噴嘴澆口（kǒu）尺（chǐ）寸設計。在熱流道係統元件的所有幾何特征中,澆口尺寸對製品質量的影響最大。噴嘴尺寸的大小（xiǎo）和澆口（kǒu）的直徑,需要根（gēn）據熔料的流動性及製品的尺寸（cùn）大（dà）小、壁厚情（qíng）況確定。

噴嘴與熱流道之間（jiān）要保證無泄漏。噴嘴與型腔板的裝配尺寸公差必須符合設計要求,特0.05mm壓縮餘量別是敞（chǎng）開式噴嘴。

在設計熱流道模具,確定（dìng）噴嘴（zuǐ）的裝配（pèi）尺寸時（shí）,需要考慮噴嘴的軸向熱膨（péng）脹。有兩種方法（fǎ）,一種（zhǒng）方法是（shì）按鋼的熱膨（péng）脹係數計算好熱膨脹尺寸。

熱流道（dào）模具在工作時,熱流道板和型腔板之間溫差較大(200~300℃和60~80℃)。因（yīn）此流道板熱膨脹值與（yǔ）定模進料孔會產生（shēng）錯位的偏心距。偏心距要事（shì）先（xiān）給予計算調整,設（shè）計時要考慮流道板的膨脹量,噴嘴（zuǐ）需要有一（yī）定的避空間隙。

熱流道係統必須是熱平衡狀態,理想（xiǎng）狀態下熱流道係統將是個等溫狀態。熱流道係統的控製必（bì）須保持對所需（xū）溫度偏差最小,需要以下（xià）幾方麵來滿足條件

熱流道的噴嘴型式選（xuǎn）擇、點數設計（jì）要正確（què）合理。根據模流分析正確（què）選擇澆口的位置和點數及澆口尺寸、噴嘴的類型(在（zài）不（bú）影響製品質量的（de）前提（tí）下,考慮經濟性)及澆口（kǒu）尺寸,確定流道板的形狀,使熔料在相等壓（yā）力（lì）下以相同的溫度和速率（lǜ）輸送至每個型腔(或部位)。這樣就保證了同時充（chōng）滿所有型腔,並便（biàn）於以（yǐ）同樣一段時間（jiān）傳遞保壓壓力。

要求有熱流道板的模具,將具（jù）有一個關於製品冷卻、變形、翹曲情況（kuàng）以及熔體進入型（xíng）腔壓力情況的CAE模流分析報告。對多型腔（qiāng）模具,要求熔料在相等壓力下以相（xiàng）同的溫度和速率輸送至各個型腔（qiāng）。這樣就保（bǎo）證了同時充滿所有型腔,並便於以同樣一段時間（jiān）傳遞保壓壓力。

有很多模具企業的熱流道設計依靠熱流道供應商完成,告知供應商模具有關信息(製品的3D造型、模板（bǎn）的有關尺寸、塑料種（zhǒng）類、噴嘴形式、點數等)。但作為模（mó）具供應商最好能（néng）自己知道流道模具的設計要點和具體要求（qiú）,不能依賴熱流道供應（yīng）商,避免熱流（liú）道設計（jì）存在著問題。