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注塑(sù)模具的側向分型與抽芯機構(gòu)
由於製品的特殊要求,而無法避(bì)免其側壁內、外表(biǎo)麵出現凹凸形狀時,則塑件不能直接從模具中脫出,需(xū)要采取特殊的手(shǒu)段對所成型的製品進行脫模,就是采用動、定模與開模(mó)方向不一致的開模機(jī)構。當然,對於某些製品可選用軟且彈性較好的材料如(rú)聚丙烯、聚乙烯等),在側壁(bì)凹凸形狀不大(dà)的情況下,模具結構可采取二次頂出的(de)方式對製品進行(háng)強製脫模(mó)。但(dàn)是對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和(hé)在製品側壁凹凸形狀較大時,其模具結構采用強製脫模(mó)的方法是(shì)行不通的(de)。因此,為解決製品側壁內、外表麵凹凸形狀的脫模問題,模具中需要設置側(cè)向分型與抽芯機構。
由於各種塑料製品的幾何形狀和尺寸(cùn)千變萬化(huà),因此需要設計各種不同類型的抽芯機構,先完成側向抽芯動(dòng)作(zuò),然後再將(jiāng)製(zhì)品從模(mó)具中(zhōng)頂(dǐng)出。但(dàn)是側向分型抽芯(xīn)機構(gòu)使模具變得更複雜,提高了模具的製(zhì)造成本。一(yī)般來說,模具每增加一個側向分型(xíng)機構,其成本大約增加30%,在模具注塑成型使用過程中需要維修或失效的概率也較高。因此,塑料製品(pǐn)在(zài)設計時應盡量避免(miǎn)側向凹凸設計(jì)結構。本章列舉的一些典型(xíng)示(shì)例隻供參(cān)考,還需要我們在認真分析和理解的基礎上,在實際生產(chǎn)中留意觀(guān)察和不斷積(jī)累經驗,才能有所改革和創新,解決製品形狀更為複雜(zá)的(de)抽芯問題。
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