熱流（liú）道注塑（sù）模縣的嘖嘴類型的選用（yòng），適用於無流道注射成型的熱塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚（jù）苯乙烯等

由於熱流道模具對塑料要求較高,熱流道必須根據具體的塑料及其（qí）應用(著色（sè）塑料的更（gèng）換困難（nán）又費時)進行選擇。要根（gēn）據塑料品種使用不同的噴嘴,並且所用（yòng）的塑料（liào）要滿足以下條件。

絕熱（rè）流（liú）道（dào）注塑模具適用於點澆口的多型（xíng）腔模具,設較粗（cū）大的主流（liú）道和（hé）分流道,主流道和分流道內 的塑料（liào）外層（céng）(約2~4mm)因與低溫的模具接觸（chù）而呈（chéng）半熔融狀態,形成固化絕熱層,起絕熱作用。內部的塑料在外層的絕熱下呈熔（róng）融狀態,使連續成型成為可能。

為了克服絕熱主流道注射模“井坑”內的塑料易冷凝、澆口易堵塞的缺點,可將注塑機噴嘴延伸加長到澆口附近或直接與澆口接觸,使噴嘴與（yǔ）型腔間隻有極短（duǎn）的距離,從而消除了澆注係統凝料。延伸式噴嘴隻適用於單型腔注射模具。

熱流道模具的流道比冷流道模具的流道（dào）短,減少了熔體在流道內的熱（rè）量（liàng）損失,有利於壓力傳遞,從而克服因補（bǔ）料不足而產生的收（shōu）縮凹痕。應用（yòng）熱流道技術提高了製品成型質量。

熱流道模具是將澆注係統（tǒng）的塑料加熱並始終保持（chí）在熔融狀態的（de）一種無流道模（mó）具。所謂熱流道成型是在傳統的二板模或三板模內的主流（liú）道與（yǔ）分流道部位設置加熱裝（zhuāng）置,使從注塑機噴嘴起至型腔入口為止的熔料,在注射成型期間始終（zhōng）保持熔融狀態,在每次開模時不需要將廢料取出,

熱流道技術是應用於塑料（liào）注塑模具澆注流（liú）道係統的一種先進技術,是注塑（sù）成型向節能（néng）、低耗、高效（xiào）加工的方向發展的一項重大改革,而且（qiě）已經應用了50多年。目前,熱流道模具在日本和美國、德國等發達（dá）國家的應用已非常普及,在注塑模具中所占比例已超過70%。

塑件成型會產生很多成型缺陷,熔接痕（hén）是其中之一,熔接痕會使塑件的表麵質量和力學性能大（dà）大降（jiàng）低。