(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內成（chéng）型，因此，它們的精度無論如何（hé）也（yě）不會超過型（xíng）腔的精度。就目前精密模具製造技術而言（yán），型腔大部（bù）分采用銑削、磨削或電加工（gōng）方法製造，這些加工方法可以達到的高精度和實用的經濟精度列於表.從該表數值可知，欲（yù）使塑件能夠達到較高的精度（dù），必須對型腔進行磨（mó）削。然而，由（yóu）於（yú）塑件形狀的原因，型腔形（xíng）狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困難或難以做到的工作。經常把型腔設計成鑲（xiāng）拚結構，以便對各個鑲（xiāng）件進行磨削。但也正是由於為了解決（jué）這一問題（tí），這一措施，導致精（jīng）密模（mó）具精度受（shòu）到限製，即對型腔進行鑲拚時（shí），各鑲件必須采用配合尺寸，由於目前能夠（gòu）使用的配合公（gōng）差等級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度時，一般都不要使模具（jù）的公差等級因塑件精度過高（gāo）而超過TT5~IT6級。如果需要根（gēn）據模具公差確定塑件精度。

(2)從精（jīng）密模具結構和（hé）品種兩（liǎng）方麵考慮（lǜ）：如果綜合模具結構和（hé）塑料品種兩方麵的因素確定精密模具注射塑件的公差，其中（zhōng），後者是由日本塑料工業技術（shù）研究（jiū）會提出的。極限是指采（cǎi）用單型腔模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值，很（hěn）顯然，這些數值不適於（yú）多型腔模大批量生產。實用極限是指采用四腔以（yǐ）下的精密（mì）模具（jù）結（jié）構時，注（zhù）射塑件所能達到的（de）公差（chà）數值。

(3)從塑料的工（gōng）藝特（tè）性方麵考慮：如果需（xū）要根據收縮率確定精密注射塑（sù）件精度，這兩級公差組所（suǒ）規定的公差數值，對於精密注射要求來講，顯得偏低一些。有關精密注射塑件的精度要求，還有其他一些（xiē）標準，特別是日本（běn）在這方（fāng）麵（miàn）做了較多工作（zuò）。就目前情況來講，精密模具注射塑件的（de）公（gōng）差（chà）等級可（kě）以（yǐ）按照我國已頒布的塑料模（mó）塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從（cóng）精密模具注射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精密注射的依據是其公差數（shù）值。但（dàn）是，對於精（jīng）密注射的公差數（shù）值，並不是所有的塑料品種都能達到。由於采用的聚合物和填料的種類及其配比不同（tóng），在注射成型時流動性和成型性能將（jiāng）會（huì）具有（yǒu）很大差（chà）異，即使對於組分和配比完全相（xiàng）同的塑料，由於生產（chǎn）廠家、出廠時間和環境條件等因素影響，用它們注射出來的塑件之間也還會（huì）存在一個形狀（zhuàng）及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某種（zhǒng）塑料進（jìn）行精密注射，除了要求它們必須具有（yǒu）良好的流動性能和成（chéng）型性能之外，還（hái）要求用它們成型（xíng）出的塑件具（jù）有穩（wěn）定性。否則，製件精度就很難保證。因此，必須對塑料品種及其成型（xíng）物料的狀態和品（pǐn）級進行（háng）嚴格選擇。就目前情況而言，適合精密注（zhù）射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯（zhǐ）、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和（hé）PBT等。

一、精（jīng）密注射成型的工藝特點

精密模具注射成型（xíng）的主要工藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫（wēn）度控製必須準確。

1.注射壓力高

精（jīng）密模具注射成型的工藝特點，普通（tōng）注射所用的注射壓力一（yī）般為40~200MPa,而對於精密（mì）模具（jù）注射則要提（tí）高到180~ 250MPa,在某些特殊情況（kuàng）下（xià）甚至要求（qiú）更高一些（xiē）,采（cǎi）取這種做法的原因有（yǒu）以下幾個。

(1)提（tí）高注（zhù）射壓力可以增大塑料熔體的體（tǐ）積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數（shù）小，降低塑件的收縮率以及收縮率的波動數（shù）值。例如，對於溫（wēn）度為（wéi）209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接（jiē）近2.5%;當濕度和（hé）塑件條件不變（biàn）時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右（yòu）。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使用的流（liú）動距離增大，有助於改變塑件（jiàn）的成型性能並（bìng）能成型超（chāo）薄壁厚（hòu）塑件。例如，對聚碳酸（suān）酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁（bì）厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提（tí）高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射速度的功效。這是因為形狀複雜的塑件一（yī）般都必須采用較快的注射速度，而較快的注射速度（dù）又必須靠較（jiào）高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的（de）注（zhù）射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的塑件，而且還（hái）能減小（xiǎo）塑件的尺寸公差，這（zhè）一結論目前已（yǐ）經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射成型（xíng）的工藝特（tè）點，溫度對塑件成型質（zhì）量影響很大，對於精密模具注（zhù）射，不僅存在（zài）溫度的（de）高低問題，而且還存在溫（wēn）度（dù）控製精度的問（wèn）題。很（hěn）顯然，在精密模具注射成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性（xìng）以（yǐ）及塑件的成型性能和收縮率就不會穩定，因此也就無法保證塑件的精度。從這個角度來（lái）講，采用精密模具注射成型時，不論（lùn）對（duì）於料筒和噴嘴，或（huò）是對於注射模具，都必須嚴加控製它們的（de）溫度範圍。例如，在某些專用的（de）精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采（cǎi）用PID控製器，溫（wēn）控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超（chāo）調（diào）量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以（yǐ）上。進行精密（mì）注（zhù）射成型生產（chǎn）時（shí），為了保證塑件（jiàn）的精度，除了必須嚴格控（kòng）製料筒、噴嘴和（hé）精密模具的溫（wēn）度之外，還要注意脫模後周圍（wéi）環境溫度對塑件（jiàn）精度的影響（xiǎng）。

二、精密注射成型工藝對（duì）注射機的要求（qiú）

由於（yú）精密（mì）模具注射成型具有較高的精度要求，所以，它們一般都需要在專門的精（jīng）密注射機上進行。下麵簡單介紹一些有關精密模具注射機的特征問（wèn）題。

1.注（zhù）射（shè）功率大精密注射機一般都采用比較大的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射速（sù）度方麵的要求之外，注射功率本身還會對塑料製件起到一定的作用。

2.控製精度高精密注射機的控製係統一般都具有很高的控製精度，這一點是精密模具注射成型精度本身所要求的。精密注射成型對於注（zhù）射機控製係統的要求如下：

(1)注射機控（kòng）製係統（tǒng）必須（xū）保（bǎo）證各種注射（shè）工（gōng）藝參數具有良好（hǎo）的重（chóng）複（fù）精度，以避（bì）免精密模具注射成（chéng）型精度因工藝參數波動而發生變化。為此（cǐ），精密注射機一般都對（duì）注射量（liàng）、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺（luó）杆背壓和螺杆轉速等工藝參數（shù）采（cǎi）取多級反饋（kuì）控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合（hé）模係統的合模力大小必須能夠準確（què）控製，否（fǒu）則，過大（dà）或過小的合模力都會（huì）對（duì）塑件精度產生不良影響。例如，合（hé）模力過大時，精密注射（shè）成型精度將會因模具的彈（dàn）性變形過大而（ér）下降。

(3)精密注射機必（bì）須具有很強的塑化能力，並且還要保（bǎo）證物料能夠得到良好（hǎo）的塑化效果。因此，除了螺杆必須采用（yòng）較大的驅動轉矩之（zhī）外，控製（zhì）係（xì）統還應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機（jī）控製係統還必須對（duì）液壓回路（lù）中的工作油溫進行準確（què）控製，以防工作油因（yīn）為溫度（dù）變化而引起（qǐ）黏度和流量變化，並進一步導致注射工藝參（cān）數變動，從（cóng）而使塑件（jiàn）失去應有（yǒu）的精度。實驗已證明，小型注射機中的（de）液壓油在沒有溫度調節的情況下（xià），連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這（zhè）種壓力變化必然導致精密模具注射成型（xíng）尺寸偏差（chà）增大。為此，精密模具注射機一般都對其液壓油進（jìn）行加熱（rè）和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反（fǎn）應速（sù）度要快

精密（mì）模具注（zhù）射成型的工藝特點，由於精密注射經常采用高（gāo）速成（chéng）型，所以也要求為（wéi）工作服務的液壓係統必（bì）須具有很快的反應（yīng）速度，以滿足高速成型（xíng）對液壓係統的工藝要求。為此，液壓係統除了（le）必須選用（yòng）靈敏（mǐn）度高、響應快的液壓元件外，還可以采用插裝比例技（jì）術，或在設計時縮短控製元件到執行元件之間的油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係（xì）統加裝蓄能器後（hòu），不（bú）僅可以提高係統的壓（yā）力反（fǎn）應速度，而且也能起到（dào）吸振和穩定壓力以及節能等作用。隨著計算機應（yīng）用技術不斷發展，精密注射機的（de）液壓控製係統目前正朝著（zhe）機（jī）、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使注射機（jī）實（shí）現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特點（diǎn），精密模具注射需要的注射壓力較高，因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則，精密模具（jù）注射成型精度（dù）將會（huì）因為合模係統的彈性變形而下降。為此，在設（shè）計注射（shè）機（jī）移動模板、固（gù）定模板和拉杆等合模係統的結構零部件時，都必須圍繞著剛性（xìng）這一問（wèn）題進行設（shè）計和選材（cái）。

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