注塑模具cAE模（mó）流分（fèn）析的作用（yòng）

①通過CAE熔體充模過程的（de）流（liú）動模擬,確定合理的澆口數目（mù）和（hé）找出最佳進料口位置,減少試模次數,可以

實現一次（cì）試模成功;與此（cǐ）同時可避免為了改（gǎi）變澆口位置而進行燒焊,降低了模具製造成本,保證（zhèng）了模具質（zhì）

量。如果模具的澆注（zhù）係統的澆口位置設計錯誤,需要改動,模具就隻能燒（shāo）焊,或（huò）者重新加（jiā）工。模具一般都

不允許燒焊,尤其汽車部件（jiàn）表麵做皮紋爛花的模具。如燒焊須經客戶（hù）同意,即使（shǐ）同意了,也增加了工（gōng）作量,

同時延（yán）遲了交模時間,增加了金加工和（hé）試模的費用。

②對（duì）澆注（zhù）係統的澆口所在位置進行CAE模擬分析,能預知多點澆口的注塑壓力的平衡情況,模擬熔料充

填過程,優化澆係統設計;可使注塑（sù）熔（róng）料達到最佳的流動平（píng）衡,降低填充壓力,使（shǐ）壓力均勻分布。

③能預測（cè）保壓過（guò）程中型腔內熔體的壓強、密度和剪切應力分（fèn）布等,優化注塑（sù）方案,縮短（duǎn）成型周期,提高生產效率。

④通過模流分析能（néng）優（yōu）化注塑成型工藝參數,預知注塑機（jī）所需的注射壓力及鎖模力。

⑤通過模（mó）流分析,使設計者能盡早發現問題,可為模具的設計、改善模具結構提供依據;通過模流分析驗

證模具結構的合理性,優化了模具（jù）設計（jì）;最重要的是提高了塑料製品（pǐn）的成型質量（liàng）

⑥利用模流分析,了解模溫及冷卻情況,分析製品翹曲變形、收縮、凹痕等缺陷是否會產生。在（zài）設計冷

卻水管時,可根據具（jù）體（tǐ）情況,考慮如何合理設計冷卻係（xì）統。

⑦利用CAE技術,可使經驗積累與現場試模相輔相成,累積試模（mó）經驗,花最少的成本,迅速培養CAE分析專

業人員,提（tí）升模具設（shè）計質量。

⑧利用模流分析能預知熔體的填充,優化熔接痕所處位（wèi）置,幫助設計者（zhě）分析、更改塑（sù）件壁厚（hòu）、應用順序

閥,通過控製澆口開閉時間和注塑成型工藝參數的設置、達到（dào）改善熔接痕的位置、優化塑件表麵熔接痕的目的。

⑨通過模流分析（xī）預知熔體在填充過程中產生困氣的（de）位置,使設計師可以參考模流分析設計模具的排氣係（xì）統。

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