注塑模具溫度控製係統設計
         在注射成型過程中,模具中的熔體將熱量不斷地傳遞給型腔表麵,使模具的溫度升高模具溫度高,雖有利於熔融塑

料充填型腔,但也增加了塑件的冷卻時間（jiān）,降低了生產效率;模具溫度低,熔融塑料固化時（shí）間短,成型周期相應也短,但塑（sù）料

流動性較差,可能出現型腔（qiāng）充填（tián）不滿的現象（xiàng）。模溫控製係統（tǒng）設計得（dé）好,可以縮短（duǎn）冷卻時間,提高塑件質量（liàng）;反之,如果模溫（wēn）

控製機構設計不合理,就會延長（zhǎng）塑件成型周期,並且在成型後,塑件還有可能產生變（biàn）形

各種塑料（liào）的性能和成型工藝要求不

同,不（bú）同的塑料（liào）對模具的溫度要求也不同。對於成型黏度低、流動性好的塑料,需要設置冷卻裝（zhuāng）置（zhì）(模具僅設置冷卻係

統即可)。對於大多數塑料模來說,熔料（liào）充滿型腔後,要把模具的溫度控製在適當（dāng）的範圍內,使模溫達到成型工藝的要

求。應通過冷卻使之定型,從而得到質（zhì）量穩定的塑件,這也（yě）是（shì）本章學習的重點。但（dàn）對於黏度高、流動性（xìng）差的塑料,

如:PC、PVC、PPO等,其模溫需（xū）在80~120℃之間,要求在注塑模具成型前對模具加熱。溫度超（chāo）過80℃的模具以（yǐ）及大型

注塑模具,均需要設置加（jiā）熱裝（zhuāng）置(電熱（rè）棒、電熱塊)或使用模溫機。因此,模具（jù）的溫度控製係統包括對模（mó）具的冷卻和（hé）加熱

兩個（gè）功能。在模具的動、定模中設（shè）置冷卻或加熱裝置,使（shǐ）熔料在模具型腔內達到快速成型和均（jun1）勻冷卻,得到質量好的製（zhì）

品。注塑模具的溫控係統直接關係到製品的表麵質量、製品的性能和注塑成（chéng）型周期。在注（zhù）塑成型過程中,熔體充模（mó）時

間占5%左右,頂出和開合的時間占15%,冷卻的時間約占整（zhěng）個成型（xíng）周（zhōu）期的80%左右。因此,對於製（zhì）品生產要求高的模具（jù）,

減（jiǎn）少冷卻時間是縮短生產周期的最佳途徑。對高精度（dù）及高產量（liàng）的模具,溫度（dù）控（kòng）製係（xì）統的（de）設計（jì）非（fēi）常嚴格（gé）,有時還必須設（shè）計

專門的溫度調節器,嚴格控（kòng）製各部分的溫度。在設計模具時要優先（xiān）考慮冷卻係（xì）統。模溫控製係統與（yǔ）澆（jiāo）注係統同（tóng）等重要,

也是模具設計的關鍵之一。

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