一、模（mó）具溫度調節的重要性

(一)模具溫度及其調節係統對塑件質量的影響

無論何種塑料進行注射成型，均有一個比（bǐ）較適宜的模具溫度範圍，在此溫度範圍內，塑料熔體（tǐ）的流動性好（hǎo），容易充滿型腔，塑件脫模（mó）後收縮（suō）和翹曲變形小，形狀與尺寸穩定，力學性能以及（jí）表麵質量（liàng）也比較（jiào）高。為（wéi）了使模溫能控製在一個合理的（de）範圍內，必須設計（jì）模具溫（wēn）度的調節係統。溫（wēn）度的（de）調節是指對飲具（jù）進行冷卻或加熱，必要時兩（liǎng）者兼有，從而達到控製模（mó）品的自的。對具血進的調書是指對損具進行品神（shén）、塑件的形狀與尺寸（cùn）、生產效率及成工對於黏度低、流動性好的塑料，因為成溫的要求（qiú）有關。溫部不在好的或常用常溫（wēn）水對（duì）模具進行冷卻，有時為了進一步縮短在模內聚甲醛、聚（jù）苯醚和氟塑料等，為了提高充型性能，成型工藝（yì）要求（qiú）有較高的模溫（wēn），冷卻時間，亦可用冷水控製模溫。對於黏度高、流動（dòng）性差的塑料（liào）例如聚碳酸酯，聚（jù）碸（fēng）、因此經常需要對模具加熱。

對於點流溫度或熔點鉸低的塑料，一般需用常溫（wēn）或（huò）冷水對模（mó）具冷卻;而對於高黏流溫度或高熔點的塑料，可用溫水控製模溫。對於熱（rè）固性塑料，模溫要求（qiú）為150、 200℃,必須對模具加熱。流（liú）程長、壁厚較大的塑件，或者黏流溫度或熔點雖不高，但（dàn）成型（xíng）麵（miàn）積很（hěn）大時，為了保證塑料熔體在充模過程中不至溫降太大而（ér）影響充型，可（kě）對模具（jù）采取適當的（de）加熱措施。對於大型模（mó）具，為保證（zhèng）生產之前用（yòng）較短時間達到工藝所要求的模溫，可設置（zhì）加熱裝置對模具進行預（yù）熱。對於小型薄壁塑件，且成型工藝要求模溫不（bú）太高時，可以（yǐ）不設置冷卻裝置而依靠自（zì）然冷卻。設置溫（wēn）度調節裝置後，有時會（huì）給注射生產帶來一些問題，例如，采用冷水調節模溫（wēn）時，大氣中（zhōng）水分易（yì）凝聚在模型表壁，影響塑件表麵質量。而采用加熱措施後，模內一些間隙配合的零件可能由於膨脹而使間隙減小或（huò）消失，從而造成卡死或（huò）無法工作，設計時應予以注意。

(二)模具溫度與生產效率的關（guān）係

模具溫（wēn）度與生產效率的（de）關係主要是（shì）由冷卻時間（jiān）來體現的，塑（sù）件在模具（jù）內（nèi）停留冷卻的時間t2與溫差Δ0成反比關係，若要縮（suō）短塑件在模內的停留冷卻時間以提高生產效（xiào）率，就必須在工藝條件允許的情況下盡量增大塑料與型腔的溫差（chà）。但是，如果模（mó）具沒有溫度調節係統，模內（nèi）的熱量就會隨（suí）著注射次（cì）數的增加而逐漸積累，使模溫逐漸（jiàn）升高，導致Δ0減小，從而生產效率隨（suí）著塑件在模內停留時間和成型周期的延長而下降（jiàng），因此，模具內設置溫度調節係統是非常必要的。

二、冷卻係統的計算

冷卻係統的計算包括熱傳導麵積的計（jì）算（suàn）、溫控（kòng）介質通（tōng）道的尺寸和介質用量（liàng）的（de）確定（dìng）以及通道回路（lù）的排（pái）布等，這些工作仍是注射模設計中的一個難點，主要是理論方麵缺乏熱傳導（dǎo）分析和熱計（jì）算基礎。近年來借助於計算機（jī），已經在這些方（fāng）麵取得了一定的（de）成果和進展，但有些問題仍需進一步探討與完善。這裏僅介紹注（zhù）射（shè）模冷（lěng）卻係統設計的（de）基本思路和設計原則。

(一（yī）)需要用冷卻水擴散的模具熱量塑料傳給模具的熱量與自然對流散發到空氣中的模具熱量、輻射（shè）散發到（dào）空氣中的模具熱據及模具（jù）傳給（gěi）注射機熱址的差值即為（wéi）用冷卻水擴散的模具熱量。

三、冷卻係（xì）統的設計原則與常見冷卻（què）係統的結構

(一)冷卻係（xì）統的設計原則

(1)冷卻水道應盡量多（duō）、截麵尺寸應盡量大（dà） 型腔（qiāng）表（biǎo）麵的溫度與冷卻水道的數量、截麵尺寸及冷卻水的溫度有關（guān）。在冷（lěng）卻水道數（shù）量和尺寸不同的條件下通入不（bú）同溫度的冷卻水（shuǐ）後，模（mó）具內的溫度分布情況（kuàng）。由圖可知，采用5個較大（dà）的水道孔時，型腔表（biǎo）麵（miàn）溫度比（bǐ）較均勻，出現（xiàn）60~60.05℃的變化，而同一型（xíng）腔采用（yòng）2個較小的（de）水道孔時，型腔表麵溫（wēn）度出現53.33~58.38℃的變（biàn）化，由此可以看出，為了（le）使型腔表麵溫度分布（bù）趨於均勻，防止（zhǐ）塑件不均勻收縮和產生殘餘（yú）應力，在模具結（jié）構允許的情況下，應盡量多設冷卻水道，並使用較大的截麵尺寸。

(2)冷卻水道（dào）至型腔表麵距（jù）高應盡量相等 當塑件（jiàn）壁序均勻時，冷卻水道到型腔（qiāng）表麵（miàn）好距)除，不是當件不均勻時，厚的地方冷卻水道（dào）到型腔表麵的距離應（yīng）近一些，間雕也可適當小一些。一般水道孔（kǒng）邊至（zhì）型腔表麵的距離應大於10mm,常用12~15mm.

(3)澆口處加強冷（lěng）卻 塑料熔（róng）體充填型腔（qiāng）時，澆口附近溫度很（hěn）高，距澆口（kǒu）越遠溫度就越（yuè）低，因此澆口附近應加強冷卻，通常將冷卻水道的入口處設（shè）置在澆口附近，使澆口附近的模（mó）具在較低溫度下冷卻（què），而遠離澆口部（bù）分的模具在經過一（yī）定程度熱交換後的溫水作（zuò）用下冷卻。

(4)冷卻水道出、入口溫差應盡（jìn）量小 如果冷卻水道（dào）較長，則冷卻（què）水出、入口的溫差就比較大，易使模溫（wēn）不均勻，所以（yǐ）在設計時應引起注（zhù）意。降（jiàng）低了出、入口冷卻水的溫差，提高（gāo）了冷卻效果。

(5)冷卻（què）水道應（yīng）沿著塑料收（shōu）縮的方向設置 對（duì）收縮率（lǜ）較大的塑料，例如聚乙烯（xī），冷卻水道應盡量沿著塑料收（shōu）縮的方向（xiàng）設置（zhì）。方形（xíng）塑件采（cǎi）用澆口的冷卻水（shuǐ）道，冷卻水道從澆（jiāo）口處開始，以方環（huán）狀向外擴展。此外，冷卻水道的設計還必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產生熔接痕，降低塑件強度（dù）;冷卻水道要易於加（jiā）工清理，一般水道孔徑為10mm左右，冷卻（què）水道的設計要防止冷卻水的泄漏，凡是易器的部位要（yào）加密封網等等。

(二（èr）)常見冷卻係統的結構

塑料（liào）製件的形狀是多種多樣的，對（duì）於不同形狀的塑件，冷卻水道的位置與形狀也不一樣。

(1)淺（qiǎn）型腔扁（biǎn）平塑件淺型腔扁平塑件在使用側澆口的情況下，通常采用在動、定模兩側（cè）與（yǔ）型腔表麵等（děng）距離鑽孔的形式。

(2)中等深度的塑件 對於采用側澆口進料的中等深度的殼形塑件，在凹模底部附近采（cǎi）用與型腔表麵等（děng）距離鑽孔的形式，而在凸模中，由於容易儲存熱量，所以從加強冷卻角（jiǎo）度出發，按塑件形狀（zhuàng）銑出矩形截麵（miàn）的冷卻槽，如凹模也需加強冷卻。

(3)深型腔（qiāng）塑件深型（xíng）腔塑件困（kùn）難（nán）的是凸模的冷卻。在凹模一側從澆口附近進水，水流沿矩（jǔ）形截麵水（shuǐ）槽和（hé）圓形截麵水（shuǐ）道圍繞型（xíng）腔一周之後，從分型麵附近（jìn）的出口排出。凸模上采取加工出螺旋槽和一定數量（liàng）的（de）不通孔，每個不通（tōng）孔用隔板分（fèn）成底部連通的兩個部（bù）分,從而形成凸模的冷回路。這種（zhǒng）隔板（bǎn）形式的（de）冷卻水道加工麻（má）煩，隔板與孔的配合（hé）要求緊，否則隔板容易轉動而達不到設計（jì）目的，所以大（dà）型深型腔塑件常常采用的冷卻水道。凸模及凹模均設置螺定式冷卻，所以大（dà）型深（shēn）院白附近（jìn），水流分別（bié）流經凸模與（yǔ）凹模的螺旋槽後在分型麵附（fù）近流出，這種形式（shì）的冷卻水道冷卻效果特別好

(4)細長塑件 細長塑件（jiàn）的冷（lěng）卻水道在細長的凸模上開設比較困難（nán），常常采用噴射式（shì）水道或間接冷卻法。噴射式冷卻水（shuǐ）道，在凸模中（zhōng）部開一個不通孔，不通孔中插入（rù）一（yī）管子，冷卻水流經（jīng）管子噴射到澆口附近的不通孔底部，然後經過管子與凸模（mó）的間隙（xì）從出口處（chù）流出，使水流對凸模發揮冷（lěng）卻作用。間接冷卻法的兩個例子。凸模用導熱性良好的鈹銅製造（zào），然後用噴射式將水噴至（zhì）凸模尾端進行冷卻;將鈹銅的一端加工出翅（chì）片，把另一端插入凸模中，用來擴大散熱麵積（jī），提高水流的冷卻效（xiào）果（guǒ）。

四、模具加熱係統

當注射成型工藝要求模具溫度（dù）在80℃以上時（shí），模具（jù）中必須設置加熱裝置（zhì）。模具加熱的方法很多（duō），用熱水、熱油、蒸汽和電加熱等。如果介質采用各種流體，其設計方法類似於冷卻水道。目前（qián），普遍應用的是電加熱溫度調節（jiē）係統。

(一)電加熱的（de）方式（shì）電（diàn）加熱（rè）通常采（cǎi）用電阻加熱法，其加（jiā）熱方式有以下三種：

(1)電阻絲直接（jiē）加熱將選擇好（hǎo）的電阻絲放入（rù）絕緣瓷管中裝入模板內（nèi），通電後就可對模（mó）其加熱。但電阻絲與空氣接觸後易氧（yǎng）化，壽命不長，也不太安金。

(2)電熱圈加熱（rè）將電阻絲繞製在雲母片上，再裝夾在特製的金屬外殼中，電阻絲與（yǔ）金屬外殼之間用雲母片絕緣，模具放在其中進行加熱。其特點是（shì）結構簡單，更換方便，但缺點是耗電量大。這種加熱（rè）裝置更適（shì）於壓縮欖、壓（yā）注欖的加熱。

(3)電（diàn）熱棒加熱 電熱棒（bàng）是一種標準的加熱元（yuán）件，它是（shì）由具有（yǒu）一定功率的電阻絲和帶有耐熱絕緣材（cái）料的（de）金屬（shǔ）密（mì）封管構成，使用時隻（zhī）要將（jiāng）其插入模板上的加熱孔內通電即可，電（diàn）熱棒加熱的特點是使用和安裝均很方便。

標題：注（zhù）塑模具溫度調（diào）節的重要性 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1582.html

*本站所（suǒ）有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分（fèn）來源於互聯（lián）網，其版權均歸原作者及網站（zhàn）所有，如無（wú）意侵犯您（nín）的權利（lì），請與小編聯係，我們將會在第一（yī）時間核實，如情況（kuàng）屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵（jiàn）詞：注塑模具溫度調節的重要性，注塑（sù）模具