模具的工作條種是選擇模具材料的主要依據。由於塑料原材料、產品的生產細領、工條件以（yǐ）及質量（liàng）要求（qiú）的（de）不同（tóng），注（zhù）射（shè）模具的工（gōng）作條件（jiàn）也有很大的差（chà）異，因（yīn）此，選擇注塑模具材料時，要從經濟技術兩個方（fāng）麵綜合（hé）考（kǎo）慮。從經濟觀點出發，對於大（dà）批量生產的塑料件，無論采用何種塑料，工藝條件如何，成型質量高（gāo）低，通常都應該選擇較好的模具材料和必要的熱處理或其他強化措施（shī），從而使該類模具具有較長的使用壽命;而在塑料件批量比較小的情況下，對注塑模具使用壽命要求不高，隻要滿足塑件成型質量，應盡量使用性能低、價格低的模具材料。從技術角（jiǎo）度講，選擇模具材料時（shí），除了希望具有良好的使用性能以滿（mǎn）足注塑模具工作條件之外，還希望具有良好的機加工性能，以保證注塑模具零（líng）部件的加工質量並降低加工成本。

(一)工作條件

注射模一般都在一定（dìng）溫（wēn）度和一定壓力下工作。普（pǔ）通熱塑性塑料注射模的工（gōng）作溫度通常在 150℃以下，模具型腔承受的成型壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑料（liào）精密注射成型時，模具型腔承受的壓力有時可達到100MPa以上;而熱固性塑料注射模的工作溫度通常為150~ 220℃,模具型腔承受的成型壓（yā）力為30~80MPa. 在注射過（guò）程中，模具型腔、型芯和澆注係統都會受到熔融塑料充填時對它們（men）的流動摩擦和衝擊。在脫模過程中（zhōng），模具型（xíng）腔和澆注係統還（hái）要承受固化後的（de）塑件與澆注（zhù）係統凝料對它（tā）們的刮磨，這些（xiē）都將導致模具型腔（qiāng）、型芯（xīn）和澆（jiāo）注係統表壁發生一定（dìng）程度的（de）磨損，尤（yóu）其是成型帶有玻璃纖維等硬質填料（liào）的塑件時，磨損（sǔn）現象更加嚴重（chóng）。在（zài）成型某些品種的塑料件時，注射模在工作過程中（zhōng）有時還會（huì）受（shòu）到腐蝕的作用（yòng），即高（gāo）溫時塑（sù）料分解出易揮發的腐蝕性氣體對模具型（xíng）腔、型芯和澆注（zhù）係統表壁具有腐（fǔ）蝕作用，例如成型聚氯乙烯（xī）塑料、聚甲醛、氟塑料、阻燃型或難（nán）燃型塑料（liào）時，高溫下分（fèn）解出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具（jù）有腐蝕作用。因此，在成型不同的塑料件時，必須綜合考慮不同的工作條件。

(二)失效形式

1.斷裂（liè）失效在注射模使（shǐ）用過（guò）程中，模具型腔、型芯局部因應力集（jí）中而產生裂紋或斷裂的現象稱為斷（duàn）裂失效。這種（zhǒng）失效形式多發生於塑料製件形（xíng）狀比較（jiào）複雜的情況下，失效部位（wèi）一般（bān）都（dōu）是模具型（xíng）腔的尖角處或薄壁處。為了（le）避免斷裂失效的發生，一方麵，在設計（jì）塑料製件時應高度重視塑件（jiàn）的工藝性;另一方麵，如塑料件（jiàn）幾何形狀比較複雜時，尤其對於大型（xíng）塑料件，應該盡量選用高韌性的（de）注塑模具材料製造成型零部件，即盡量使用滲碳鋼、熱作模具鋼等，而（ér）盡量少用或不用熱處理性能較差的高碳合金工具鋼。此外，還應注（zhù）意對注塑模具結構進行合理的設計，必要時（shí）還應在容易發生斷裂（liè）失效的部位采用鑲拚的結構，避免整副模具因斷（duàn）裂失效而過早報廢。

2.注塑模具的工作（zuò）條件（jiàn）和失效形式，塑性變形失（shī）效注射模的型腔和型芯在一定壓力和一定溫度下工作，由於局部發生塑性變形而（ér）導（dǎo）致換的成型零部件的工作表麵，表現形式是（shì）模具型腔和型芯表壁出現麻點、起皺、局部坍塌或出不能（néng）注射順的型察和都（dōu）誌在，是形失效。這（zhè）種失效形式常見於用診碳例和碳索具現凹陷等。作溫度超過了其回火溫度（dù）而導致回火（huǒ）軟化（huà）等。塑性變形失效屬於非正常（cháng）早期失效，一般可以程變形失效產生的原因是模其型腔和型（xíng）芯（xīn）材料（liào）強度不足，表壁硬化層太薄以及模具加工通過選用較（jiào）好的注塑模具材料或適（shì）當的熱處理強化方法（fǎ）予以避（bì）免。生產中，東莞市馬馳科注塑模具（jù）加工廠為了保證模具型腔和型芯具有足夠的強度（dù）和硬度，絕大部分模具成（chéng）型零部件所采（cǎi）用的鋼材，一般都要進行淬火處理。對於碳素結構俐，應該進行滲碳處理（lǐ）。而需要滲碳處理時，滲碳層（céng）的（de）厚度通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效注（zhù）射模在工作過程中，因模具型腔和（hé）型芯表麵磨損嚴重而不能繼續使用的現象稱為表麵磨損失效。其表現形式為模具型腔和型芯表麵粗糙（cāo）度值增大、塑件在脫模過程中被拉毛，製品尺（chǐ）寸因模具型腔和型芯的磨損量過大而超差等。模具型腔和型芯在工作過程中表麵（miàn）磨損是一種不（bú）可避免的現象，特別是（shì）在成型帶有玻璃纖維等硬（yìng）質填料的塑料以及成型易揮發腐蝕性氣體的（de）塑（sù）料時，填料和（hé）腐（fǔ）蝕（shí）性氣體會加（jiā）劇模具（jù）磨損。因此，模具磨損失效是正常的一種失效形式，關鍵在（zài）於如何抑製磨損過早發（fā）生或過快發展。為此，需要選擇耐磨性良好的模具材料製造成（chéng）型零部件，或對模具型腔和型（xíng）芯表壁進行表麵處理。常（cháng）用的表麵處理方法是鍍鉻，鍍鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失（shī）效（xiào）形式，熱疲（pí）勞失效注射模在使用過程中一般都（dōu）要長（zhǎng）期受熱，且溫度經常呈周期性（xìng）變化（huà），這（zhè）樣很容易使（shǐ）注塑模具材料在使用中發生熱疲（pí）勞，導致模具型腔和型芯表麵出現龜裂，從而無法保證塑件成型質量，這種現（xiàn）象稱為熱疲勞（láo）失效。熱疲勞失效也是一種正常失效形式（shì），多（duō）發生於成型壓力較（jiào）大、成（chéng）型溫度較高、注塑模（mó）具溫度明顯呈周期性變化的場合。為了預防熱疲勞失效過早發（fā）生，可選擇熱疲勞性（xìng）能較（jiào）好的模具材（cái）料製（zhì）作（zuò）成型零部件（jiàn）。在模具型腔和型芯表（biǎo）麵發生龜（guī）裂後，在不影響塑件尺（chǐ）寸精度的前提下，可以對成（chéng）型部分進行打磨拋（pāo）光處理後再使（shǐ）用，實在不行，必須更換成型（xíng）零部（bù）件。

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