一.使用性能要求模具零部件的功能不同，對材（cái）料（liào）的使（shǐ）用性能（néng）要求也（yě）不同。

1.成型零部件成型（xíng）零部件一般都要在一定溫度和一定壓（yā）力條件下工作，並且與熔融（róng）塑料直接接觸，它們對材料的（de）使用性能要求如下：

(1)良好的力學（xué）性（xìng）能。采用良好力學性能材料製造的成型零部件，模具型腔和（hé）型芯的形狀和（hé）尺寸精度在各種應力和塑料的摩擦作用下都（dōu）可以得到保證，從而可以避免或延緩各種失（shī）效形式（shì）的發生。其中，對於比（bǐ）較細小的型芯或鑲塊，因為經常受到塑料熔（róng）體的流動衝擊的彎矩作用，應該特別注意它們的強度和韌性。另外，在成型增強塑料時，應盡址選釋耐磨性較好的材料製造成型零部件，或進行特殊處理以良好的耐腐蝕性能。成型聚氯乙烯（xī）、聚甲醛、氟塑料以（yǐ）及一些（xiē）阻燃型利（lì）難燃型塑料注射模設計提高它們的耐磨性能。

(2) 產品塑料熔體經常會（huì）分解出一些腐蝕性氣體，加劇表麵磨損。因此，成型（xíng）上述塑（sù）料製件時，為了（le）提（tí）高注塑模具的使用壽命，除了對（duì）型（xíng）腔表壁進這些氣體除（chú）了危害（hài）成型零部（bù）件表壁之（zhī）外（wài）還會行鍍（dù）鉻等（děng）防腐蝕表麵處理外，還可（kě）以選用不（bú）鏽鋼或其他一些新型耐腐蝕材料製造模具成型零部件。

(3) 良好的耐（nài）熱性能和耐熱疲勞性能。塑料製件在其成型（xíng）過程中，一般都要經過高溫流動充（chōng）模和固化後冷卻脫模兩個階段，注塑模具在工（gōng）作過程中除需要長期受熱外，工作溫度還會呈現周（zhōu）期性變化，因此，成型零部件應具體（tǐ）良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。

(4) 較小的熱膨脹係數。如果（guǒ）模具材料的熱膨脹係數比較大，則常溫下加工出來的模具（jù）型腔和型（xíng）芯在工作過程中將會發生（shēng）一定程度的尺（chǐ）寸和形狀（zhuàng）變（biàn）化。雖然這種熱膨脹影響遠不（bú）及塑料本身的熱膨脹，但是對於精（jīng）度要求（qiú）較高（gāo）的塑料（liào）件來說，仍然是不可忽略的問題。另外，型腔中經（jīng）常還會設置一些活動型芯和活動（dòng）成型鑲塊，東莞市馬馳（chí）科注塑模（mó）具加工廠為了防止溢料，這類零件的運動間隙（xì）一般很小（xiǎo），如果這種零件材料的（de）熱膨脹係數較大，則工作過程中往（wǎng）往會因脹大而使運動（dòng）間隙減小甚至消失，出現所謂零件熱（rè）咬合（hé）現象，導致活動（dòng）型芯和活動（dòng）成型鑲塊在成型過程中發生故障。

2.澆注係統零部件澆注係（xì）統零部件包括澆口套、流道（dào）板、拉料杆等，它們對模具材料的使用性能要求與成型零（líng）部件相（xiàng）似。

3.注塑模具材料及其選用，推（tuī）出機構和側向（xiàng）抽芯機構,推出機構和側向抽（chōu）芯機構中的（de）零部件在工作過程中（zhōng）大多數具有（yǒu）運動性質，並承（chéng）受推出力（lì）或脫模力，因此，要求使用的材料必須具有良好的力學性（xìng）能，如強度、剛度、韌性、表麵硬度和耐磨性等。另外，這些（xiē）機構（gòu）中一些與塑料直接接（jiē）觸的零件或零件部位受熱後（hòu）會產生膨（péng）脹或類似於活動型芯發（fā）生熱（rè）咬合現象，所以，這類零件（jiàn）的選材還應考慮熱膨脹係數和耐熱性能等問題。

4.導向機構（gòu）零部件：導向機（jī）構零部（bù）件包括導柱、導套和錐麵定位機構等，它（tā）們在開合模過程中承受摩擦（cā）磨（mó）損，其（qí）中，導柱有時（shí）還會受到塑料成型引發（fā）的側向壓力（lì）。因此，導向機構零部件的材料選擇應注意材料的強度、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承零部件：支承零（líng）部件包括模具中的各（gè）種固定板、支承板、墊塊、座板等，這類零（líng）部件是模具中（zhōng）承力的零件，注塑模具整體結構的強度和剛度均（jun1）需要由它們保（bǎo）證。因（yīn）此，設計這類零部件時，要求選用的材（cái）料必須具有（yǒu）足夠的力學強度和剛度。

二.加工性能要求

(1)良（liáng）好的切（qiē）削加工（gōng）性能：注塑模（mó）具材料及其選用，切削（xuē）加工是塑料模具（jù）零部件加工的主要方法，模具材料具有良好的切削（xuē）加工性能是保證注塑模具加工質（zhì）量的（de）基礎。因此，模（mó）具零部件（jiàn），尤（yóu）其是成型零部（bù）件，要求所用的材料在（zài）切削加工時的硬度不超（chāo）過32HRC,既保證被加工的注塑模具零（líng）件具有較低的表麵粗糙度（dù）值，同時（shí），也使切削用的刀具具有較長的使用（yòng）壽命（mìng）。近年來開發出的預硬鋼是一種塑（sù）料（liào）模具用的新材（cái）料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但其切削加工性能良好。

(2)良好的電加工性能：電火花、線（xiàn）切割是兩種比較常用的模具型（xíng）腔和型芯的電加工方法，可以用來製造（zào）各種（zhǒng）幾何形狀比較複雜的（de）成型零件。所謂良好（hǎo）的電加工性（xìng）能，是指在正常的電加工條件下（xià），材料表麵不產生（shēng）或（huò）僅（jǐn）僅產生很薄的硬化層。因此，當成型零件準備采用工序（xù），又能夠（gòu）保證模具型腔的加（jiā）工精（jīng）度不受因電（diàn）加工而產生硬化層的影響。對於尺寸不大的多型腔（qiāng）模具，可以采用塑性加工方法成形模具的凹模或凸模，此（cǐ）時，凹模或凸模（mó）應選用塑性加（jiā）工性能（néng）較好的（de）材料。

(3)較好的塑性加工的性能：該方而模具（jù）的材構 135HBW,延伸率大於35%.不過，冷擠壓成形後，一般還要進行滲碳處理。變形（xíng）等，這些（xiē）性能對於注塑模具零件的力學性能、模具零件對熱處理性能的要求包括淬透性、淬（cuì）硬性、模具的壽命。

(4)良好的熱（rè）處（chù）理性能生英彩形等，這些（xiē）性信對於供具件。無此（cǐ），根據所擇材料的不同的模具設計的一項重要內容。為了提高（gāo）模具成型零件表壁的耐（nài）磨性或對（duì）型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵處理性能滲碳、滲氮、碳氮共滲等表強化，從而提高注塑模具（jù）的壽命，對模具型腔和型芯表壁進行滲鉻（gè）、麵（miàn）處（chù）理，可以提高模具成型部分表壁的耐磨性，從而（ér）提高注塑模具的使用壽命。選用的（de）表麵處理所用的（de）介質在化學（xué）成分方麵應與成型零部件（jiàn）材料具有良（liáng）好的親和性，以使它們具有良好的表（biǎo）麵處理性（xìng）能。

(6)良好的表麵拋（pāo）光性能：對型腔表麵進（jìn）行拋光（guāng）主要是（shì）為了降低塑料件的表麵粗（cū）糙度值或（huò）保證（zhèng）塑料件的表麵光洋。對於某些表麵質（zhì）量要求較（jiào）高的或者具有光學（xué）性能要求的（de）塑料製件，常（cháng）常要求（qiú）對其（qí）使用的型腔表壁在淬硬的情況下進行鏡麵拋光。

(7)焊接修補（bǔ）性能：塑料模具經常要在試模之後才能投入正常使用（yòng）。在調試的（de）過程中，有時要對模具型腔進行局部的焊（hàn）接修補並再（zài）進行精（jīng）修。因此，在（zài）選擇成型零件材（cái）料時，應考慮所選用的材（cái）料是否（fǒu）能夠進（jìn）行（háng）焊接修補。另（lìng）外，注塑模具經過（guò）長期使用後也需要對模具的磨損部分進行焊接修補。

綜上所述，注塑模具材（cái）料及其選用，注射模對注塑模具材料的要求是多方麵（miàn）的，通常很難使某種材料同（tóng）時

標題：注塑模具材料及其選用 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1579.html

*本站所（suǒ）有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯（lián）網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您（nín）的權利，請與小編聯係，我們（men）將會在（zài）第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具材料（liào）及其選用,注塑模具