1.精（jīng）密模具應有（yǒu）較高的（de）設計精度

精密模具注射成型（xíng）對注射模的設計要求，精密模具精度雖然與加工和裝配（pèi）技術密切相關，但（dàn）若在設計時沒有提出恰當的技術需求，或者精密（mì）模具結構設計（jì）得不合理，那麽無論加工和裝配（pèi）技（jì）術（shù）多麽高，精密模（mó）具精度仍然不能得到可靠（kào）保證。為了保證精密注射模不因設計問題影響精度（dù），需要注意下麵（miàn）幾點：

(1)塑件的設計精度和技術要求應與精密注射成型精度相適應欲要使精密（mì）模具保證塑件精度，首先要求型（xíng）腔精度和分型麵精度必須與塑件精度（dù）相適應。一般來講，精密注射型腔的尺寸公差應小於塑件公差的三分（fèn）之一，並需要根據塑件的實際情況具體確定。例如，對於小型精密注（zhù）射塑件，當（dāng）公（gōng）稱尺寸為50mm時，型腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時，型（xíng）腔的尺寸公差可增大到0.005~0.01mm.分型（xíng）麵精度指分（fèn）型麵的平行度，它主要用來保證（zhèng）型腔精度。對於小型精密注射模，分型麵（miàn）的平行度要（yào）求約為0.005mm.

精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具中的結構零（líng）部件雖然不會直接參與注射成型（xíng），但是卻能影響型腔（qiāng）精度，並（bìng）進（jìn）而影響精密模（mó）具注射成型精度。因此，無（wú）論是設計普通注射模，或者是設計（jì）精密注射模，均應對它們的結構零部（bù）件提出恰當合理的精度要求或其他技術要求。表6-4是由日本推薦的普通注射模結（jié）構零部（bù）件精度與技術要求（qiú）。若要用於精密模具注射模，表中有關的公差數值應縮小一半以（yǐ）上。

(2)確保動、定模的對合精度普通注射（shè）模主要依靠導（dǎo）柱導向機（jī）構保證其（qí）對合精（jīng）度（dù），商，由於導柱與導向孔的何院配（pèi）合性質，兩（liǎng）者之同人靠導導向機（jī）構保證合有上的安限精廢，導致動模和定模兩部分大攻小在有一定同家（jiā）。除此之外，在高溫（wēn）注射條件下（xià），動、定模板的（de）熱膨脹有時也會使（shǐ）二者之間發生錯移，精度（dù）發生變化。很，在，的也金使二者（zhě）之同發生銷移，能想方設法確保動模和定模的對合精度。鑒此，可以考值減少動，定（dìng）模（mó）之同發生精配合使用。

(3)精密模具結構應有足夠的結構剛度 一般來說，精密注射模（mó）具必須具有足夠的結構（gòu）剛度，否則，它們在注射壓力或合模力作用下將會發生較大的性變形（xíng），從而引起精（jīng）密模具（jù）精度發（fā）生變化，並因（yīn）此影響塑件精度（dù）。對於整體式（shì）凸、凹模（mó），其結構剛度需要由自身的形狀尺（chǐ）寸及模具材料來保證，而對於鑲拚式凸、凹模，其結構剛度往往還與緊固鑲件所用（yòng）的模框有關。盡量采用不通孔式整體（tǐ）鑲拚的形式，這種形式的結構剛度較好。無（wú）論采用何種形式的緊固模框，它們一般都需要用合金結構（gòu）鋼製造，並（bìng）且還（hái）需要調質處理，硬度要求在30HRC左右。

(4)精密模（mó）具中活動零部件的運動應當（dāng）準確 在精（jīng）密注射模中，如果活動零部件運動不準確，即每次運動之後不能準確地返回到（dào）原來的位置，那麽無論模具零件的加工精度有（yǒu）多高、精密模具本身的（de）結構精度以及塑件的精度都會（huì）因此而出（chū）現很（hěn）大波動。為了解決這一問（wèn）題，需（xū）要采用一些（xiē）比較特殊（shū）的運動定位結（jié）構，側向型（xíng）芯上加（jiā）設（shè）一段錐麵之後，便能在合模過程中保證側向（xiàng）型芯準確地回複到（dào）原（yuán）來位置。

2.澆注係統與控溫（wēn）係統的設（shè）計要求

精密模具注射成型對注射模的設計要求，設計精密注射模時，如果精密模具結構或溫度控製係統設（shè）計不當（dāng），容易使塑件出現收縮（suō）率不均勻的現象（xiàng），這（zhè）種現象對塑件的精度以及塑件精度的穩定性均會產生不良影響。為了避免出現這類問題，需要（yào）注意下麵幾點。

(1)澆注係統應盡量（liàng）使料流（liú）保持平衡 在（zài）多型腔注射模中，如果流經澆注係統的塑料熔體不能同時到達（dá）和充滿型腔，即采用了（le）非平衡式（shì）澆注係（xì）統，則熔體在各個型腔中（zhōng）所受到的壓力將不同（tóng），於是在同模各腔中成型出的（de）塑件之間，收縮率往往會有很大差異，因此，多型腔精密注（zhù）射模的澆注係（xì）統應該（gāi）采用平（píng）衡式布置。

精密模具注射成型對注射模的設計要求，型腔的排布形式不僅影響澆注係統的平衡性（xìng），而且還與精密模具溫度場的熱平衡有很大關係。很明顯，如（rú）果精（jīng）密模具的溫度場不能保持熱平衡，則（zé）塑件的收縮率也就無法保（bǎo）持均勻和穩定，所以精密注射也就無從談起。實踐（jiàn）證明，為了保證溫（wēn）度場的熱平衡以及澆注係統的料（liào）流平衡，設計多（duō）型腔精（jīng）密注射模時，型腔數量盡（jìn）量（liàng）不要超過4個。

(2)控溫係統能對各個型腔的溫度進行單獨調節 使用（yòng）多型腔進行精密模具注射成型時，東莞市（shì）馬馳科精密模具（jù）加工廠為了能使各個型腔的溫度保（bǎo）持一致，盡量防止因型腔的溫差引起塑件收縮率之間出現差異。精密模具中的控（kòng）溫係統能（néng）對各個型腔單獨調（diào）節，即對每個型腔單獨設置冷卻水（shuǐ）道，並且還應在各個型腔的冷卻（què）水（shuǐ）道出口處設置流（liú）量控製裝（zhuāng）置，以便能（néng）使各（gè）個水道的（de）流量保持一致（zhì）。一般來講，精密注射模中的冷卻水溫（wēn）調節精度應能達到±0.5℃,入水口和出（chū）水口的溫差應控製在2°以內。另（lìng）外，在精密注射模中，分別設立凸模和凹模的冷（lěng）卻水道，否則塑件各處的（de）收縮率可能會出現（xiàn）較大的差異，塑件的精度無（wú）法保證。

3.脫模推出機構的設計（jì）要求精（jīng）密模具注射塑件尺寸一般（bān）都不太大，壁厚也比較（jiào）薄，有的還帶有許多薄肋，因此很容易在脫模時產生變（biàn）形，這（zhè）種變形必然造（zào）成（chéng）塑件精度下（xià）降。為（wéi）了避免塑件出現脫模變形，應注意以（yǐ）下幾（jǐ）方（fāng）麵。

(1)精密模具注射注塑件采（cǎi）用推（tuī）件板脫模，這樣（yàng）做有利於防止塑件發生脫模變形。但如果無法使用推件板脫模，則必（bì）須考慮采用（yòng）其（qí）他（tā）合適的脫模推出機構。例如，對於帶有薄肋的矩形塑（sù）件，為了能使塑件順利脫模並防止變形，可（kě）在肋部（bù）采（cǎi）用（yòng）直徑很小的圓形（xíng）推（tuī）杆或寬（kuān）度很小的矩形推（tuī）杆，同時還要均衡配置。

(2)精密模具注（zhù）射成型對注射模的（de）設計要（yào）求，精密模具（jù）注射塑件（jiàn）的脫模斜（xié）度一般都比較小，不（bú）大容易脫模，為了減少脫模阻力，防止塑件在脫模過程中變形，必須對脫模部位的加工方法提（tí）出恰當的（de）技術要求，適當降低塑件包絡部分的成型零件的表（biǎo）麵粗糙度值，對精密模具零件進行（háng）鏡麵拋（pāo）光，並且拋光方向要與脫模（mó）方向一致。

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