模具溫度根據所使（shǐ）用塑料的性能而選用。當塑料要求模具成型溫度≥80℃時,必須對模具進行加熱。

注（zhù）塑模具縮（suō）短模塑周期就是（shì）提高模塑效率。對於注射模塑,注射時間約占成型（xíng）周期的5%,冷卻時間約占80%,推出(脫模)時間約占15%。

提高注塑模具塑件表麵（miàn）質量和製品精度消除製品外觀缺陷。避免動模型芯、型腔表麵溫度過髙,合模處產（chǎn）生飛邊,脫模（mó）困難,塑件厚處易縮陷的現象發生。

模具（jù）溫度（dù）(模溫)及其波動對製品（pǐn）的收縮率和表麵質量等均有影響。模溫過（guò）低,熔體流動性差,尺寸穩定性、力學性能差,造成變形、應力開裂,製品輪廓不清晰,甚至充不（bú）滿型腔或形成熔接痕,製品表麵不光澤、缺陷多。

注塑（sù）模具溫度控製係統設計在（zài）注射成型過程中,模具中的熔體將熱量不斷地（dì）傳（chuán）遞（dì）給（gěi）型腔表麵,使模（mó）具的溫（wēn）度升高模具溫（wēn）度高,雖有（yǒu）利（lì）於（yú）熔融塑料充（chōng）填型腔,但也增加了塑件的冷卻時間,降低了生產效率;模具溫度低,熔融塑料固化（huà）時間（jiān）短,成型周（zhōu）期相應也短,但（dàn）塑料流動性較差（chà）,可能出現型腔充（chōng）填（tián）不滿的現象。模溫控製係統設計得好,可以縮短（duǎn）冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果模溫 控製機構設計不合理,就會延長塑件成型周期,並且（qiě）在成（chéng）型後,塑件還有可能產生變形

造（zào）成模塑件上有銀色或褐色條紋的（de）原因是熔體的熱損傷。分子（zǐ）鏈變短（duǎn）呈銀色,分（fèn）子鏈損傷呈褐色。形成銀色條紋也有可能是因（yīn）為有（yǒu）其他雜質材料,或（huò）者加工了（le）受潮塑料。對於塑件上銀色或褐色條（tiáo）紋原因（yīn）：

在型腔的先期凝固中，冷卻期間熔體（tǐ）的自由收縮會造成凹（āo）陷。凹陷的原因說明在下麵

不完整的模塑（sù）件是注（zhù）射成（chéng）型時,型腔（qiāng）充填的失效（xiào）所致。熔料充（chōng）填狀況取決於注塑開始時是否有困難、成型過程中是否有故障出現。說明了一些不完整模塑件出現的原因和診治。