模具溫度根據所使用塑料（liào）的性能而選用。當塑料（liào）要求模具（jù）成型溫（wēn）度≥80℃時,必須對模具進行加熱。

注塑模具縮短模塑周期就是提高模（mó）塑效率。對（duì）於注射模塑,注射（shè）時間約占成型周期的5%,冷卻時間約占80%,推出(脫模)時間約占15%。

提高注（zhù）塑模具塑件表（biǎo）麵質量和製品精度消除製（zhì）品外觀缺陷。避免動模型芯（xīn）、型腔表麵溫度過髙（gāo）,合模處產（chǎn）生飛邊,脫（tuō）模困難,塑件厚（hòu）處易縮陷的現象發生。

模具溫度（dù）(模溫)及其波動對製品的（de）收縮率和表（biǎo）麵質量（liàng）等均有影響。模溫過低,熔體流（liú）動性差,尺（chǐ）寸穩定性、力學性能差,造成變形、應力開裂,製品（pǐn）輪廓不清晰,甚（shèn）至充不滿型腔（qiāng）或形成熔接痕,製品表麵不光澤、缺陷多。

注塑模具溫度控製係統（tǒng）設（shè）計在注（zhù）射成型過程中（zhōng）,模具中的熔體將熱量不（bú）斷地傳遞給型腔表麵,使模具的溫度升高模具溫度高,雖有利於熔融塑料充填型腔,但也增加（jiā）了塑件的冷（lěng）卻時間（jiān）,降（jiàng）低了生產效率;模具溫度低,熔融塑料固化時間短,成型周期相（xiàng）應也短,但塑料流動性較差,可能出現型腔（qiāng）充填不滿（mǎn）的現象。模溫控製係（xì）統設計得好,可以縮（suō）短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果模溫 控製（zhì）機構設計不合理,就會延長塑件成型周期,並且在成型後,塑件還有可能產生變形

造成模塑件上有銀色或褐色（sè）條紋的原因是熔體的熱損傷。分子鏈變短呈銀色,分子鏈損傷呈褐色。形成銀色條紋也有可能是因為有其他雜質材料,或者（zhě）加工了受潮塑料。對於塑件上銀色或褐色條紋原因：

在型腔（qiāng）的先期凝固中，冷卻期間（jiān）熔體的自由收（shōu）縮會造成凹陷（xiàn）。凹陷的原因說明在下麵

不完整的模塑件是注射成型（xíng）時,型腔充填的（de）失效所致。熔料充（chōng）填狀況取決於注塑開始時是否有困難（nán）、成型過程（chéng）中是否有故障出現。說明了一些不完整模塑件出現的原因和診治。