1.精密（mì）模具應有較高的設計精度

精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具精度雖然與加工和（hé）裝配（pèi）技術密切相關，但（dàn）若在設計（jì）時沒有提出恰當的（de）技（jì）術（shù）需求，或者精密模具結構設計得不合理，那麽無論加工和裝配（pèi）技術多麽高（gāo），精密模具精度仍（réng）然不能（néng）得到可靠（kào）保證。為了保證精密注（zhù）射模不因設計問題影響精度，需（xū）要注意下麵幾點：

(1)塑件的設計精度和技術要求應與精（jīng）密注射成型精度相適應欲要使精密模具保證（zhèng）塑件精度，首先要求型腔精度和分型麵精（jīng）度必須與塑件精度相適（shì）應。一般來講，精密注射型腔的尺寸（cùn）公差應（yīng）小於塑件公差的三分之一，並需要根據塑件的實際情況具體確定。例如，對於小型精（jīng）密注射塑件，當公稱尺（chǐ）寸為50mm時（shí），型（xíng）腔的尺（chǐ）寸公差可取0.003~0.005mm;而（ér）公稱尺寸為100mm時，型腔（qiāng）的尺寸公差可增大到（dào）0.005~0.01mm.分（fèn）型麵精度指分（fèn）型麵的平行度，它主（zhǔ）要用來保證型腔精度。對於小型精密注射模，分型麵的平（píng）行度要求（qiú）約（yuē）為0.005mm.

精密模具注（zhù）射成型對注射模的設計要求（qiú），精（jīng）密模具中的結構零部件雖然不會直接參與注射成型，但是卻能影響型腔精度，並進而影響精密模（mó）具注射成型精度。因此，無論是設計普通注射模（mó），或者是設計精密注射模，均應對它們的結構零（líng）部件提出恰當合理（lǐ）的精度要求或其他技術要求。表6-4是由日（rì）本推薦的普通注射模結構零部件精（jīng）度與技術要求。若要用於精密模具注射模，表中有關的公差數值應縮小一半以上。

(2)確保動、定模的對（duì）合精（jīng）度普通注射模主要依靠導柱導向機（jī）構保證其對（duì）合精度，商，由（yóu）於導柱與導向孔的（de）何院配（pèi）合性質，兩者之同人靠導導向機構（gòu）保（bǎo）證合有上的安限精（jīng）廢，導致動模和定模兩部分大攻小在（zài）有一定同家。除此（cǐ）之外，在高溫注射條件下，動、定模（mó）板的熱膨脹有時也會使（shǐ）二者之間（jiān）發生錯移，精度發生變化。很，在，的也金（jīn）使二者之同發生銷移，能想方設法確保動模和定模的對合精度。鑒此（cǐ），可以考值減少動，定（dìng）模之同發生精配合使用。

(3)精密模具結構（gòu）應有足夠的結構剛度 一般來說，精密注射模具必須具有足（zú）夠的結構剛度，否（fǒu）則，它們在注射壓力或合模力（lì）作用下將會（huì）發生較大的性變形，從而（ér）引起精密（mì）模具精（jīng）度發生變化，並（bìng）因此影響（xiǎng）塑件精度。對於整體式凸、凹模，其結構剛度需要由自身的形狀尺寸及模具材料（liào）來保證，而對於鑲拚式凸、凹模，其結構（gòu）剛度往往還與緊固鑲件所用的模（mó）框有關。盡量采用不通孔式整體鑲拚的形式，這種形式的結構剛度較好。無論采用何種形式的緊固模框，它們一般都需要用（yòng）合金結構鋼（gāng）製造，並且還需（xū）要調質處理，硬度（dù）要（yào）求在30HRC左右。

(4)精密（mì）模具中活動零部件的運動應（yīng）當（dāng）準確 在（zài）精密注射模（mó）中（zhōng），如果活動零部件運動不準確，即每次運動之後不能準確地返回到（dào）原來的位置，那麽無論模具零件的加工精度有多高、精密模具（jù）本身的結（jié）構精度以及塑件的精度都會因（yīn）此而（ér）出現很大波動。為了解決這一問題，需要（yào）采（cǎi）用一些比較特殊的運動定位結（jié）構，側向型芯上加設一段錐麵之後，便能在合模過程（chéng）中保證側向型芯準確地回複到原來位置。

2.澆注係（xì）統與控溫係統的設計要求

精密模具注射成型對注射模的設計要求，設計精密注射模時（shí），如果精密模具（jù）結構或溫度控製係統設計（jì）不當，容易使（shǐ）塑件出現收縮率不均勻的現象，這種現（xiàn）象對塑件的（de）精（jīng）度以及塑件精度的穩定（dìng）性均會產生不良影響。為了（le）避免出現這類問題，需要注（zhù）意下麵幾（jǐ）點。

(1)澆注係統應盡量使料流保持平衡 在（zài）多型腔注射（shè）模中，如果流經澆注係統的塑料熔體（tǐ）不能（néng）同時到達（dá）和充滿型腔，即采用了非平（píng）衡式澆注係統（tǒng），則熔體在各個型腔中所受到的（de）壓力將不同，於是在同模（mó）各腔中成型出的塑件（jiàn）之間，收縮率往往會有很大差異，因此，多型腔（qiāng）精密（mì）注射模的澆注係統應該采用平（píng）衡式布置（zhì）。

精密模具（jù）注射成型對注射模的設計要求，型腔的排（pái）布形式不（bú）僅影響澆注係統的平衡性，而且還與精密模（mó）具溫度場的熱平（píng）衡有很大關係。很明顯，如果精密模（mó）具的溫度場不能（néng）保持熱平衡，則塑件的收縮率也就無（wú）法（fǎ）保（bǎo）持均勻和穩定，所以精密注射也就無從談起（qǐ）。實踐證明，為了保證溫度場的熱平（píng）衡以及澆注係統（tǒng）的料流平衡，設計多（duō）型腔精密注射模時，型腔數量盡（jìn）量不要超過4個。

(2)控溫係統能對各（gè）個型腔的溫度進行單獨調節 使用多型腔（qiāng）進行精密模具注射成型時，東莞市馬馳科精密模具加工廠為了能使各個型腔的溫（wēn）度保（bǎo）持一致，盡量防止因型（xíng）腔的溫差引起（qǐ）塑（sù）件收縮（suō）率（lǜ）之（zhī）間出現差異。精密模具中（zhōng）的控溫係統能對各個型腔（qiāng）單獨調節，即對每個型腔單獨設置冷卻水（shuǐ）道，並且還應在各個（gè）型腔的冷卻水道出口處設置流量控製裝置，以便能使各個水（shuǐ）道的流量保持一致。一般來講，精密注射模中的冷卻（què）水溫調節（jiē）精度（dù）應能達到±0.5℃,入水口和（hé）出水口的溫差應控製在2°以內。另外，在精密注射模中，分別設立凸模和凹模的冷卻水道，否則塑件各處（chù）的收縮率可能會出（chū）現較大的差（chà）異，塑件的精度無法保證。

3.脫模推出機構（gòu）的設計要（yào）求精密模具注射塑件尺寸（cùn）一般（bān）都不太大，壁厚也比（bǐ）較薄，有的還帶有許多薄肋，因（yīn）此很（hěn）容易在（zài）脫模時產生變形（xíng），這種（zhǒng）變形必然造成塑件精度下降。為了避免塑件出現脫模（mó）變形，應注意以下幾方麵。

(1)精密模具注射注塑件采用（yòng）推件板脫模，這樣做（zuò）有（yǒu）利於防止塑件發生脫模變形。但如果無法（fǎ）使用（yòng）推件板脫模，則必須考慮采用其他（tā）合適的脫模推出機（jī）構（gòu）。例如，對於帶（dài）有薄肋的矩形塑件（jiàn），為了能使塑件順利脫模並防止變形，可在肋部采用直徑很小的圓形推（tuī）杆或寬度很（hěn）小的矩（jǔ）形推杆，同時還要均衡配置。

(2)精密模具注射（shè）成型對注射模的設計要求，精密模具注（zhù）射塑（sù）件的脫模斜度一般都比較（jiào）小（xiǎo），不大容（róng）易脫模，為了減少脫模阻（zǔ）力，防止塑件在脫模過程中變形，必須對脫模部位的加工方法提出恰當的技術要求，適當降低（dī）塑件包絡部分的成型（xíng）零件的表麵（miàn）粗糙度值，對精密模具零件進行（háng）鏡（jìng）麵拋（pāo）光（guāng），並且拋光方向要與脫模方向一致。

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