一.使用性能（néng）要求模具零部件的功能不同（tóng），對（duì）材料的使用性能要（yào）求（qiú）也不同。

1.成型零（líng）部件成型（xíng）零（líng）部件一般都要在一定溫度（dù）和一定壓力條件下工作，並且與熔融塑料直接接觸，它們對材料的使用性能要求如下：

(1)良好（hǎo）的（de）力學性能。采用良好力學性能材料（liào）製造（zào）的成（chéng）型零部件，模具型腔和型芯（xīn）的形（xíng）狀和尺寸精（jīng）度在各種應力和塑料（liào）的摩擦作用下都可（kě）以得到保（bǎo）證，從而可以避免或延緩各種失效形式的發生。其中，對（duì）於比較細小的（de）型芯或鑲塊，因為經常受到（dào）塑料熔（róng）體的流動衝擊的彎矩作用（yòng），應該特別注意它們的強度和韌性。另外（wài），在（zài）成型增強塑料時，應盡址選釋耐磨性較好的材料製造成型零部件（jiàn），或進行特殊處（chù）理以良好的耐腐蝕性能。成型（xíng）聚（jù）氯乙烯、聚甲醛、氟塑料以及一（yī）些阻燃型（xíng）利難燃（rán）型塑料注（zhù）射模設計提高它們的耐磨性能。

(2) 產品塑（sù）料熔體經常會（huì）分解（jiě）出一些腐蝕性氣體（tǐ），加劇表麵磨損（sǔn）。因此，成型上述塑（sù）料製件（jiàn）時，為了提高注塑模（mó）具的使（shǐ）用壽命（mìng），除了對（duì）型腔表壁進這些氣體除了危害成型（xíng）零部件表壁之外還會行鍍鉻（gè）等防腐蝕表麵處（chù）理外，還可以選（xuǎn）用不鏽鋼或（huò）其（qí）他一些新型耐腐蝕材料製造模具成型零部件。

(3) 良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。塑料製件（jiàn）在其成型過程中，一（yī）般都要經過高溫流動充模和（hé）固化（huà）後冷卻脫（tuō）模（mó）兩個階段，注塑模具在工作過程中除需要長期（qī）受熱外，工作（zuò）溫度還會呈（chéng）現周期（qī）性變化，因此，成型零部件應具體良好的耐熱性能和耐熱疲（pí）勞性能。

(4) 較小的熱膨脹係數。如果模具（jù）材料的熱膨脹係數比較大，則常溫下加工出來的模具型腔和型芯在工作過程中將會發生（shēng）一定程度的尺寸和形狀變化。雖然這種熱膨脹影響遠不（bú）及塑料本身的熱膨脹，但是對於精（jīng）度要求（qiú）較（jiào）高的塑料件來說，仍然是不可忽略的問題。另外，型（xíng）腔中（zhōng）經常還（hái）會設置一些活動型芯和活動成（chéng）型鑲塊，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了（le）防止溢料，這類零件的運動間隙一般很小，如果（guǒ）這種零件材（cái）料的熱膨（péng）脹（zhàng）係數較大，則工作過程中往往會因脹大而使（shǐ）運動間隙減小甚至消失，出現所謂零件熱咬（yǎo）合現象，導致活動型芯和活動成型（xíng）鑲塊在成型過（guò）程中發生故障。

2.澆注係統零部件澆注係（xì）統零部件包（bāo）括澆口套、流道（dào）板、拉料杆等，它們對模具材料的（de）使用性能要求與成（chéng）型零部件（jiàn）相似。

3.注塑模（mó）具（jù）材料及其選用，推出機構和側向抽芯機構,推出機構和側向抽芯機構中的零部件在工作過程中大（dà）多數具有運動性質，並承受推出力或脫模力，因（yīn）此，要求使用的材料必（bì）須具有良好的（de）力（lì）學性能，如強度、剛度、韌性、表麵硬度和耐磨性等（děng）。另外，這些機構中一些與塑料直（zhí）接接觸的零件或零件部位受熱後會產生膨脹或類（lèi）似（sì）於活動型（xíng）芯發生熱（rè）咬合現（xiàn）象，所以，這類零件（jiàn）的選材還應考慮熱膨脹係數和耐熱性能等問題。

4.導向機構零（líng）部件：導向（xiàng）機構零部件包（bāo）括導柱、導套和錐麵定位機構（gòu）等，它們在開合模過程中（zhōng）承受摩擦磨損，其中，導柱有時還會（huì）受（shòu）到塑料成型引發的側向壓力。因此，導向機構零部件的材料選（xuǎn）擇應注意材料（liào）的強度、耐磨性、剛度（dù）和韌性。

5.支承零部件：支承零部件包括模具中的各種（zhǒng）固定板、支承板、墊塊（kuài）、座板等，這類零部件（jiàn）是模具中承力的零件（jiàn），注（zhù）塑模具整體結（jié）構的強度和（hé）剛度均需要由它們保證。因此，設計這類零（líng）部件時，要求選用的材料必須（xū）具（jù）有足夠的力學強度和剛度。

二（èr）.加工性（xìng）能要求

(1)良好的切（qiē）削加工性能：注塑模具材料及（jí）其選用，切削加工是塑料（liào）模具零部件加（jiā）工的主要方法，模具材料具有良好的切削加工性能是保證注塑模（mó）具加工質量的基礎。因此，模具零部件，尤其（qí）是（shì）成型零部（bù）件，要（yào）求所用的材（cái）料在切削加工時（shí）的硬度不超過32HRC,既保證被加工的注塑模具零件具（jù）有（yǒu）較低的表麵粗糙度（dù）值，同時，也使切削用的刀具具有較（jiào）長的（de）使用壽命（mìng）。近年來開發出的預硬鋼是一種塑（sù）料模具用的新材料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但（dàn）其切削加工性能良好。

(2)良好的電加工性能：電火花、線切割是兩種比較（jiào）常用的模具型腔和型芯的（de）電加工方（fāng）法，可以用來製造各（gè）種幾何（hé）形狀比較複雜的成型（xíng）零件。所謂良好的電加工（gōng）性能，是（shì）指在正常的電加工條件下，材料表麵不產生或僅僅產生很薄的硬化層。因此，當成型零件準備（bèi）采用工序（xù），又能夠保證模具型腔的加工（gōng）精度不受因電加工而產生硬化層的影響。對於尺寸（cùn）不大的多型腔模具，可以采用塑性加工方法成形模具的凹模或凸模，此（cǐ）時（shí），凹模（mó）或凸模應選用塑性加工性能較好的材料。

(3)較好的塑性加工的（de）性能：該方而模具的材構 135HBW,延（yán）伸率（lǜ）大於35%.不過（guò），冷擠壓成形後（hòu），一般還要進行滲碳處理。變形等，這些性能對於注塑模具零件的力學性能、模具零件對熱處理性能的要求包括淬透性、淬硬性、模具的壽命。

(4)良好的熱處（chù）理（lǐ）性能生英彩形等，這些性信對於供（gòng）具件。無此（cǐ），根據所擇材料的不同的模具設計的一項重要內容。為了提高模具成型零件表壁的耐磨性或對型腔（qiāng）的表壁進行。

(5)良好的表麵處理性能滲碳、滲氮、碳氮共滲等表強化，從而提高注塑模具的壽命，對模具型腔和型芯表壁進行滲鉻、麵處理，可以提高模具成型部（bù）分表壁的耐磨（mó）性，從而提高注塑模具的使用壽命。選用的表麵處理所（suǒ）用的介（jiè）質在化學成分方麵應與成型零部件材料具有良好的親和性，以使它們具有（yǒu）良好的表麵處理（lǐ）性能。

(6)良好的表（biǎo）麵拋光性能：對型腔（qiāng）表麵進行拋光主要是為了（le）降低塑料件的表麵粗糙度值或保證塑料件的表麵光（guāng）洋（yáng）。對於某些表麵質量要求較高的或者具（jù）有光（guāng）學性能要（yào）求（qiú）的塑料製件，常常（cháng）要求對（duì）其使用的型腔表（biǎo）壁在淬硬的情況下進行鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能：塑料模具經常要在試模之後（hòu）才能投入（rù）正（zhèng）常使用（yòng）。在調試的過程中，有時要對模具（jù）型腔進行局部的焊（hàn）接修補並再進行精修。因此，在選擇成型零件材料時，應考慮（lǜ）所選（xuǎn）用的材料是否（fǒu）能夠進行焊（hàn）接修補。另外，注塑模具經過長期使用（yòng）後也（yě）需要對模具的磨損部分進行焊接修補。

綜上所述，注塑模（mó）具材料及其選用，注射模對注塑模具材料的要求是多方麵的，通常（cháng）很難使某種材料（liào）同時（shí）

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