注塑模具溫度控製係統設計（jì）
         在注射成型過程中,模具中的熔體將熱量不斷地傳遞給（gěi）型腔表麵,使模（mó）具（jù）的溫度升高模具溫度高,雖有利於熔融塑

料（liào）充填型腔（qiāng）,但也增（zēng）加了塑件的冷卻（què）時間,降（jiàng）低了生產效率;模具溫度低,熔融（róng）塑料固化（huà）時間短,成型周（zhōu）期相應也短,但塑（sù）料

流動性較差,可能出現型腔充填不滿的現象。模溫控製（zhì）係統設計得好（hǎo）,可以縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果模溫

控（kòng）製（zhì）機構設計不合理,就會延長塑件成型周期,並且在成型後,塑件還有可能產生變形（xíng）

各種塑料的性能和成型工藝要求不

同,不同的（de）塑料對模具的溫度要求也不同。對於成型黏度（dù）低、流動性（xìng）好的塑料,需要（yào）設置冷卻裝置(模具（jù）僅設置冷卻係

統即（jí）可)。對於大多數塑料模來（lái）說,熔料充滿型腔後,要把模具的溫度控製在適（shì）當的範圍內,使模溫（wēn）達到成型工藝的要

求。應通過冷卻使之定型,從而得到質（zhì）量穩定的塑件,這（zhè）也是本章學習的重點。但對於黏度高、流動性差的塑料,

如:PC、PVC、PPO等,其模溫需在80~120℃之間,要求在注塑模具成型前對模具加熱。溫度超過80℃的模具以及大型（xíng）

注塑模具,均需要設置（zhì）加熱裝置(電熱棒、電熱塊)或使用模溫機。因此,模具的溫度控製（zhì）係統包括對模具的冷卻和加熱（rè）

兩個功能。在模具的動、定模中設置冷卻或加熱裝置,使熔料在（zài）模具型（xíng）腔內（nèi）達到快（kuài）速成（chéng）型和均勻冷卻,得到（dào）質量好的製

品。注塑模具的溫控係統直接關係（xì）到製品的表麵質量、製品的性能和（hé）注塑成型周期。在注塑成型過程中,熔體充模時

間占5%左右,頂出和開合的（de）時間占（zhàn）15%,冷卻的時間約占整個成型周期的80%左右。因此,對於製品生產要求高的模具,

減少冷卻時間是縮短生產周期的最佳途徑。對高精度及高產量的模具,溫度控製係統的（de）設計非常嚴格,有時還必須設計

專門的溫度（dù）調節器,嚴格控製（zhì）各部分的溫度。在設計模具時要優先考慮冷卻係統。模溫控製係（xì）統與澆注係統同等重要,

也是模具設計（jì）的關鍵之一（yī）。

深圳市免费91模具有限公司是一家專業的塑膠模具製作工（gōng）廠,我公司提供（gòng）:塑膠模具,注塑模具,塑膠注塑等業務.業務合（hé）作電（diàn）話:0755 -29773559

標（biāo）題：注塑模具溫度控製係統設計 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/278.html

*本站所有相（xiàng）關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網（wǎng），其版（bǎn）權均（jun1）歸（guī）原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會（huì）在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日（rì）內刪除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具,注塑模具,塑膠注（zhù）塑