模具的（de）工作條種是（shì）選擇模具材料的主要依據。由於塑料原材料、產品的生產細領、工條件以及質量要（yào）求的不同（tóng），注射（shè）模具的工作條件也有（yǒu）很大的差異，因此，選擇注塑模（mó）具材料時，要（yào）從經濟技術兩個方麵綜合考慮。從經濟（jì）觀點出發，對於（yú）大批（pī）量生產（chǎn）的塑料件，無論采用何種塑料，工藝條件如何，成型質量高低，通常都（dōu）應該選（xuǎn）擇較好的模具材料和必要的（de）熱處理或其他強化措（cuò）施，從而使該類模具（jù）具（jù）有較長的使（shǐ）用壽命;而在塑料件批量比較小（xiǎo）的情況下，對注（zhù）塑模具使用壽命要求不高，隻要滿（mǎn）足塑（sù）件成型質量，應盡量使用性能低（dī）、價格低的模具材料。從技術角度講，選擇模具材料時，除了希望具有良好的使（shǐ）用性能以滿足注塑模具（jù）工（gōng）作條件之外，還希望具有良好的機加（jiā）工性能，以保證注塑模具零部件的加工質量並降低加工成本。

(一)工作條件

注射模（mó）一般都在一（yī）定溫度（dù）和一定壓力下工作。普通（tōng）熱塑性塑料注射（shè）模的工作溫度通常在 150℃以下，模具型腔承受的成型壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑料精密注（zhù）射成型時，模（mó）具型（xíng）腔承受的壓力有時可達到100MPa以上;而熱固性塑料（liào）注射模的工作溫度通常為150~ 220℃,模具型腔承受的成型壓力為30~80MPa. 在注射過程中（zhōng），模（mó）具（jù）型腔、型芯和澆注係統都會受（shòu）到熔融（róng）塑料充填時對它們的流（liú）動摩擦和衝擊。在脫模過程中，模具型腔和澆注（zhù）係統還要承受固化後的塑件與澆注係統凝料（liào）對它們的刮磨，這些都將導致模具型腔、型芯和澆（jiāo）注（zhù）係統表壁發生一定程度的磨損，尤其是成型（xíng）帶有玻璃纖維等硬質填料的塑件時，磨損現象更加嚴重。在成型某些（xiē）品（pǐn）種的塑料件時，注射模在工作過程中有時還會受到腐蝕的作用，即高溫時塑料分解出（chū）易揮發的腐蝕性氣（qì）體對模具型腔、型芯和澆注係統表壁具有腐蝕作用，例如成（chéng）型聚氯乙烯塑料、聚甲（jiǎ）醛、氟（fú）塑料、阻燃型或難燃（rán）型塑料時，高（gāo）溫（wēn）下分解出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具有腐蝕作用。因此，在成型不同的塑料件時，必須綜合考慮不同的工作條件。

(二)失效形式

1.斷裂失效在注射模使用過程中（zhōng），模具型腔、型芯局部因應力集中而產生裂紋或斷（duàn）裂的現象稱（chēng）為斷裂失效。這種失效形（xíng）式多發生於塑料製件形狀比較複雜的情況下，失效部位一般都是模具型（xíng）腔的尖角處或薄壁處。為了（le）避免斷裂（liè）失效的發生，一方麵，在（zài）設計塑料製件時應高度重視塑件的工藝性;另一方麵，如塑料件幾何形狀比較複雜時，尤其對於大（dà）型塑料件，應該（gāi）盡量選用高韌性的注塑模（mó）具（jù）材料製造成型零部件，即盡量使用滲碳鋼、熱作模具鋼等，而盡量少用或（huò）不用熱處理性能較差的高碳合金工具鋼。此外，還應（yīng）注意對注塑（sù）模具結構進行合（hé）理的設計，必（bì）要時還應在容易發生斷裂失效的部位采用鑲拚的結（jié）構，避免整副模具因斷裂失效而過早報（bào）廢。

2.注塑模具的工作條件和失效形式，塑性變形失效注射模的型腔和型芯在一定壓力和一定溫度下工（gōng）作，由於局部發生塑性變形而導致換的成型零部件的工作表麵，表現形式是模（mó）具型（xíng）腔和型芯表壁出現麻點、起皺、局部坍塌（tā）或出不能注射順的型察和都誌在，是形失效。這種失效形式常見於用診碳例和碳（tàn）索（suǒ）具現凹（āo）陷等。作溫度超過了其回火溫度而導致回火軟化等。塑性變形失效屬於非正常（cháng）早期失效，一般可（kě）以程變形失效產生的原因是（shì）模其型腔和型芯材料（liào）強度不足，表壁硬化層太薄以（yǐ）及模具加工通過選用較好的注塑模具材料或適當的熱處（chù）理強化方法予以避免。生產中，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加工廠為（wéi）了保證模具型腔和型芯具有足夠的強度和硬度，絕（jué）大（dà）部分模具成型零部件（jiàn）所采（cǎi）用的鋼材，一般都要進行淬火處理。對於碳素結（jié）構俐，應該進行滲碳處理。而需要滲碳處理時，滲碳層的厚度通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失（shī）效注射模在工作過程中，因模具型（xíng）腔和型（xíng）芯表麵磨損嚴（yán）重而不能繼續使用的現象稱為表麵（miàn）磨損失效。其表現形式為模具型腔（qiāng）和型芯表麵粗糙度值增大、塑件在脫模過程（chéng）中被拉毛（máo），製品尺寸（cùn）因模具型腔和（hé）型芯的磨損量過大而超差等。模具型腔和型芯在工（gōng）作過程（chéng）中表麵磨損是一種不可避免的現象，特別是在成型帶有玻璃（lí）纖維等硬質填料的塑料以及成（chéng）型（xíng）易（yì）揮發腐蝕性氣體的塑料時（shí），填料和（hé）腐蝕性氣體會（huì）加劇模具（jù）磨損。因此，模具磨損失效（xiào）是正常的一（yī）種失效形式，關鍵在於如何抑製磨損過早發生或（huò）過快發（fā）展。為此，需要選擇耐磨性良好的模具材料製造（zào）成型零部件，或對模具型腔和型（xíng）芯表壁進行表麵處理。常用的表麵處理（lǐ）方法是鍍鉻，鍍鉻層厚度（dù）可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具（jù）的工作條（tiáo）件和失效形（xíng）式，熱疲勞失效注射模在使用過程（chéng）中一般都（dōu）要長期受熱（rè），且溫度經（jīng）常（cháng）呈周期性變化，這樣很容易使注塑模具材料在使用（yòng）中發生（shēng）熱疲勞，導致模（mó）具型腔和型芯表麵出現龜（guī）裂，從而無法保證塑件成型質量，這種現象稱為熱（rè）疲勞失效。熱疲勞失效也是一種（zhǒng）正常失效形式，多發生於成型壓力（lì）較大、成型溫度較高（gāo）、注塑模具溫度明顯呈周期性變化的場合。為了預（yù）防熱疲勞（láo）失效過早發生，可選擇熱疲勞性能較好的模（mó）具材料（liào）製作成型零部件。在（zài）模具型腔和型芯表麵發生龜裂後（hòu），在不影響塑件尺寸精（jīng）度的前提下，可以對成型部（bù）分進行打磨拋光處理後再使用，實在不行，必須更換成型零部件。

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