一般情況下，在（zài）注塑（sù）模具設計之前，企業的（de）生產部門（mén）要下達模具設計的任務書，模具設計人員必須首（shǒu）先了解和熟悉任務（wù）書的內容及具體要求。分析產品的結構工（gōng）藝性、技術要求的合（hé）理料原材料（liào）選用的合適性、采用（yòng）注射成型（xíng）的可行性，進而針（zhēn）對產品的複雜性考慮模具設計時必須采取的（de）對策。在此基礎上，注塑模（mó）具（jù）設計者才能開始設計模具。塑料產品及成型工藝分（fèn）析是塑料（liào）模具設（shè）計的（de）基礎，隻有充分了（le）解和熟悉（xī）塑料產品結構特技術要求和成型工藝要求，才能設計出適合於該產（chǎn）品成型的高質量塑料模具。

1.塑料產品分析（xī）塑料產品及技術要求分（fèn）析包括以下幾個方麵（miàn）：

(1)仔細閱讀塑件（jiàn）產品圖，詳細了解（jiě）塑件產品的幾何形狀、產品的大小與壁厚、產品的複雜程度、主要的尺寸與公差、表麵粗糙度等。(2)了解產（chǎn）品所用的塑料原材料的牌號（hào）、生（shēng）產廠家、顏色、收縮率，確認該產品所使（shǐ）用原材料的合適性（xìng）。了解塑（sù）料產（chǎn）品的產量、交貨期（qī）等信息。(3)了解產品的用途、使（shǐ）用場合和使用要求（qiú）、各（gè）部（bù）分的作（zuò）用等。(4)了解（jiě）產品的其他技術（shù）要求，包括允許變形的範圍（wéi）等（děng）。

2.塑件（jiàn）成型的工藝（yì）分析

在審讀塑料模具設計任務書（shū）即熟悉產品圖和（hé）相（xiàng）關技術要求以後，注塑模（mó）具設計者必須明確如（rú）下問題：

(1)注射成型的可行性：從結構設計方（fāng）麵考慮，分析產（chǎn）品是否適合於用注射的方法成型，如不適合，就要求塑件產品的設計師更改產品圖樣。從尺寸公差精度方（fāng）麵考慮，采用注射（shè）成（chéng）型方法能否達（dá）到，如（rú）達不到，則要求修改公差。

(2)注射成型可能會產生的缺陷：在注射成（chéng）型的過程中，考（kǎo）慮可能會產生的缺陷和避免產生缺陷的辦法與措施。例如塑（sù）件成型後是（shì）否會產生收縮凹陷痕跡，是（shì）否會產生翹曲變形，是否（fǒu）會產生（shēng）充填不滿的情況，塑料（liào）件（jiàn）的端麵和（hé）外表麵是否允許有進料口及推杆的痕跡等，這些問題如何在模具設計和成型工藝的製（zhì）訂時一一得到（dào）解決。

(3)模具設計的難點（diǎn）和複雜性：根據塑料產品（pǐn）的特點，設計人員要能夠預判注塑模具設計過程中的難點和複雜性（xìng），並（bìng）且要研究出解決這些問題的辦法。例（lì）如采用何種澆注係統，澆口設置在哪裏合適;複（fù）雜型腔及型（xíng）芯（xīn）是（shì）否要鑲拚（pīn），采用何種鑲拚方法和加工方法;塑料（liào）件側麵的凹凸和（hé）側孔的複（fù）雜程（chéng）度及采用何種合適的側（cè）向抽芯機構進行（háng）側向抽芯;采用何種推出機構進行脫模，如果采用推杆，推杆位置（zhì）應該選擇在什麽地方等。

二、注塑模具設計的一般步驟

注塑（sù）模（mó）具設計的一般步驟包括考（kǎo）慮分型麵形式與塑件在（zài）模具中位置的確定、型腔數量的確定、澆注係統的類型和澆口位置的確定、模具型腔與型芯的基本結構確定（dìng）、側向抽芯機構的確定、推出機構的確定、排氣方式的確定、冷卻係統（tǒng）的設計、注射機（jī）的選擇、注塑模具有關零件剛（gāng）度和強度的校核、模具裝配圖（tú）與零件圖的（de）繪製和設計圖樣的複核等方麵。

1.考慮分型麵的形式、塑件在模具中（zhōng）的位置（zhì）

注塑模具設計的一般步驟，模具分型麵應該是由其形狀來決定的。絕（jué）大部分的塑件采用（yòng）平直分（fèn）型麵，但是有些（xiē）塑（sù）件的形狀需要采用傾斜（xié）分型麵、階梯分型麵或者曲麵分型（xíng）麵。選擇分型麵的（de）主要原則為：在塑件外形大輪廓（kuò）處分型、有利（lì）於塑件的順利脫模、保證不影響塑件的尺寸精度和表（biǎo）麵質量、有利（lì）於注塑模具加工及有利於型（xíng）腔中氣體的排出。塑件在注塑模具中的位置一般情況下主要以分型後留在動模為原（yuán）則，對於平直單分型麵模具，通常型設（shè）置在定模（mó），主型（xíng）芯設置在動模。

2.確定型腔數量

確定型腔數量（liàng）的方（fāng）法有（yǒu）兩種：一種是（shì）根據鎖模力、注射量及塑件的精度（dù）要求、性（xìng）等確定登數正的（de）足全部（bù）條件的型腔數目為選擇;另一種是（shì）根據實際情（qíng）況采用一方（fāng）法進行計算，再用（yòng）其他方法進行校核。由（yóu）於型腔的排布與澆注係（xì）統密切相關（guān），在注塑模具設計時應綜合加以（yǐ）多慮。型腔（qiāng）的排布應盡晝采用平衡式布置（zhì）的形式，從而使各個（gè）型（xíng）腔的塑件內（nèi）在質量均一穩（wěn）定（dìng）。

3.確定澆注係統的類型和選擇澆口（kǒu）的位（wèi）置

在研讀塑料產品圖樣時，實際上應該已經考慮澆注係統的設計了。總結一般的經驗，對於小型的盒類、圓形蓋等塑料件，如果澆口的痕跡不影響其（qí）美觀和使用性能，通常采用點澆口進料（liào），例如各（gè）種塑料瓶蓋;對於大、中型盒類、筒形塑料件，通常采用直接澆口進料，例如各種臉盆及洗（xǐ）衣機甩幹筒（tǒng）等;對於外表麵及分（fèn）型麵不（bú）允許有澆口痕跡的塑（sù）料件，通（tōng）常采用在推杆開設潛伏澆口進料，例如電視機外殼及電（diàn）話機麵板等;對（duì）於大多數各種淺型腔或異形的（de）塑（sù）料件（jiàn），通常采用側澆口進料（liào）。澆注係（xì）統的設（shè）計包括主流道、分流（liú）道（dào）、澆口（kǒu）和冷料穴的設計，對於多型腔模具而言（yán），澆注係統的（de）平衡顯得很重要。澆注係（xì）統（tǒng）的設計還涉及（jí）模架（jià）的選用，如果采用側澆口進料，一般選用兩板式模架;若采用點澆口進料，往往選用三板式模架，以便分別脫出澆注係統凝料和塑料件。

4.確定模（mó）具型腔、型芯的（de）基本結構

根據塑料件的形狀和尺寸，對模具型腔、型芯進行機械（xiè）加工工藝分析，然後確定是采用整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、側壁鑲拚式還是采用四壁鑲拚式，再確定安裝固定的方法和考慮鑲拚結構的強度。

5.確定模具是否要采用側向抽芯機（jī）構

注塑模具設計的（de）一般步驟，塑件上（shàng）側麵是（shì）否有側孔或者側向凹凸形狀，是確定是否（fǒu）需要采（cǎi）用側向抽芯（xīn）機構的依據。對於抽芯距不是很長的情況，一般采用斜導柱側向抽芯（xīn）機構抽芯;對於抽芯距較長的（de）場合，通常采用液壓抽（chōu）芯機構抽芯。如果采用（yòng）前者，盡量采用斜導柱固定在定模、側（cè）型芯滑塊（kuài）安裝（zhuāng）在動模的形式，但此時要（yào）考慮是否會（huì）產生幹涉現象（xiàng），若產生，則要設計推杆先複位機構。

6.確定推出機構

在實際的生產應（yīng）用中，常（cháng）用的是一次推出機構。一次推出（chū）機構有推杆、推管、推件板之分（fèn）。一般塑件（jiàn）采用推杆推出機（jī）構。當塑件不大且是環形、筒形或者（zhě）塑件（jiàn）上帶有孔的凸台部分，則往（wǎng）往需要采用推管推（tuī）出機構;如（rú）果內腔是一個比較（jiào）有規（guī）則的薄壁塑（sù）件，例如圓形或（huò）矩形（xíng），此時，就可以采用推件板推出機（jī）構。推管和（hé）推件板（bǎn）推出的塑料件，其推（tuī）出端（duān）麵不易變形，不會留下明顯的推出痕跡。

7.確定（dìng）排氣方式

在（zài）一般情況下，注（zhù）射模在注射成型時的氣體可以通過分型麵和推杆處的間隙排出，因此，注射模（mó）的排氣問（wèn）題常常會被（bèi）忽視（shì）。對（duì）於大型和高速成型的注射（shè）模，排（pái）氣問題應該引起足夠的重視。在充（chōng）填模（mó）具型腔的料達到的地方，常常要設置溢流（liú）槽和排氣槽。不過，排（pái）氣槽的設計製造也可以在（zài）試模以後進行，以便明（míng）確找到需要（yào）排氣的部位。

8.設計冷卻係統

注射模通常采用水冷卻的方式進行冷卻。根據模具型腔和型芯（xīn）的大小和複雜程度的不（bú）同，首先（xiān）要考慮是否要采用水冷卻的冷卻係統以及采用何種形式的冷（lěng）卻回路。接著要（yào）進行計算或憑經（jīng）驗確定冷卻水道（dào）的尺寸。實際上，冷卻係統在確定模具凹模、凸模的基本結構和推出機構（gòu）設計的同時應該加以考慮，這是因為要考慮給冷卻水道事先留出足夠的位置（zhì）。

9.選擇合適的注射機

選擇合適的注射機有兩種方法，一種方法是先憑經驗確定注射機的型號，然後對參數進（jìn）行濕（shī）項校核，看是否合適，如果不合適，則（zé）要重新進行選擇;另一種方法（fǎ）是進行各項（xiàng）參數的計算，然後選擇合適的注射機。各項參數的計算和校核（hé）包括：根據塑件的重量、在分型麵（miàn）上（shàng）的投影（yǐng）麵積、動模座（zuò）板和（hé）定模（mó）座板尺寸、注塑模具的推出距離和開模距離，對注射量（liàng）、鎖模力（lì）、注（zhù）射壓力、模具與注射機安裝（zhuāng）部分相關尺寸等進（jìn）行（háng）校核。

10.校核模具有關零件的（de）剛度和強度

對於成（chéng）型零件及主要的零部（bù）件都應該進行強度和剛度（dù）的校核，這在選擇合適的模架時就應該考慮。一般而言，注射模的剛度問題比強度問題顯得更為重（chóng）要。

11.繪製模具的裝配圖

裝配圖要（yào）按照製圖標準繪製，裝（zhuāng）配圖要清楚地表（biǎo）明各個（gè）零件的裝配（pèi）關係，以便於裝配，當凹模和型芯鑲塊很多時，為（wéi）了便（biàn）於測繪各個鑲塊零件，必須先繪製動模和定模的部件圖，在繪製部件圖的基礎上再繪製裝配圖。裝配圖上應標出必要的尺寸（cùn），如外形尺寸、定位圈直徑、極限尺寸等。在裝配圖上應該將全部零件按照（zhào）順（shùn）序進行編號，並且（qiě）填寫標題欄和明細表（biǎo）。

12.繪製模具的零件圖

由模具的裝（zhuāng）配圖（tú）和部件（jiàn）圖繪製模具的零件圖。繪（huì）製模（mó）具的零件圖的一（yī）般順序是：先繪（huì）製成型零件，後繪製結構（gòu）零（líng）件（jiàn）;先繪製內部零件，後繪製外部零件;先繪（huì）製複雜零件，後繪製簡（jiǎn）單（dān）零（líng）件。零件（jiàn）圖（tú）上，對於成（chéng）型尺寸都應該標注（zhù）尺寸（cùn）公差，重要零件要標注幾何公差，所有加工麵都必須標注出表麵粗（cū）糙度，技術要求中要標明某些尺寸必須要進行的配合加工或某些尺（chǐ）寸及公差所達到的裝配要求，此外（wài），還必須標（biāo）明（míng）所用材料的熱處理要求等。

13.注塑模（mó）具設計的一般步驟（zhòu），複核設計的樣具結構、成（chéng）型設備、配合尺寸及零件的可加工性等項目進自和他人（rén）審核。對於初學的（de）模具設計人員，能（néng）夠參加注塑模具製造的全過程，包括注塑模具的裝配、試模、修模等，直至注塑模具正常生產為止。

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文章關鍵（jiàn）詞：注塑模具設計的一（yī）般（bān）步驟（zhòu）,注（zhù）塑模具