技術支（zhī）持_模具加工（gōng）知識（shí）大全（quán）_模具常（cháng）見問題解答

技術支持

技術文檔（dàng）

聯係我們

深（shēn）圳市免费91模具有限公司
電（diàn）話: 86 - 755 - 2977 3559
電話: 86 - 755 - 29604615
傳（chuán）真: 86 - 755 - 2960 4572
郵箱: kexiangmold@126.com
sales@cousunmold.com
地址: 深圳市光明新區公明街道西田社
區第二工業區24棟A區

當前位置：首頁 > 技術支持

注塑模具設計和製造

09-08 / 2018

流動分析可（kě）以在以下諸方麵輔助設（shè）計者和製造者,以得到良好的模具設計
閱讀全文
注塑（sù）模具塑件設計

09-08 / 2018

塑件能否全部充滿這是一個為廣大模具設計者（zhě）普遍關注的問題,特別是當設計大型塑件時尤其如此。在設計者的心目中,材料結構特性、裝飾特性（xìng）和加工特性之間的關係往（wǎng）往模糊不清,而模流分析（xī）以（yǐ）科學（xué）的方式提供了在設計（jì）階段對不同塑料（liào）及其與成型有關（guān）的特性進行評價的方法。
閱讀全文
注塑模（mó）具模流分析步驟及流程

09-07 / 2018

通常,注塑模CAE係統的使用大致上分為前處理、分析（xī）求解、後處理（lǐ）三個步驟,注塑模CAE係統也由（yóu）相應的三個模（mó）塊（kuài）組成。
閱讀（dú）全文
注塑模具模流分（fèn）析內容和流程

09-07 / 2018

由於采用流動模擬可（kě）優化澆口數目、澆口位置和注塑（sù）工藝參（cān）數,預測（cè）所需（xū）的注塑壓力和鎖模力,並（bìng）發（fā）現可能出現的注（zhù）塑不足、燒焦、不合理的熔接痕位置和（hé）氣穴等缺陷,因（yīn）此現（xiàn）在很（hěn）多客戶在模具結構確定前（qián）,要求模具供應商提供CAE分析報告。
閱讀全（quán）文（wén）
注塑模具cAE模流分析的作（zuò）用（yòng）

09-07 / 2018

通過CAE熔體充模過程的流動（dòng）模擬,確定合（hé）理的澆口數目和找出最佳進料口位置,減少試模次數,可以實現一次（cì）試模成功;與此同時可避免為了改（gǎi）變澆口位置而進（jìn）行燒焊,降低了模具製造成本,保證了模具質量。
閱讀全文
注塑模具模流分析的（de）作用和要求

09-07 / 2018

模具的設計中澆注（zhù）係統的設計是關鍵（jiàn）。傳統的模具設計,澆注係統沒有通（tōng）過CA分析依靠設計（jì）人員積累的經驗來設計（jì）模（mó）具
閱讀全文
注塑模具澆口設置要考慮優化熔接（jiē）痕

09-07 / 2018

產生熔接痕的原（yuán）因。當采用多澆口或製品具的型腔內流動時（shí）就會產（chǎn）生2股或2股以上的熔料流動狀況,塑件成型後,表（biǎo）麵就會不可避（bì）免地產生熔接痕。
閱讀全文
注塑模具澆口設置應盡量使熔料的流程最短

09-07 / 2018

能使熔料（liào）的流動比在允許範圍內,使型腔的各個角落能同時充滿;使（shǐ）塑料注入型腔時（shí）壓力能平衡,塑料能在最佳溫度下熔合。多（duō）型腔的模具要選用對稱位置的澆口（kǒu）。
閱讀全文

1... << 105 106 107 108 109 110111112 113 114 115 >>

86-755-29773559