注射模（mó）的溫（wēn）度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產效率及塑件的形狀和尺寸精（jīng）度都有重要的影響。注射模中設置溫度調節係統的目的，就是要通過控製模具溫度，使注（zhù）射成型具有良好的（de）產品質量和較高的生產（chǎn）率。

注塑模具設計的一般步驟，由於塑料產品的複（fù）雜程度和模具設計人（rén）員的設計經驗差異及設計愛好不同，因此，很難總（zǒng）結（jié）出可以普遍適（shì）用的注塑模具設計步驟，但是，可以歸納出一個大體的注射模設計程序（xù）。

注塑模具的工作條（tiáo）件和失（shī）效形（xíng）式（shì），在注射模具的設計過（guò）程中，東莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠除了注（zhù）塑模具的結構（gòu）設（shè）計之外，各（gè）零部件的材料選擇也是一項非常（cháng）重要的（de）工作，它直接影響到注塑模具的使用壽命、加工成本和塑件的成型質量。

注塑模具材料及其選用，表示注射模對材料的要求可（kě）以從使（shǐ）用性能要求、注塑模具加工性能要求等方麵考（kǎo）慮。

精密模具注射成型的工（gōng）藝特點，精密模具注射成型是成型尺寸和形狀精（jīng）度很（hěn）高、表麵粗糙度值很小的（de）塑件時采用的注射工藝方法。由於塑料工業的發展，塑件在精密儀（yí）器和電子儀表等（děng）工業中（zhōng）的應用越來越廣泛，並且不斷地替代許多傳統的金屬零部件。因此，對於它們的精度要求也就越來越高，若采用普通注射成型方（fāng）法，這（zhè）些（xiē）精度要求則難以達到，所以精密模具注射（shè）成型應運而生，並且正在迅速發展和完（wán）善。在精密模具注射成型中，究竟如（rú）何規定塑件的精度，是一個非常重要而且（qiě）也（yě）是一個（gè）比較複雜的問題，需要考慮較多的（de）問題。

精密模具注射（shè）成型對注射模的設計要求

低發泡注射成型注塑模具設計，低發泡塑（sù）料是指（zhǐ）發泡率在（zài）5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑（sù）料，成型的塑料製件有時也稱合成木材。在某些塑料中加入一定量的發（fā）泡劑，通過注（zhù）射成型獲得內部低發泡（pào）、表麵（miàn）不發泡的塑料製件的工藝方法稱為低發泡注射成型。低發泡注射成型（xíng）塑件的特（tè）點是內部無應力、外部表麵平整、不易發生（shēng）凹陷和翹曲;表皮較硬，具（jù）有一（yī）定剛度和強度;而內部柔（róu）韌，具有一定彈性;外觀似木（mù）材;密度小，重量輕，比普通注射成（chéng）型塑件減輕15%~50%.適合於低發（fā）泡注射成型的塑料有聚乙烯、聚（jù）丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯（zhǐ）和（hé）ABS等。

雙色注塑共注射成型工藝方法，使用（yòng）兩個（gè）或兩個以上注射係統的注射機，將不同品種或者不同色澤的塑料同時或先後注射入模具（jù）型腔內（nèi）的（de）成型方法，稱為共注射（shè）成型。該成型方法可以生產多種色彩或多種塑料的（de）複合（hé）塑件。共（gòng）注（zhù）射成型用的注射機稱多色注射機。目（mù）前，國外已有八色（sè）注射機在生產中應用，使用（yòng）的多為 雙色注塑注射機。使（shǐ）用兩個品種的塑料或者一個品種兩種顏色的塑料進行共注（zhù）射成型時，有兩（liǎng）種典型的工藝方法：一種是 雙色注（zhù）塑注射（shè）成型;另一種是雙層（céng）注射成型。