注塑模（mó）具溫度控（kòng）製係統設計
         在注射成型過程中,模具中（zhōng）的熔（róng）體（tǐ）將熱量不斷地傳遞給（gěi）型腔表麵,使模具的溫度升（shēng）高模具溫度高,雖有利於熔融塑

料充填型腔,但也增加了塑件的冷卻時間,降低了生（shēng）產效（xiào）率;模具溫度低,熔融塑料（liào）固化（huà）時間短,成型周期相應也短,但塑料（liào）

流（liú）動（dòng）性較差,可能出（chū）現型腔充填不滿的現象。模溫控製係統設計得好,可以縮短冷卻時間,提高塑件質（zhì）量;反之,如果模溫

控製機構設計不合理,就會延長塑件成型周期,並且在成型後（hòu）,塑件還有可能產生變形

各種塑料的性能和成型工藝要（yào）求不

同,不同（tóng）的塑（sù）料對模具的溫（wēn）度要求也不同。對於成型黏度（dù）低、流（liú）動性好的塑料,需要設置冷卻裝置(模具僅設置冷卻係

統即可)。對於大多數（shù）塑料（liào）模來說,熔（róng）料充滿型腔後,要把模（mó）具的（de）溫度（dù）控製（zhì）在適當的範圍內,使模溫達（dá）到成型工藝（yì）的要

求。應通過冷卻使之定型,從而得到質（zhì）量穩定的塑件,這也是本章學習的重點。但對於黏度高、流動性差的塑料,

如:PC、PVC、PPO等,其模溫需在80~120℃之間（jiān）,要求在注塑（sù）模具成型前對模具加熱。溫度超過（guò）80℃的模具（jù）以及大（dà）型（xíng）

注塑模具,均需要設置加熱裝置(電熱棒、電熱塊)或使用模溫機。因（yīn）此,模具的溫度控製係統包括對模具的（de）冷卻和加熱

兩個功能。在模具的動、定模中設置（zhì）冷卻或（huò）加熱裝置,使熔料在模具型（xíng）腔內（nèi）達到快速（sù）成型和均勻冷卻,得到質量好的製

品。注塑模具的（de）溫控係統直接關係到製品的表麵質量、製品（pǐn）的性能和注塑成型（xíng）周期。在注塑成型過程中,熔體充模（mó）時

間占5%左右,頂出和開合的時間（jiān）占15%,冷卻（què）的時間約占整個成型周期的80%左（zuǒ）右。因此,對於製品生產要求（qiú）高的模具,

減少冷卻時間是縮短生產周期（qī）的最佳途徑。對高精度及高產量的模具,溫度控製係統的設計非（fēi）常（cháng）嚴格,有時還必須設計

專門的溫度調節器,嚴格控製（zhì）各部分的溫度。在設計模具時要優（yōu）先考慮冷卻係統。模溫控製係統與澆注係統同等（děng）重（chóng）要,

也是模具設計的關鍵之一。

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