利用CAE優化注塑模具（jù）成型製品的熔接痕

           塑（sù）件成型會產生很多成型缺陷,熔接痕是其中之一,熔接痕會使塑件的（de）表麵質量和力學性能大大降低。

大家都（dōu）知道,兩點澆口以上會有很（hěn）多碰穿孔的成型製（zhì）品,都（dōu）會有熔接痕存在。因此,模具設計師對成型製

品（pǐn）的熔接（jiē）痕一定要引起足夠的重視。熔接痕可（kě）借助（zhù）CAE來做驗證。下麵（miàn）介紹怎樣優化熔接痕。熔接痕

的成因及對策

①提髙模具溫度,使用（yòng）模溫機。前沿（yán）溫度的髙低（dī）對熔（róng）接痕的影響非常大（dà）,前沿溫度較高可（kě）提高熔接痕的

強度。一般情況下,如果（guǒ）2股熔料前沿溫度低於注射時的溫度12~15℃可認為（wéi）2股熔料在熔接痕處可以很

好地結合（hé）,不會產生明顯的熔接痕,強度也高,塑（sù）件的力（lì）學（xué）性能不會受到影響（xiǎng）從熔料流動前沿溫度看,塑件

表麵產生（shēng）的熔接痕不明顯。在塑件大的表麵上熔料流動前沿溫度均勻且（qiě）較高,塑件在表麵不（bú）會出現熔接

痕。為了使塑件順利成型,實際生產時使用了模溫機,提高此處的（de）模具溫度,避免岀現熔接痕。

②應用模流分析技（jì）術,避免熔料在匯合處設置冷卻（què）水通道。

③更改塑件壁厚（hòu）,可改善熔接痕的位置,避免熔接痕出現在影響製品外（wài）觀質量或製品受力的地（dì）方。

④應用順序（xù）控（kòng）製閥。應用順（shùn）序閥,通（tōng）過控製澆口開閉時（shí）間和注塑成型工藝參數的設置達到減輕或（huò）優化塑

件（jiàn）表麵熔接痕的（de）目的

     閥式順序注射可以提高塑件熔接痕（hén）處的強度,縮短熔接痕的長度,減少熔接痕的數量。閥式順序工作

過程中,每個澆口的針閥扣開是根據設定的時間按先後順序進行的,從而保持熔料流動前沿的一致性,可

有（yǒu）效改善、減少（shǎo）或消除熔接痕,最終達到提髙塑件的外觀質量與力學性能的（de）目的。

      閥（fá）澆口（kǒu）的開閉時間不同（tóng）對塑件成型後表麵是否（fǒu）產生熔接痕有很大（dà）影響。閥式（shì）順序注射技術消（xiāo）除熔

接痕（hén）的原理是:在先打開的閥澆口熔料經過封閉的閥澆口處以後,封（fēng）閉的閥澆（jiāo）門打開,並將後打開澆口（kǒu）的

熔料注入先打開的閥澆口熔料（liào）的內（nèi）部,使2股熔料始終保持流動前沿的（de）一致性,從而達到消除熔接痕的目

的;否則,如果（guǒ）熔料還沒有經（jīng）過後打開（kāi）閥澆口,就會有（yǒu）2個澆口同時進料,形成2股（gǔ）熔料（liào）流動前（qián）沿相遇,導致熔（róng）

料冷卻後（hòu）形成熔接痕;後打開的閥澆口也不能開得過晚,否則熔料在型腔中流動時間（jiān）過長（zhǎng）,熔（róng）料流動前沿

溫度降低過多,充模困難;要控製（zhì）好各（gè）針閥澆口的開閉時間,既要保證熔料能順利充滿型腔（qiāng）,又要盡可能（néng）地

減少或消除熔接痕,得到最優質量的塑件,滿足客戶的要（yào）求。

⑤改變澆口的位置。塑件（jiàn）的熔接痕（hén）、拚縫線所處位置不能設（shè）置在（zài）強度（dù）要求高的地方或零件受載負荷（hé）

處。改變澆口的位（wèi）置,使熔接痕避開零件受變載荷（hé）處

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