模（mó）具溫度根據所使用塑料的性能而選用。當塑料要求模（mó）具成型（xíng）溫度≥80℃時,必須對模具（jù）進行加熱。

注塑模具縮短模塑周期就是提高模塑效率。對於注射模塑,注射時間約占成型周期的5%,冷卻時間（jiān）約占80%,推出(脫模)時（shí）間約占15%。

提高注塑模具塑件表麵質量和製品精度消除製品外觀缺陷。避免動模型芯、型腔表麵溫度過髙,合模處產生飛邊,脫模困難,塑件厚處易縮（suō）陷的現象發生。

模具溫度(模（mó）溫)及其波動對製品的收縮率和表麵質量等均有影響。模溫過低,熔體（tǐ）流動性差,尺（chǐ）寸穩定性、力學性能差,造成（chéng）變形、應力開裂,製品輪廓不清晰,甚至（zhì）充不滿型腔（qiāng）或形成熔接痕,製品表麵不光澤、缺陷（xiàn）多（duō）。

注（zhù）塑（sù）模（mó）具溫度控製係統設計在注射成型過（guò）程中,模具中的（de）熔體將熱量不斷地傳遞給型腔表麵,使模具的溫度（dù）升（shēng）高模具溫度高,雖有利於（yú）熔融塑料充填型腔（qiāng）,但也增加了塑件（jiàn）的冷卻時間（jiān）,降低了生產效率;模具溫度（dù）低,熔融塑（sù）料固化時間短,成型周期相應也（yě）短,但塑（sù）料（liào）流動性（xìng）較差,可能出現型腔（qiāng）充填不滿（mǎn）的現（xiàn）象。模溫控製係統設計得好（hǎo）,可以縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果模溫 控製機構設計不合理,就會延長（zhǎng）塑件成型周期,並且在成型後,塑件還有（yǒu）可能產生變形

造成模塑件上有銀色或褐色條紋的原因是（shì）熔體的熱損傷（shāng）。分子鏈變短呈銀（yín）色,分子鏈（liàn）損傷呈褐色。形成銀色條紋也有可能是因為有其他雜質材料,或者加（jiā）工了（le）受潮塑料。對於塑件上銀色或褐色條紋原因：

在型腔（qiāng）的先期凝固中，冷卻期間熔體的自由收縮會造成凹陷。凹陷的原因說明在下麵

不完整的模塑（sù）件是注射成型時（shí）,型腔充填的失效所致。熔料（liào）充填狀況取決於（yú）注塑開（kāi）始時是否有困難、成型（xíng）過程中是否有故（gù）障出現（xiàn）。說明了一些不完整（zhěng）模塑件出現（xiàn）的原因和診治。