一.使用性能要求模具零部件的功能不同，對材料的使用性能要求也不同。

1.成型零部件（jiàn）成型（xíng）零部件一般都要在（zài）一（yī）定溫度和一定壓力條件下工作，並（bìng）且與熔（róng）融塑料（liào）直接接觸，它們對材料的使用性能要求如（rú）下：

(1)良（liáng）好（hǎo）的（de）力學性（xìng）能。采用良好力學（xué）性能材（cái）料製造的成型零部件，模具型腔和型芯的形狀和尺寸精度在各（gè）種應力和塑料的摩擦作用下都可以得到保證，從而可以避免或延緩各種失效形式的（de）發生。其中，對於比較細小的型芯或鑲塊，因為經常受到塑（sù）料熔體的流動衝擊的彎矩作（zuò）用，應該特（tè）別（bié）注意（yì）它們的強度和（hé）韌性。另外（wài），在成型增強塑料時，應盡址選（xuǎn）釋耐磨性較好的材料製造成型零部件，或進行特殊（shū）處（chù）理以良好（hǎo）的耐（nài）腐蝕性能。成型聚氯乙烯（xī）、聚甲醛、氟塑（sù）料以及一些阻燃型利難燃型塑料注射（shè）模（mó）設計提高它們的耐磨性（xìng）能。

(2) 產品塑料熔體經常會分解出一些（xiē）腐（fǔ）蝕性氣體，加劇表麵磨損。因此（cǐ），成型上述塑料製件時（shí），為了提（tí）高注塑模具的使用壽命，除了對型腔表壁進這些氣體除了危害成型零部件表壁之外（wài）還會行鍍鉻等防腐蝕表麵處理外（wài），還（hái）可以選用不鏽鋼或其他一些新型耐腐蝕材料製造模具成型零部件。

(3) 良好（hǎo）的耐（nài）熱性能和耐熱疲勞性能。塑料製件在其成型過（guò）程中，一般（bān）都（dōu）要（yào）經過高溫流動充模和固化後冷卻脫模兩個階段，注塑模具在工作過程中除（chú）需要長期受熱外，工作溫度還會呈現（xiàn）周期性變化，因此（cǐ），成型零部件應具體（tǐ）良好的耐熱性能和（hé）耐熱疲勞（láo）性能（néng）。

(4) 較小的熱膨脹係數。如果模具材料的熱膨脹係數比較大，則常溫下加工出（chū）來（lái）的模具型腔（qiāng）和型芯在工作（zuò）過程中（zhōng）將會發生一定程度的尺寸和形狀變化。雖然這種熱膨脹影響遠不及塑料（liào）本身的熱膨脹，但是（shì）對於精度要求較高的塑料件來說，仍然是不可忽略的問題。另外，型腔中經常還會（huì）設置一些活（huó）動型（xíng）芯和活動成型鑲塊，東莞市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）為了防止溢（yì）料，這類零件（jiàn）的運動間隙一般很小，如果這種零件材料（liào）的熱膨脹係數較大，則工作過程中往往會因脹大而（ér）使運動間隙減小甚至消（xiāo）失，出現所謂零件熱咬合現象，導致活動型芯和活動成型鑲塊（kuài）在成型過程中（zhōng）發生故障。

2.澆注係統零部（bù）件澆注係統零部（bù）件包括（kuò）澆（jiāo）口套、流道板、拉料杆等，它們對模（mó）具材（cái）料的使用性能要求（qiú）與成型零（líng）部件（jiàn）相似。

3.注塑模（mó）具材料及其選用，推出機構和側向抽芯機構,推出機（jī）構和側向抽芯機構中的零部件在工作過程中大多數具有運動（dòng）性質，並承受推出力或脫模力，因此，要（yào）求使用的材料必須具有良好（hǎo）的力學性能，如強度、剛度、韌性、表麵硬度和耐磨性等。另外，這些機構中一些與塑（sù）料直接接觸（chù）的零件或零件部位受熱後會產生膨脹（zhàng）或類似於活動型芯發生熱咬合現象，所以，這類零件的選材（cái）還應考慮熱膨脹係數和耐熱性能等問題。

4.導向機構零部件：導向機構零部件包括導柱、導套和（hé）錐麵定位機構等，它們在開合模過程中承受摩擦磨損，其中，導（dǎo）柱（zhù）有（yǒu）時還（hái）會受到塑料成型引發的側向壓力。因此（cǐ），導向機構零部件的材料選擇應注意（yì）材料的強度、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承零（líng）部件（jiàn）：支承（chéng）零部件包括模具中（zhōng）的（de）各種固定板、支承板、墊塊、座板等，這（zhè）類零部件（jiàn）是模具中承力（lì）的零件（jiàn），注塑模（mó）具整體結構的強度和剛度均需要由它們（men）保證。因此，設計這（zhè）類（lèi）零（líng）部件（jiàn）時，要求選用的材料必須具有足夠的力學強（qiáng）度和剛度。

二.加工性能要求

(1)良好的切削（xuē）加工（gōng）性能：注塑模具材料及其選用，切削加工是塑料模具零部件加工（gōng）的主要方（fāng）法，模具材料具有良好的切削加工性能是（shì）保證注塑模具加工質量的基礎。因此，模具零部件，尤其是（shì）成型零部件，要求所用的材（cái）料在（zài）切削加工（gōng）時的（de）硬度不超過32HRC,既保證（zhèng）被加工的注塑模具零件具有較低的表麵粗糙度值，同時，也使切削用的刀具具（jù）有較（jiào）長的使用壽命。近年來開發出的預硬鋼是一種塑料（liào）模具用的新（xīn）材料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但其切削加工（gōng）性能良好。

(2)良好的電加工性能：電火花、線切割是兩種比較常用的模具型腔和型芯的電加工方法（fǎ），可以用來製造各種幾何形狀比較複雜的成型零件。所謂良好的電加工（gōng）性能（néng），是指在正常的電加工條（tiáo）件（jiàn）下，材料表麵不產生或僅僅產生很薄的（de）硬化層。因此（cǐ），當成型零件準備采用（yòng）工序，又能夠保證模（mó）具型腔的加工精度（dù）不受因電加工而產生（shēng）硬化層的（de）影響。對於尺寸不大的多型腔模具，可以采用塑性加工方（fāng）法成形模具的凹模或凸模，此時，凹模或凸模應選用塑性加（jiā）工性能較好的材料。

(3)較好的塑性加工的性能：該方而模具的材構 135HBW,延伸率大於35%.不過（guò），冷擠壓成形後，一般還要進行滲碳處理。變形等，這些（xiē）性能對於注塑模具零件的力學性能、模具零件對熱處理性能的要求包括淬透性、淬硬性、模具的壽命。

(4)良好的（de）熱處理性能生英彩形等，這些性信（xìn）對於（yú）供（gòng）具件。無此，根據所擇材料的不（bú）同的模具設計的一項重要內容。為（wéi）了提高模具成型零件表壁的耐磨性或對型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵處理性能滲碳、滲氮、碳氮共滲等表強（qiáng）化，從而提高注塑（sù）模具的壽命，對模具型腔和型芯表壁進行滲鉻、麵處理，可以提高（gāo）模具（jù）成型部分表壁的（de）耐磨性，從而提高注塑模具的使用壽命（mìng）。選用的表麵處理所用的介質在化學（xué）成分方麵（miàn）應與成型零部件材料具有良好的親和性，以使它（tā）們具有良好的表麵處理性能。

(6)良好的表麵拋光（guāng）性能：對型腔表（biǎo）麵（miàn）進行拋光主要（yào）是為了（le）降（jiàng）低塑料件的表（biǎo）麵粗糙度（dù）值或保證塑料件（jiàn）的表麵光洋。對於某些表麵質量要（yào）求較高的或者（zhě）具有光學性能要求的塑料製件，常常要求對其使用的型腔表壁（bì）在淬硬的情況下進行鏡麵拋光。

(7)焊（hàn）接修補性能：塑料模具經常要在試模之後才能投入（rù）正常使用。在調試的過程中，有時要對模具型腔進行局部的焊接修補並再進行精修（xiū）。因（yīn）此，在選擇成型零件材料時，應考（kǎo）慮所選用的材料是否能（néng）夠進行焊接修補（bǔ）。另外（wài），注塑模具經過長期使用後也需要對模具的（de）磨損部分進行焊接修補。

綜上（shàng）所述，注塑模具材料及其選用，注射模對（duì）注塑模（mó）具材料的要求是多方麵的，通常很難使某種（zhǒng）材（cái）料同時（shí）

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