頂出。通常,這些排氣孔要與壓（yā）縮空（kōng）氣管線相連,以幫（bāng）助製品鬆脫模腔。

動、定注塑模具排氣對保（bǎo）證塑料充滿深的加強（qiáng）筋是絕對需要的。因為如果加（jiā）強（qiáng）筋是整體形成 的,隻要加強筋的深度大於它寬度的1.5倍(塑（sù）件加強筋超過15~25mm),加強筋的底部就必須（xū）設置足夠數量和大小的頂杆或排氣杆以防止殘存空氣。

分型麵排氣槽的開設要求隻允許氣體排出,而不允許塑料熔體泄漏,靠近型腔部分一級排氣槽深度小於塑料溢邊值