注（zhù）塑模具模流分析的作用和要求

模具的設（shè）計中澆注係統的設計是關鍵。傳統的模具設計,澆注係統沒有通過CA分析依靠設計人員積累

的經驗來設計模（mó）具。如果（guǒ）,所設計的模具通過試模（mó）,發（fā）現因澆注係統設計不合理產生（shēng）以下問題:容易出現

澆口的位（wèi）置及尺寸、流道截麵設計不當,製品出現成型缺陷等。這樣,需要多次的試模、修改澆注係統,

克服存在的問題,才能使（shǐ）製品質量達到要（yào）求。這樣的模具設計,無法（fǎ）達（dá）到設計優化。

     往往會（huì）增加（jiā）模具的（de）設計和製造成本、影響模具的交（jiāo）貨期,問題嚴重時模具無法修改隻能報廢,需要重新

設計、製造模具CAE技術（shù）可以在模具加工前,在電腦上對塑件成型過程進行模擬分析、評估,若設計

方案有問題,則（zé）可再次將修正後的方案輸入係統再（zài）次進行分析,直至滿意為止。因此,應用了CAE技（jì）術,能

幫助（zhù）設計人員正確（què）地設計（jì）模具的澆注係統,可減少試模（mó）和修（xiū）改的次（cì）數,降低模具設計製造成本,對（duì）提高製

品成型質量和優（yōu）化模具設計（jì）有（yǒu）極大的作用通過模流分析能避免澆注係統設計存在的問題,較準確（què）地預測（cè）

塑料熔體在型腔中的填充（chōng）、保壓、冷卻情況以（yǐ）及預測塑件成（chéng）型的應力分布、分子（zǐ）和纖維取向分布、製

品的收縮和翹曲變形等情況,以便設計時能盡早發現問題,及時（shí）修改塑件結構和模具結構,而不是等到試

模後再修改模具。因此,為了使模具項目（mù）順利成功,現代模具的設計,都應用了模流分析進行澆注係統設

計。有的模具用戶要求模具供應商利用模流分析技術,提供模具的澆注係（xì）統的分（fèn）析報告,確認後再設計

模具,說明了CAE分析的重要性和必要性。

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