注塑模具排氣槽設計原則和（hé）要點

①排氣要保證迅速、完全、徹底,排氣槽的平麵布局要合理。排（pái）氣速度要與充模速度相適應。排氣間隙

應（yīng）盡可（kě）能大,但不能大到塑料可以進入排氣間隙形成溢料。

②排氣槽盡量設置在塑件較厚的成型（xíng）部位（wèi）和熔料流徑匯合處或料流的末端以及（jí）流道冷（lěng）料穴的末端位

置（zhì）。如果塑料流源於兩點以上或是在（zài）澆（jiāo）口分流後重新（xīn）熔接在一起的,預期會夾入（rù）空（kōng）氣的位置必須設置排（pái）

氣間隙(孔)

③排（pái）氣（qì）槽應盡量開設在分（fèn）型麵上（shàng）,並開設在定模(凹模)一側的分型麵上,這樣,便於加工排氣間隙(根據塑

件形狀、特征、模具結構不（bú）同,排氣間隙可考慮開設在動模一側)

④排氣槽的排氣方（fāng）向不能朝向操作人員,以免燙傷操作人員,應開設在上方（fāng）、下方和反操（cāo）作側。

⑤注意排氣槽的表麵粗糙度,應低於（yú）Ra0.8m以下,避免料槽堵塞,並能容易及時地清理排（pái）氣槽的表麵黏附

物。排氣孔的清理是很重要的。很多塑料都（dōu）會在模塑麵上留下少量的殘餘物,時間長了,這些殘（cán）餘物就

會塞住排氣孔。分型（xíng）麵排氣孔在每個成型周期中都會被打開,可以隨時方便地將其上的殘餘物或（huò）溢料（liào）清

除幹（gàn）淨。例如由頂杆提供的（de）排氣孔,它由於自身的運動可以自我清理（lǐ）,有時如果需要可以在敞開的模具

中對其進行（háng）清理。

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