注塑模具區別對待原則
①模（mó）具溫度根據所使用塑料的性能而選用。當塑料要求模（mó）具成（chéng）型溫（wēn）度≥80℃時,必（bì）須對模具進行加（jiā）熱。
②模具在冷（lěng）卻過程中,由於熱（rè）脹冷縮現象,塑件在固態收縮時（shí）對定模型腔會有輕（qīng）微的脫離,而對動模（mó）型芯的包緊力卻越來越大,塑件在脫模（mó）之前主要的（de）熱量都（dōu）傳給了動模型芯（xīn）因此,動模型芯必須重點冷卻
③蝕紋的型腔、表麵（miàn）留火花紋的型腔,其定模溫度應比一般拋光麵要求的定模溫度高。
④大型複雜的模具要根據塑件形狀、結構和（hé）模具結構,分區域設置冷（lěng）卻係統。因為在注塑成型時,模溫會有高有低,所以要根（gēn）據塑件的成型狀況,便於（yú）控（kòng）製模具不同區域的溫度。如:對於有密集網孔的塑件,如喇叭麵罩（zhào）,網孔區域（yù）料流阻力（lì）比較大,比較難充填。提高此（cǐ）區域的模溫可以改善填（tián）充條件。要求網（wǎng）孔區域的冷卻水路與其他區域的冷卻水路分開,可以靈活地調整（zhěng）模具溫度。
⑤模具溫度還取決於塑件的（de）表麵質量、模具的結構（gòu）,在設計溫控係統時（shí）應具有（yǒu）針對性。從塑（sù）件（jiàn）的壁厚角度考慮（lǜ）,厚壁要加強冷卻,防止收縮變形;從塑件（jiàn）的複雜程度考慮,型腔高低（dī）起（qǐ）伏較大處（chù）應加強冷卻;澆口附近的熱（rè）量大,應加強冷卻（què）;冷卻水路應盡可（kě）能避免（miǎn）經過熔接痕（hén）產生的位（wèi）置、壁薄的位置,以防止缺陷加重。
⑥冷卻管道應（yīng）避（bì）免設置在製品熔接的部位,否則（zé）溫度下降,熔接痕更加嚴重,塑件熔接處強度更低。在製品薄壁處有時還要考慮加熱
⑦製品的冷卻時間（jiān）,與製品的尺寸、形狀、壁厚,塑料性能,模具材料等（děng）有（yǒu）關,但主要的取（qǔ）決於冷卻係統的設計。在實際注塑成型時,常常根據（jù）製品情況和（hé）經驗來進行調整,取得合理的冷卻（què）時間。對於不同的塑料與厚度,優化的冷卻（què）時間
⑧當模具溫度要求（qiú）較高,如要求70℃以上時,模具的溫度控製（zhì）應注意以下幾點
a.模具材料（liào）的選擇要求耐磨性及硬度都（dōu）較高,必須進行熱處理,而且熱處（chù）理之（zhī）前的切削加工性較好。
b.模具冷卻係統中的密（mì）封圈要采（cǎi）用耐熱材料,即需要加鉛。
c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需（xū）要有冷（lěng）卻水路,以防止熱脹冷縮使運動零件動作（zuò）卡死。
d.在模具的對插成型處由於熱脹冷縮也會拉傷對（duì）插麵,對插的作用麵積,即將整個對
插麵中央部分避空,可以適（shì）當增（zēng）加對插角度以減小（xiǎo）留下四周邊界麵對插成型

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