注塑模具要求熱流（liú）道的熔料平（píng）衡充填模具
         熱流道的噴嘴型式選擇（zé）、點（diǎn）數設計要正確（què）合理。根據模流分析正確選擇澆口的位置和點數及澆口尺寸、噴嘴的類型(在不影響製品質量的前（qián）提下,考慮經濟性)及澆口（kǒu）尺寸,確定流道板的（de）形狀,使熔料在相等壓力下以相同的溫度和速率輸送至每個型腔(或部位)。這樣就保證（zhèng）了（le）同（tóng）時充滿所有型（xíng）腔,並便於以同（tóng）樣一段時間傳（chuán）遞保壓壓力。

          應該強調,獲得100%的（de）充模平（píng）衡是不容易的,它還取（qǔ）決於其他因素,如模具中溫度分布的位置差異和不均勻的型腔排氣。
         熱流道充模平衡優化解決的方法是設計混合（hé）的（de）流道係統。流道係統的（de）第一部（bù）分是自然平（píng）
衡,第（dì）二部分是流變學平衡自然平衡是（shì）基於流徑的布排,使（shǐ）所（suǒ）有型腔模具中的所有澆口、流道的長度都相等。凡是噴嘴的數目通常是2或3的倍數,可保證模具中的型腔對稱分布,並容易取得型腔充模（mó）的自然平衡
        計算機模擬或計算的（de）流變學平衡建立在（zài）流徑處理（lǐ）編（biān）製上。改（gǎi）變流道（dào）的（de）截麵（miàn）,將短流道的直徑減小;將長流道的直徑增大,以獲（huò）得壓力狀態平衡。與自然平衡（héng）的係統相（xiàng）比較,此方法可取的流道係統較短,且流道板更簡單,存在一（yī）些限製,流道截麵的差異不可太大（dà）。若模具中（zhōng）都為相同的製品,則不需要考慮型腔和流變學分析對流道的限（xiàn）製,因（yīn）為熱流道比起冷流道,熔料與流道壁麵不會生成摩（mó）擦熱,因此,不需要考慮（lǜ）溫度影響下的黏度變化。

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