注（zhù）塑模具的側向分（fèn）型與抽（chōu）芯機構

  由於製品的特殊要（yào）求,而無法避免其側壁內、外表（biǎo）麵出現凹凸（tū）形（xíng）狀時,則塑件不（bú）能直接從模具中脫出,需要采取特殊的（de）手段（duàn）對所成型的製品進行脫模,就是采用動、定模與開模方向（xiàng）不一致的開模機構。當然,對（duì）於（yú）某些製品可選用軟且彈性較好的材料如聚丙烯、聚乙烯（xī）等),在側壁凹凸（tū）形狀不大的情況下,模具結構可采取二次頂出的方式對製品進行強製脫模。但是對於絕（jué）大（dà）多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等（děng）)和在製品側壁凹凸形狀（zhuàng）較（jiào）大時,其模具結構采用（yòng）強製脫模的方法是行不通的。因此,為解決製品側壁內、外表麵凹凸形（xíng）狀的脫模問題（tí）,模具中需要設（shè）置側向分型與抽芯（xīn）機構。

           由於各種塑料製品的幾何形狀和尺寸千變萬化,因此需要設計各種不（bú）同類型的抽（chōu）芯機構,先完成側（cè）向抽芯動作,然後再將製品（pǐn）從模具中頂出。但（dàn）是側向分型抽芯機構（gòu）使模具變得更複雜,提（tí）高了模具的製造成本。一般來說,模具每增加一個側向分型（xíng）機構,其成本大約增加30%,在模具注塑成型使用過程中（zhōng）需要維修或失效（xiào）的概率也較高。因此,塑料製品在設計時應盡（jìn）量避免側向凹凸設計（jì）結構。本章列（liè）舉的一些典型示例（lì）隻供參考,還需要我們在認真分析和理解的基礎上,在實際（jì）生產中留意觀察和不斷積累經驗,才能有所改（gǎi）革和創新,解決製品形狀更為複雜的抽芯問題。

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