一般情況下，在注塑模具（jù）設計（jì）之前，企業的生產部門要下（xià）達（dá）模具設計的（de）任務書（shū），模具設計人員必須首先了（le）解和熟悉任務書的內容及（jí）具（jù）體要求。分析產品的結構工藝性、技術要求的合理料原材料選用的合適性（xìng）、采用注射成型的可行（háng）性，進而針對產品的複雜性（xìng）考慮模具設計時必（bì）須采取的對策。在此基礎上（shàng），注塑模具設計者才能（néng）開始設計模具。塑料（liào）產品及（jí）成型工藝分析是（shì）塑料模具設計的基礎（chǔ），隻有充分了解和熟悉塑料產品結構特技術要（yào）求和（hé）成型工藝要求，才能（néng）設計出適合於該產品成型的（de）高質量塑料模具。

1.塑（sù）料產品分析塑料產品及技術要求分析包括以下幾（jǐ）個方麵：

(1)仔細閱讀塑件產品圖，詳細了解塑件產品的幾何形狀、產品的大小與壁厚、產品的複雜程度、主要的尺寸與公差、表麵（miàn）粗糙（cāo）度等。(2)了解產品所用的（de）塑料原材料的牌號（hào）、生（shēng）產廠家、顏色、收縮率，確認該產品所使用原（yuán）材料的合適性。了解塑料產品的產量（liàng）、交貨期等信息。(3)了解產品的用途、使用場合和使用要求、各部分的作用（yòng）等。(4)了解產品的其他技術要求，包括（kuò）允許變形的範圍等。

2.塑件成型（xíng）的工藝分析

在審讀塑料模具設計任務書即熟悉產品圖和相關技術要求（qiú）以後，注塑模具設計者必須明確如下問題：

(1)注（zhù）射成型的可行性：從結構設計方麵考慮，分析產品是否適合（hé）於用注射的方法成（chéng）型，如不適合，就要求塑件產品的設（shè）計師更改（gǎi）產品圖樣。從尺寸公差精（jīng）度（dù）方麵考慮，采用注射成型方法能否達到，如達不到，則要求修改公差。

(2)注射成型可能會產生的（de）缺陷：在注射成型的過程中，考慮可能會產生的（de）缺陷和（hé）避免產生缺陷的辦法與措施。例如塑（sù）件成型後是否會（huì）產生收縮凹陷痕跡，是否（fǒu）會產生翹曲變形，是否會產（chǎn）生充填不滿的情況，塑料件（jiàn）的端麵和外表麵是否允（yǔn）許有進（jìn）料口及推杆的痕跡等，這些問題如何在模具設計和成（chéng）型工藝的製訂時一一得到解決。

(3)模具設（shè）計的難點和複雜性：根（gēn）據塑料產品（pǐn）的特點，設計人員要能夠預判注塑模具設計過（guò）程中的難點和複雜性，並且要研究出解決（jué）這些問題的辦法（fǎ）。例如采用何（hé）種澆注係統，澆口設置在哪裏合適;複（fù）雜型腔及（jí）型芯是否要鑲拚，采用何（hé）種鑲拚方（fāng）法和加工方法;塑料件側麵（miàn）的凹凸和側孔的複雜程度及采用何種合適的側向抽芯機構（gòu）進行側向抽芯;采用何種推出機構進行脫模，如果采用推杆，推杆位置應該選擇（zé）在（zài）什麽地方等。

二、注塑模具設計的一般（bān）步驟

注塑模具設計的一般步驟包括考慮分型麵形式與塑件在模具中位置的確定、型（xíng）腔數量的確（què）定、澆注係統的類型和澆（jiāo）口位置的確定、模具型腔與型芯的（de）基本（běn）結構確定、側向抽芯（xīn）機構的確定、推出機構的確定、排氣方式（shì）的確定、冷卻係統的設計、注射機的選擇、注塑模具有關零件剛度和強度的校核、模具裝配圖與（yǔ）零件圖的繪製和設計圖樣（yàng）的複（fù）核等方麵。

1.考慮分型麵的形式、塑（sù）件在模具中的位置

注塑模具設計的一般步驟，模具分型麵應該是由其形狀來決定的。絕大部分的塑件采用平直分型（xíng）麵，但是有些塑件的形狀需要采（cǎi）用傾斜分型麵、階梯分型麵（miàn）或者曲（qǔ）麵分型麵。選擇分型麵的主要原則為：在塑件外（wài）形（xíng）大輪廓處分型、有利於塑件的順利脫模、保證不影響（xiǎng）塑件的尺寸精度和表麵質量、有利於（yú）注塑模具加工及有利於型腔中氣體的排出（chū）。塑件在注塑模具中的位（wèi）置一般情況下主要以分型（xíng）後留在動模為原則，對於平直單分型麵模具，通常型設置在定（dìng）模，主型芯（xīn）設置（zhì）在動（dòng）模。

2.確定型腔數量

確（què）定型腔數量的方法有兩（liǎng）種：一種是根據鎖（suǒ）模力、注射量及塑件的精度要求、性等確定登數正的足（zú）全部（bù）條件的型腔數目為選（xuǎn）擇;另一種是根據實際情況采用一方法進行計算，再用其他方（fāng）法進行校核。由於（yú）型腔的排布與澆注係（xì）統密切相關，在注塑模具設計時應綜合（hé）加（jiā）以多慮。型腔的排布應盡（jìn）晝采用平衡式布置的形（xíng）式，從（cóng）而使各個型腔的塑件內在質量均一穩（wěn）定。

3.確定澆注係統的類型和選擇澆口的位置

在（zài）研讀（dú）塑料產品圖樣時，實際上應該已（yǐ）經（jīng）考慮（lǜ）澆注（zhù）係統（tǒng）的設計了。總（zǒng）結一般的經驗，對（duì）於小型的（de）盒類、圓形蓋等塑料件，如果澆（jiāo）口的痕跡不影響其美觀和使用性能，通常采用點澆（jiāo）口進料，例如各種塑料瓶蓋;對於大、中型盒類、筒形塑料件，通常采用（yòng）直接（jiē）澆口進料，例如各種臉盆及洗衣機甩幹筒（tǒng）等;對於（yú）外（wài）表麵及分型麵不允許有澆口痕跡的塑料件，通常采用在推杆開（kāi）設潛伏澆口進料，例如電視機外殼及電話機麵板等;對於（yú）大多數各種淺型腔或異形的塑（sù）料件，通常采用側澆口進料。澆注係統的設計包括主流道、分流道、澆口和冷料穴（xué）的設計，對（duì）於多型腔模具而（ér）言，澆注係統（tǒng）的（de）平衡顯得很重要。澆注係統的設計還涉及模架的選用，如果采用側澆口進（jìn）料，一般選用兩板式模架;若采用點澆口進料，往往選用三板式模架，以便分別脫出澆注係統凝料和塑料（liào）件。

4.確定模具（jù）型（xíng）腔、型（xíng）芯的基本（běn）結構

根據塑料件（jiàn）的形狀和尺寸，對模具型腔、型芯進行機械加工工藝分析，然後確定是采用整體式、整體嵌入式、局（jú）部鑲嵌式、側（cè）壁鑲拚式還是采用四壁鑲拚式，再確定安裝固定的方法和考慮鑲（xiāng）拚結構的強度（dù）。

5.確定（dìng）模具是否要采用側向抽芯機構

注塑模具設計的一般步驟（zhòu），塑件上側麵是否（fǒu）有側孔或者側向凹凸形狀，是確定是否需要采用側向抽芯機構的依據。對於抽芯距不是很長的情況，一般采用斜導柱（zhù）側向抽芯（xīn）機構抽芯;對於抽芯距較長的場合，通常采用液壓抽芯機構抽芯。如（rú）果采用前者，盡（jìn）量采（cǎi）用斜導柱固（gù）定在定模、側型芯滑塊安裝在動模的（de）形式，但此時要考慮（lǜ）是否（fǒu）會產（chǎn）生幹涉現象，若產生（shēng），則（zé）要（yào）設計推杆先複位機構。

6.確定推出機構

在實際的生產應用中，常用（yòng）的是一次推出機構。一（yī）次推出機構有推杆、推管、推件板之分。一般塑件采用推杆推出機構。當塑件不大且是環形、筒形或者塑件上（shàng）帶有孔的凸台部（bù）分，則（zé）往往需要采用推（tuī）管推（tuī）出機構;如果內（nèi）腔是一個比較有規則的薄壁（bì）塑（sù）件，例如圓形或（huò）矩形，此時，就可以采用推件板推出機構。推管和推件板推出的塑（sù）料件，其推出端麵不易變形（xíng），不會留下明顯的推出痕跡。

7.確定排氣方式

在一般情況下，注射模在注射成型時的氣體可以通（tōng）過分型麵和推杆處的間隙排出，因此（cǐ），注射模的排氣問題常常會被忽（hū）視。對於大（dà）型和高速成型的注射模，排氣問題應該引起足夠的重視。在充填模具型腔的料達到（dào）的（de）地（dì）方，常常要設置溢流槽和排氣槽。不（bú）過（guò），排氣槽的設計製造也可以在試模以後進行，以便明（míng）確找到需要排氣的部位。

8.設計冷卻係統

注（zhù）射模通常采用水冷卻的方式進行冷卻。根據模具型腔和型芯的大小和複雜程度（dù）的不同，首先要考慮是否要采用水冷卻的冷卻係（xì）統以及（jí）采用何種形式（shì）的冷卻回路。接著（zhe）要進行計算或憑經驗確定冷卻（què）水（shuǐ）道的（de）尺寸。實際上（shàng），冷卻係統在確定模具凹模、凸模的基本結構和推（tuī）出（chū）機（jī）構設計的同（tóng）時應該加以考慮，這是因為要考慮給冷卻水道事先留（liú）出足夠（gòu）的位置。

9.選（xuǎn）擇合適的注射機

選擇合適的注射機有兩種方法（fǎ），一種方法是先憑經驗確定（dìng）注射機的型號，然後對參數進行濕項校核，看是否（fǒu）合適，如（rú）果（guǒ）不合適，則要重新進行選擇;另一（yī）種方法是進（jìn）行各項參數的計算，然後選擇合適的注射機。各項參數的計算和校（xiào）核包（bāo）括：根據塑件的重量、在分型麵上（shàng）的投影麵積、動模座板和定模座板尺寸、注塑（sù）模具的推（tuī）出距離和開（kāi）模距（jù）離，對（duì）注射量、鎖模力、注射壓力、模具與注射機安裝部分相關（guān）尺（chǐ）寸等進行校核。

10.校核模具有關零件的剛度和（hé）強度

對於成型零件及主（zhǔ）要的零部件都應該進行強度和剛度的校核，這在選擇合適的模架（jià）時就應該考慮。一般而言，注（zhù）射模的剛度（dù）問題比強度問題顯得（dé）更為重要。

11.繪製模具的裝配圖

裝配圖要按照製圖標準繪製，裝配圖要清楚地（dì）表明各個零件的裝配關係（xì），以便於裝配，當凹（āo）模和型芯鑲塊很多時（shí），為了便於測繪（huì）各個鑲塊（kuài）零件，必須先繪製（zhì）動模和定模的部件圖，在繪製部件圖的基礎上再繪製（zhì）裝配圖。裝配圖上應標出（chū）必要的尺寸，如外形尺寸、定位圈直徑、極（jí）限尺寸等。在裝配圖上應該將全（quán）部零件按照順序進行編號，並且填寫標題欄（lán）和明細表。

12.繪製模具的零件圖

由（yóu）模具（jù）的裝配圖（tú）和部件圖繪製模具的零件圖。繪製模具（jù）的零件圖的一般順序是：先繪（huì）製成型零件，後繪製結構零件;先繪製內部零件，後繪製外部零（líng）件;先繪製複雜零件，後繪製簡單零件。零（líng）件圖上，對於成型（xíng）尺寸都應該標注尺寸公差，重要零件要標注幾何公（gōng）差（chà），所有加（jiā）工麵都（dōu）必須標（biāo）注（zhù）出表麵粗糙度（dù），技（jì）術要求中（zhōng）要標明某些尺寸（cùn）必須要進行的配（pèi）合加工或某些尺寸及公差所達到的裝配要求，此外，還必須標明（míng）所用（yòng）材料的熱處理（lǐ）要（yào）求等。

13.注（zhù）塑模具設計的一般步驟，複核設（shè）計的樣具結（jié）構、成型設備、配合尺寸及零件的可加工性等（děng）項（xiàng）目進自和他人審核。對於初學的模具設計人員，能夠參加注塑模具（jù）製造的全過程，包括注塑模（mó）具的裝配、試（shì）模、修模等，直至注塑模具正常生產為止。

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