(1)從模具加工精度方（fāng）麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因（yīn）此，它們（men）的精（jīng）度無論如何也不會超（chāo）過型腔的精度（dù）。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削（xuē）、磨削或（huò）電加工（gōng）方法製造，這些加工方法可以達到的高精度和實用的經濟精度列於（yú）表.從該表數值可（kě）知，欲使塑件能夠達到較高的精度，必須（xū）對型（xíng）腔進行磨削。然而，由於塑件形（xíng）狀的原因，型腔形（xíng）狀（zhuàng）一般（bān）都很複雜，若要對其整體磨削，往往（wǎng）是（shì）一項十分困難或難以做到的工作。經常把（bǎ）型腔設計成鑲拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這一問（wèn）題，這一措施，導致精密模具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚（pīn）時（shí），各鑲件必須采用配合尺寸，由於目（mù）前能夠使用的配（pèi）合公差等級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度時，一般（bān）都不要使模具的公差等級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定塑件精（jīng）度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩方麵的因素確定精密模（mó）具注射塑件的公差，其中，後者（zhě）是由日本塑料（liào）工業技術（shù）研究會提出的（de）。極限是指采用單型腔模具結構時，注射塑件所能達到的（de）公（gōng）差數值（zhí），很（hěn）顯然，這些數值不（bú）適於多型腔模大批量生（shēng）產。實用極限是指采用四腔（qiāng）以下的精密模具結（jié）構時，注射塑件所能達（dá）到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果（guǒ）需要根據收縮率確定（dìng）精密注射塑件精度，這兩級公差（chà）組所規定的公差（chà）數值，對於精密注射要求來講，顯得偏低一些。有關精密注射塑件的精度要（yào）求（qiú），還有其他一（yī）些標準，特別是（shì）日本在這方麵做了較多工作。就（jiù）目前情況來講，精密模具（jù）注射塑件的公（gōng）差等級可以按（àn）照（zhào）我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差（chà）的標準中的MT2級。從精密模具注射成型的概念可（kě）知，判斷塑（sù）件是否需要精密注射（shè）的依據是（shì）其公差（chà）數值。但是，對於精密注射的公差數（shù）值，並不是所有的（de）塑料品種都能達到。由於采用的聚合物和（hé）填料的種類及（jí）其（qí）配比不同，在注射成型時（shí）流動（dòng）性和成型性能將會具有（yǒu）很大（dà）差（chà）異，即使對於組分和配比完全相同的塑料（liào），由於生產廠家、出廠時間和環境條件等因素影（yǐng）響，用它們注（zhù）射出來的塑件之間也還會（huì）存在一個形狀及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進行精密注射，除了（le）要（yào）求它們必須具有良好的流動性能和成型性能之外，還要求用它們成型出的塑件具有（yǒu）穩定性。否則（zé），製件精度（dù）就很難（nán）保證。因此，必須對塑料品（pǐn）種及其成型物料的狀態和品級進行嚴格選擇。就目前情況而言，適合精（jīng）密注射成型（xíng）的塑料品種（zhǒng）主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型（xíng）、聚甲醛（quán）以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模具注射成型的主要工藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製必須（xū）準確。

1.注射壓力高

精密模具（jù）注射成型的工藝特點，普通注（zhù）射所用（yòng）的注射壓力一般（bān）為40~200MPa,而（ér）對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些（xiē）特（tè）殊情況下甚至（zhì）要求更高一些（xiē）,采取這種做（zuò）法的原因有以下幾個。

(1)提（tí）高注射壓力可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮（suō）率以及收縮率的（de）波動（dòng）數（shù）值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的（de）溫模和98 MPa的注（zhù）射壓力成型壁厚為3mm的（de）塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件（jiàn）的收（shōu）縮率可（kě）降到0.5%左（zuǒ）右。

(2)提高注射壓力可以使成型允（yǔn）許使（shǐ）用的流動距離增大，有助於改變塑件的（de）成型性能並能成型（xíng）超（chāo）薄壁厚塑件（jiàn）。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可（kě）成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充（chōng）分發揮注射速度（dù）的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必須采用較快的注射速度，而較快的注射速度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注（zhù）射速度快

注（zhù）射成型時，如果采（cǎi）用（yòng）較快的注射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的塑件（jiàn），而且（qiě）還能減小塑件的尺寸公差，這一結（jié）論（lùn）目（mù）前已經得到證實。

3.溫度控製必（bì）須準確

精密（mì）模具注射成型（xíng）的工藝特點，溫度對塑件成型質量影響很大，對於精密（mì）模具（jù）注射（shè），不僅存在溫度的高（gāo）低問題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯然，在精密模具注射成型過程中（zhōng），如果溫度控製（zhì）得不準確，則（zé）塑料熔體的流動性以及塑件的成型性能（néng）和收縮率就不會穩定（dìng），因此也就無法保證塑件的（de）精度。從這個角度來講，采用精密模具注射成型時，不論對於料筒（tǒng）和噴嘴（zuǐ），或是對於注射模具，都必須嚴加控製（zhì）它們的溫度範（fàn）圍。例如（rú），在某些專用的（de）精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度（dù）采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些（xiē）普通注射機上，料筒（tǒng）和噴嘴升溫時的（de）超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可（kě）達4℃以上。進（jìn）行精密注射成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必（bì）須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外（wài），還要注意脫模後周（zhōu）圍環境溫度對塑件精度的影響。

二、精密（mì）注射成型工藝對注射機的要（yào）求

由於精密模具注射成（chéng）型具有較高的精度要求，所以，它（tā）們一般都需要在專門的精密注射機（jī）上進行。下麵簡單介紹一些有關（guān）精密模具注（zhù）射機的特征問題。

1.注射功率大精密注射機一般都采用比較（jiào）大的注射（shè）功率，這樣做（zuò）除了可以滿足（zú）注射壓力和（hé）注射速度方麵（miàn）的要求之外，注射功率本身還會對塑（sù）料製件起到一定的作用。

2.控製精（jīng）度高精密（mì）注射機的控製係統一（yī）般都具有很（hěn）高的控製精度，這一點是精密模具注射成型精度本身所要求（qiú）的。精密注射成型對於注射（shè）機控（kòng）製係統的要求如下：

(1)注射機（jī）控製（zhì）係統必須保證各種注射工藝參（cān）數（shù）具有良好的重複精度，以避免精密模具注射成型精度因工藝參數波動（dòng）而發生變化（huà）。為此，精密注射機一般都對注射量、注射壓（yā）力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺（luó）杆轉速等工藝參數采取多級反（fǎn）饋控製（zhì），而對料筒和噴嘴（zuǐ）溫度（dù）則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小必須能夠準確控製，否則，過大或過小（xiǎo）的合模力都會對塑件精度產生不良影響。例如，合模力過大時，精密注（zhù）射成型精度將會因模具的彈性變（biàn）形（xíng）過大而下降。

(3)精密注射（shè）機必須（xū）具有很強的塑化能力，並且還要保證物料能夠得到良好的塑化效（xiào）果。因此，除了螺杆必須采用較大（dà）的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液（yè）壓回路中的工（gōng）作（zuò）油溫進行準確控製，以防工作油因為溫度變化而引起黏度和流量變化，並進一步導致注射工藝參數變動，從而使塑件失去應有（yǒu）的精度。實驗已證明，小（xiǎo）型注射機中的液壓油在沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以後，油（yóu）溫就升高28℃,油（yóu）壓升高0.19MPa,保（bǎo）壓壓（yā）力升高1.9~2.9MPa。很顯然（rán），這種（zhǒng）壓力變化必然導致精密模具注射成型（xíng）尺寸偏差增大。為（wéi）此，精（jīng）密模具注射機一般都對（duì）其液壓油進行加熱和冷卻閉（bì）環控製，油（yóu）溫經常穩定在（zài）50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模具注射成型的工藝特點，由於（yú）精密注射經常采用高速成型，所以也要（yào）求為工作服（fú）務（wù）的（de）液壓係統必須（xū）具有很快（kuài）的反應速度，以滿足高（gāo）速成型對液壓係統的工藝要求。為此，液壓係統除了必須選用靈敏度高、響應（yīng）快的液壓元件外，還可以采用插（chā）裝比例技（jì）術，或在設計時縮短控製元件到執行元件之間的油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅（jǐn）可以提高係統的壓力反應速度，而且也能起到吸振和穩定壓力以（yǐ）及節能等作用。隨著（zhe）計算機應用技術不斷發展，精密注射機的液壓控製係統目（mù）前（qián）正（zhèng）朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使注射機（jī）實現穩定、靈敏和（hé） 準確的工作（zuò）。

4.合模係統要（yào）有足夠的剛（gāng）性

精密模具注射（shè）成（chéng）型的工藝特點，精密模（mó）具注射需要的注射壓力較高，因此，注射機合模（mó）係（xì）統必須具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度將會（huì）因為合（hé）模係（xì）統的彈性（xìng）變形而下降。為此，在設計注射機移動模板、固定模板和（hé）拉（lā）杆等合模係統的結構零部（bù）件時，都必須圍（wéi）繞著剛性這一問題進行設計和選材。

標題：精密模具（jù）注射成型的工藝特（tè）點 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1578.html

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