一般情況下，在注塑模具設（shè）計之前（qián），企業的生產部門要下達模具設計的任務書，模具設計人員必須（xū）首先了解和熟悉任務書的內容及具體要求。分析產品的結構工藝性、技術要求的合（hé）理料原材料選用的合（hé）適（shì）性、采用注射成型的可行性，進而（ér）針對（duì）產品的複雜性考（kǎo）慮模具（jù）設（shè）計時必須采取的對策。在此基礎上，注塑模具設計者才能開始設計模具。塑料產品及成（chéng）型工藝分析是塑料模具設計的基礎，隻有充分了解和熟悉塑料產品結（jié）構特技術要求和成型工藝要求，才能設計出適合於（yú）該產品成型的高質（zhì）量塑（sù）料模具。

1.塑料產品分析塑料產品及技術要求分析包（bāo）括以下幾個方麵：

(1)仔細閱讀塑（sù）件產品圖，詳細了解塑件產品的幾何形狀、產品的大小與壁厚、產品的（de）複雜程度、主要的尺寸（cùn）與公差、表麵粗糙度等。(2)了解產品所（suǒ）用的塑料原材料的牌號（hào）、生產廠家、顏色、收縮率，確認該產品所使用（yòng）原材料的合適性。了解塑料產品的產量、交貨期等信息。(3)了解產品的用途、使用場合和使用要（yào）求、各部分的作用等。(4)了解（jiě）產品的其（qí）他（tā）技術要求，包括允許變形的範圍等。

2.塑件成型的工藝分析

在審讀塑（sù）料模具設計任務（wù）書即熟悉產品圖和（hé）相關（guān）技術要求以後，注塑模具設計者必須明確如下問題：

(1)注射成型的可行性：從結構（gòu）設計方（fāng）麵考慮（lǜ），分析產品（pǐn）是否適合於用（yòng）注射的（de）方法成型，如不適合，就（jiù）要求塑件（jiàn）產品的設計師更改產（chǎn）品圖樣（yàng）。從尺寸公差（chà）精度方麵考慮，采用注射成型方法能否達到，如達（dá）不到，則要求修改公（gōng）差。

(2)注射（shè）成型可（kě）能會產生的缺陷：在（zài）注射成（chéng）型的過（guò）程中，考（kǎo）慮可能（néng）會產生的缺陷和避免產生缺陷（xiàn）的辦法與措施。例如塑件成（chéng）型後是否會產（chǎn）生收縮凹（āo）陷痕跡，是否會產生翹曲變形，是否會產生充填不滿的情況，塑料件的端（duān）麵（miàn）和外表麵是否允（yǔn）許有進料口及推杆的痕（hén）跡等，這些問題如（rú）何在模具設計和成型工藝的製（zhì）訂時一一得到解決。

(3)模具設計的難點和複雜性：根據塑（sù）料（liào）產品的特點，設計人（rén）員要能夠預判（pàn）注塑模具設計過程中的難點和複雜性，並且要研究出解決（jué）這些問題（tí）的辦法。例如采用何種澆注係統，澆口設（shè）置在（zài）哪裏合適;複雜型腔及型芯是否要鑲拚，采用（yòng）何種鑲拚（pīn）方法和加工方（fāng）法;塑料件側麵的凹凸和側孔的複雜程度及采用何種合適的（de）側向抽芯機構進（jìn）行側向抽芯;采用何種推出機構進行脫模，如果采用推杆，推杆位置應該選擇在什麽地方等（děng）。

二（èr）、注塑模具設計的一般步驟

注塑模具設計的一般（bān）步驟包括考慮分型麵形式與塑件在模具中（zhōng）位置的確定、型（xíng）腔數量的確定、澆注係統的類型和澆口位置的確（què）定、模具型腔（qiāng）與型（xíng）芯的基本結構確定、側向抽芯機構的確定、推出機構的確定（dìng）、排氣方式的確定、冷（lěng）卻係統的設計、注射機的選擇、注塑模具有關零件剛度和強度的校核、模具裝配圖與零件圖的繪製（zhì）和（hé）設計圖樣的複（fù）核等方麵。

1.考（kǎo）慮（lǜ）分型麵（miàn）的形式、塑（sù）件在模具中（zhōng）的位置

注塑模具設計的一般步（bù）驟，模具分型麵應該是（shì）由其形狀來決定的。絕大部分的塑件采用平直分型麵，但是有些塑件的形狀需要采用傾斜分型麵、階梯分型麵或者曲麵（miàn）分型麵。選擇分型麵的主要（yào）原則為：在塑件外形大輪廓處分型、有利於塑件（jiàn）的順利脫模（mó）、保證不影響塑件的尺寸精度和表麵質量、有利於（yú）注塑模具加工及有利於型腔中氣體的排出。塑件在注塑模具中的位置一般情況下主要以分型後留在動模為原則，對於平直單分型麵模具（jù），通常型設置在定模，主型芯設置在動模。

2.確定型腔（qiāng）數量

確定型腔數量的（de）方法有兩種：一種是根據鎖模力（lì）、注射量及塑件（jiàn）的（de）精度要（yào）求、性等確定登數正的足全（quán）部（bù）條（tiáo）件的型腔數目（mù）為選擇;另一種是根據實際情（qíng）況采用一方法進行計算，再用其他方法進行校核。由於型腔的排布與澆注係統密切相（xiàng）關，在注塑模具設計時應綜合加以多慮（lǜ）。型腔的排布應盡（jìn）晝采用平衡式布置的形式，從而使各個型腔的塑件內在（zài）質（zhì）量均一穩定。

3.確定澆注（zhù）係統的類型和選擇澆（jiāo）口的位置

在研讀塑料產品圖樣時，實際（jì）上應該已經考慮澆注係統的設計了。總結一般（bān）的經驗，對（duì）於小型的盒（hé）類、圓形蓋等塑料件，如果澆口的痕跡（jì）不影響其美觀和使用性能，通常采用點（diǎn）澆口進料，例如（rú）各種塑料瓶蓋;對於大、中型（xíng）盒（hé）類、筒形塑（sù）料件，通常（cháng）采用（yòng）直接（jiē）澆口（kǒu）進料，例如各種臉盆及洗衣機甩幹筒等;對於外表麵（miàn）及分型麵不允許有澆口痕跡的塑料件，通常采用在推杆開設潛伏澆口進料，例如電視機（jī）外殼及電話機麵板等;對於大多數各種淺型（xíng）腔或異（yì）形的塑料（liào）件，通常采用側澆口進（jìn）料。澆注係統的（de）設計包括主流道、分流道、澆口和冷（lěng）料穴的設計，對於多型（xíng）腔模具而言，澆注係統的平衡顯得很（hěn）重要。澆注係統的設計（jì）還涉及模架的選（xuǎn）用，如果采用側澆口進料（liào），一般（bān）選用兩板式（shì）模架;若采用點澆口進料，往（wǎng）往選用三板式模架，以便分別脫（tuō）出澆（jiāo）注係統凝料和塑料件。

4.確定模具型腔、型芯的基本結構

根據塑料件的形（xíng）狀和尺寸，對模（mó）具型腔、型芯進行機械加工工藝分析（xī），然後確定是采用整體（tǐ）式、整體嵌（qiàn）入式（shì）、局部鑲嵌式、側壁鑲拚式還是采（cǎi）用四壁鑲拚式，再確定（dìng）安裝固定的方法和考慮鑲拚結構的強度。

5.確定模具是否要采用側向抽芯機構

注（zhù）塑模具設計（jì）的一般步驟，塑件（jiàn）上側麵是否有側孔（kǒng）或者側向（xiàng）凹凸（tū）形狀，是確定是否需要采用側向抽芯機構的依據。對於抽芯距不是很長的情況，一般采（cǎi）用斜導柱側向抽芯機（jī）構抽芯;對於抽芯距較長的場（chǎng）合，通常采用液壓抽芯機（jī）構抽芯。如果采用前者，盡量采用斜導柱固定在定模、側型芯（xīn）滑塊安裝在動模的形式，但（dàn）此時要考慮是否會產（chǎn）生（shēng）幹涉現象，若產生，則要設計（jì）推杆先複位機構。

6.確定推出機構

在實際的生產應（yīng）用中，常用的是一次推（tuī）出機構。一次推出（chū）機構有推杆、推管、推件板之分。一般塑件采用推（tuī）杆推（tuī）出（chū）機構。當塑件不大且是環形、筒形或者塑件上（shàng）帶（dài）有孔（kǒng）的凸台部分，則往往需要采用推管推出機構;如果內腔是一個比較有規則的薄壁塑件（jiàn），例如（rú）圓形或矩（jǔ）形，此（cǐ）時，就可以采用推件板推出機（jī）構。推管和推件板推出的（de）塑料件（jiàn），其推出端麵不易變形，不會留下明顯的推出痕跡。

7.確定排（pái）氣方式

在一般情況下，注射模在注射成型時（shí）的氣體可以通過分型麵和推杆處的間隙（xì）排出，因此，注射模的排氣問題（tí）常常會被忽視。對於大型和高速成型的注射模，排氣問題應該引起足夠的重（chóng）視。在充填（tián）模具型（xíng）腔的料達到的地方，常常（cháng）要設置溢流槽和排（pái）氣槽。不過，排（pái）氣槽的設計製造（zào）也可（kě）以（yǐ）在試模以後進行，以便明確找到需要排氣的部位。

8.設計冷卻係統

注射模通（tōng）常采用水冷卻的方式進行冷卻。根據（jù）模具型腔和型芯的大小和複（fù）雜程度的不同，首先要考慮是（shì）否（fǒu）要采用水（shuǐ）冷卻（què）的冷卻係統以及采用何種形式的冷卻回路。接著要進行計算或（huò）憑（píng）經驗確（què）定冷卻水道的尺寸。實際上，冷卻係統在確定模具凹模、凸（tū）模的基本（běn）結構和推出機構設計的（de）同時應該加以考慮，這是因為要考慮給冷卻水道事先留（liú）出足夠的位置。

9.選擇合適的注（zhù）射機

選擇合適的注射機有兩種方法，一種方（fāng）法是（shì）先（xiān）憑經驗確定注射機的型號（hào），然後對（duì）參數進（jìn）行濕項校核，看是否合適，如果不合適，則要重新進行選擇;另（lìng）一種方法是進行（háng）各項參數的計算，然後選擇合適的注射機。各項參數的計算和校核（hé）包括：根據塑件的重量、在分型麵上的投影麵（miàn）積、動模（mó）座板和定模座板尺寸、注塑模具（jù）的（de）推出距離和開模距離，對（duì）注射量、鎖模力、注射壓（yā）力、模具與注射機安裝部分相關尺寸等進行校（xiào）核。

10.校核模具有關零件的剛（gāng）度和強度

對（duì）於成型零件及主（zhǔ）要的零部件都應該進行強度和剛度的校（xiào）核，這在（zài）選擇合適的（de）模架時就應該考慮。一般而言，注射模的（de）剛度問題比強度問題顯得更為重要。

11.繪製模具的裝配圖（tú）

裝配（pèi）圖要按照製圖（tú）標（biāo）準繪製，裝配圖要清楚地（dì）表明各個零件的裝（zhuāng）配關係，以便於裝配，當凹（āo）模和型芯鑲塊很多時，為了便於測繪各個鑲塊零件，必須先繪製動模和定模（mó）的部件圖，在繪（huì）製（zhì）部件（jiàn）圖的基礎上再繪製裝配圖。裝配（pèi）圖上應標出必要的尺寸（cùn），如外形尺寸（cùn）、定位圈直徑、極限尺寸等。在裝配圖上應該（gāi）將全部（bù）零件按照順序進行（háng）編號（hào），並且填寫標題欄和明細表。

12.繪製模具的零件圖

由模具的裝（zhuāng）配圖（tú）和部件圖繪製模具的零件（jiàn）圖。繪製（zhì）模具的零件圖（tú）的一般順序是：先繪製成型（xíng）零件，後繪製結構零件;先繪製內部零件（jiàn），後繪製外部零件;先繪製（zhì）複雜零件，後繪製簡單零件（jiàn）。零件圖上，對於成型尺寸都應該標注尺寸公差，重要零（líng）件要標注幾何（hé）公差，所有加工麵都（dōu）必須標注出表麵粗糙度，技術要（yào）求（qiú）中要標明（míng）某些尺寸必須要進行的（de）配合加工或某些尺寸及公差所達到的裝配要求，此外，還必須標明所用材料的熱處理要求（qiú）等。

13.注塑模具設計的（de）一般步驟，複核設計的樣（yàng）具結構、成型設備、配合尺寸及零件的可（kě）加工性等項目進自和他人審核。對於初學的模具設計人員，能夠參加注塑（sù）模具製造的全過程，包（bāo）括注（zhù）塑模具的裝配、試模、修模等，直至注塑模具正常生產為止。

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