1.精密模具應有較高的設計精度

精密模具注射成型對注射模的設計（jì）要求，精密模具（jù）精度雖然與加工和裝配技術密切相關，但若在設計時沒有提出恰當的技術需求，或者精密模具結構設計得不合理（lǐ），那麽無論加工和裝配技術（shù）多麽高，精密模具精度仍然不能得到可靠保證。為了保證精密注射模不因設計問題影響精度，需要注意（yì）下麵幾點：

(1)塑件的設計精度和技術要求應與精密注射成型精度相適應（yīng）欲（yù）要使精密模具保證塑件精度，首先要求型腔精度（dù）和分型麵精度必須與塑件精度相適應（yīng）。一般來講，精密注射型腔的尺（chǐ）寸公差應小於塑件公差的三分之（zhī）一，並需要根據塑件的實際情況具體確定。例如（rú），對於小型（xíng）精密注射塑件，當公稱尺寸為50mm時，型腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時，型（xíng）腔的尺寸公差可增大到0.005~0.01mm.分型（xíng）麵精度指分型（xíng）麵的平行度，它主要（yào）用（yòng）來保證型腔精度。對於小型精（jīng）密注射模，分型麵的平行度要求約為0.005mm.

精密模具注射成型對注（zhù）射模的設計要求，精密模具中的結構零部件雖然不會直接參與（yǔ）注射成型，但是卻能影響型腔（qiāng）精（jīng）度，並進而影響精密模具注射成型（xíng）精度。因此，無論是設計普通注射模，或者是設計（jì）精密注射模，均應對它（tā）們（men）的結構零部件提出恰（qià）當合理的精度（dù）要求或（huò）其他技術要求。表6-4是由日本推薦的普通注射模結（jié）構零部件精度與技術要求。若要用於精密模具注射模，表中有關的公差數值應縮小一半以上。

(2)確保（bǎo）動（dòng）、定模的對合精度普通注射模主要依靠導柱導（dǎo）向機構（gòu）保證其對合精度，商，由於導柱與導向孔的何院配合性質，兩者之（zhī）同人靠導導向機構保證合有上的安限（xiàn）精廢，導（dǎo）致動模和定模兩部分大攻小在有一定同家。除此之外，在高溫注射條件下，動、定（dìng）模板的熱（rè）膨（péng）脹有時也會使二者之（zhī）間發生錯移（yí），精度發生變化。很，在，的也金使二者之同發生銷移，能想方設法確保動模和定模的對合精（jīng）度。鑒此（cǐ），可以考值減少動，定模之同發生精配合使用。

(3)精密模具結構應有足夠的結構剛度 一般來說，精密注射模具必須具有（yǒu）足夠的結構剛度，否則，它們在注射壓（yā）力或合模（mó）力作用下將會發生較大的性變形，從而引起精密模具精度發生（shēng）變化，並因此影響塑（sù）件精度。對於整體式凸、凹模，其結構剛度需要由自身的形狀尺寸及模具材料來保證，而對於鑲拚式凸、凹模，其結構（gòu）剛度往往還與緊固鑲件所用的模框有關。盡量（liàng）采用不通孔式整體鑲拚的形式，這種形式的結構剛度較好。無論采用何種形式的緊固模框，它們一般都需要用合金結構鋼製造，並且還需要調質處（chù）理，硬度要（yào）求在（zài）30HRC左右。

(4)精（jīng）密模（mó）具中活動零部件的運動應（yīng）當準（zhǔn）確 在精密注射模中，如果活動零（líng）部件運動不準（zhǔn）確，即每次（cì）運動之（zhī）後不能準確（què）地返回到（dào）原來的位置，那（nà）麽無論模具零件的加工（gōng）精度（dù）有多高、精密模具本身的結構精度以及塑件的精（jīng）度都（dōu）會因此而出現很大波動。為了解決（jué）這一問題，需要采用一（yī）些比較（jiào）特（tè）殊的運動定位結構，側向型芯上加設一段錐麵之後，便能在合模過程中保證側向型芯準確地回複到原來位置（zhì）。

2.澆注係（xì）統與控溫係統的設計要求

精密模具注射成（chéng）型對注射模的設計要求，設（shè）計精密注射模時，如（rú）果精（jīng）密模具結構（gòu）或溫度控製係統設計（jì）不當，容易使塑件出現收縮率不均勻的（de）現象，這種（zhǒng）現象對塑件的精度以及塑件精度的穩定性均會產生不良影響。為（wéi）了避免出（chū）現這類問題，需要注意下麵幾點。

(1)澆注係統應盡量使料流保持（chí）平衡 在多型腔注射模中（zhōng），如果流經澆注係統的塑料熔體不能同時到達和充滿型腔，即采用了非平衡式澆注係統（tǒng），則熔體在各個型腔中所受到（dào）的壓力將不同，於是在同模各（gè）腔中成型出（chū）的塑件之間，收縮率往往會有很（hěn）大差異，因此，多型（xíng）腔精密注射（shè）模的澆注係統應該采用平衡式布置。

精密模具注射成型對注射模的（de）設計要求（qiú），型腔的排布形式不僅影響（xiǎng）澆注係統（tǒng）的平（píng）衡性，而且還與精密（mì）模具溫度場的熱平衡有很（hěn）大關係。很明顯，如果精密模具的溫度場不能保持熱平衡，則塑件的收縮率也就無（wú）法保持（chí）均勻和穩定，所以精密注射也就無從談起（qǐ）。實踐證明，為了保證溫度場的熱平衡以及澆注係統的料流平衡，設計多型腔精密（mì）注射模時，型腔數量盡量不要超過4個。

(2)控溫係統能對各個（gè）型腔（qiāng）的溫度進行單獨（dú）調節 使用多型腔進行精密模具注射成型時，東莞市馬馳科精密模具加工廠為了能使各（gè）個（gè）型（xíng）腔的溫度保持一致，盡量防止（zhǐ）因型腔的溫差引起塑件收縮率之間出現差異。精密模具中的控溫（wēn）係統能對各個型腔單獨調節，即對每個型腔單獨（dú）設置冷卻水道，並且還應在各個型腔的冷卻水（shuǐ）道出口處設置流量控製裝置（zhì），以便能使各個水道的流量保（bǎo）持一（yī）致。一般來講，精密注射模中的冷卻水溫（wēn）調（diào）節精度應（yīng）能（néng）達到±0.5℃,入水口和出（chū）水口的溫差應控製在2°以（yǐ）內（nèi）。另外，在精（jīng）密注射（shè）模中，分別設立凸模和（hé）凹模的冷卻（què）水道，否則塑件各處的收縮率可能會出現較大的差異，塑件的（de）精度無法保證。

3.脫模推（tuī）出機構的設計要求精密模具注射塑件尺寸一般都不太（tài）大，壁厚也比較薄，有的還帶有許多薄肋，因此很容易在脫模時產生變（biàn）形，這種變形必然造成塑件精度下降。為了避免塑件出現脫模變形，應注意以下幾方麵。

(1)精密模具注射注塑件采用推件板脫模，這樣做有利於防（fáng）止塑件發生脫模變形。但如果無法使用（yòng）推件（jiàn）板脫模，則必須考慮采用其他（tā）合適（shì）的脫模推出機構。例如，對於帶有薄肋的矩形塑件，為了能使塑件順利脫模並防止（zhǐ）變形，可在肋部采用直徑很小的（de）圓形推杆或寬度很小的矩（jǔ）形推（tuī）杆，同時還要均衡配置。

(2)精密模具注射成型對注射模的設計要求（qiú），精密模具注射塑件的脫模（mó）斜度一般都比較小，不大容易脫模，為了減少脫模阻力，防止塑件在脫（tuō）模過程中變形，必須對脫模部位的加工方法提出恰當的（de）技術要（yào）求，適當降低塑件包絡部分的成型零件的表麵粗糙（cāo）度值，對精（jīng）密（mì）模具零（líng）件進（jìn）行鏡麵拋光，並且拋光方向要與脫模方向一致。

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