一、齒輪齒條側向抽芯（xīn）機構

注塑模具齒輪齒（chǐ）條側向抽芯機構設計，斜導柱、斜滑塊等側向抽芯機構僅能適於抽芯距較短的塑件，當（dāng）塑件上的側向抽芯（xīn）距較長時，尤其是斜向側抽芯時，可采用其他的側抽芯方法，例如齒輪齒條（tiáo）側抽芯，這種機構的側抽芯可以獲（huò）得較長的抽芯距和較大（dà）的抽芯力。齒（chǐ）輪（lún）齒條側抽芯根據傳動齒條固定位置的不同，抽芯的結構也不同。傳動齒條有固定於定模（mó）一側，也有固定於動模一側;抽花的（de）方（fāng）向有正（zhèng）側方向和斜側方向，也有圓弧方（fāng）向;塑件上的成型孔可（kě）以是光孔，也可以是螺飲孔。下麵對（duì）傳動齒條的不同固定方式作專門介紹。

(一)傳動齒條固定在定（dìng）模一側（cè）

傳動齒條固（gù）定在定模一側的結構。它的特點是傳動齒條固定在定模板 上，齒輪和齒條型芯固定在動模板（bǎn）內。開（kāi）模時，動（dòng）模部（bù）分向下移動，齒輪在傳動齒條的作用下作逆時針方向轉動，從而使（shǐ）與之齧（niè）合（hé）的齒條型（xíng）芯向右（yòu）下方向（xiàng）運動而脫離塑件。當齒條型芯全部從塑件中抽出後，傳動齒條（tiáo）與齒輪（lún）脫離，此時，齒輪的定位（wèi）裝置發生作用而使（shǐ）其停止在與（yǔ）傳動齒（chǐ）條剛脫離的位置（zhì）上，推出機構開始工作，推杆將塑件從凸模上脫下。合模時（shí），傳動齒條插入動模板對應孔內與齒輪齧合，順時針轉動的齒輪帶動（dòng）齒條型芯複位，然（rán）後鎖緊裝置將齒（chǐ）輪或齒條型芯鎖緊。

這種形式的結構在某些方麵類似於斜導柱安裝在定模、側型（xíng）芯滑塊安裝（zhuāng）在動模的結構（gòu），它（tā）的設計（jì）包含有齒（chǐ）條型芯在動模板內的（de）導滑、齒輪（lún）與傳動齒條脫離時（shí）的定位及注射（shè）時齒條型芯的鎖緊等三大要素。若齒條型芯後端加粗部分截麵為圓形，可直接與動模上的（de）圓形孔（kǒng）呈間隙配合導滑;如齒條型芯後端是非圓形的（de），可用T形槽等形式導滑，導滑配合（hé）精度可取H8/f8.為使齒輪與傳動齒條在合（hé）模時於規定位（wèi）置上齧合，必須（xū）設計齒輪脫離傳動（dòng）齒條時（shí）的定（dìng）位裝（zhuāng）置，定位（wèi）裝置可設置在齒條型芯上，也可設置在齒輪的軸上，當側抽芯結束傳動齒條脫離齒輪時，在彈簧的作用下，頂銷進入齒輪軸上的凹穴內，但采用後者的較多。齒條型芯的鎖緊裝置既可以楔緊塊的形式直接壓緊在齒條（tiáo）型芯（xīn）上，也可設置在齒輪軸上（shàng），但由於注塑模具結（jié）構的限製，常常采用後者。

設計這類注塑模具的另一個值（zhí）得注（zhù）意的問（wèn）題是，在傳動齒（chǐ）條（tiáo）上應設置一段（duàn）延時抽芯行（háng）程。這種延（yán）時抽（chōu）芯行（háng）程是指從開（kāi）模（mó）開始到楔緊塊的斜麵完全（quán）脫離齒輪軸的（de）斜麵或齒條型芯的斜麵之前的一段開模行程，在這段行（háng）程中，傳動齒條與齒輪不齧合，不（bú）起抽芯作用，當開模行程大於h時，傳動齒條（tiáo）才能與齒輪齧合，從而開始抽芯。如果（guǒ）沒有延時行（háng）程h,開模（mó）時，傳動齒（chǐ）條立即帶（dài）動齒輪（lún）轉動，由於齒輪（lún）速度大於開模（mó）分型速度，所以齒輪與楔緊塊有（yǒu）撞擊（jī）的可能。但延時行程也不能過大，否則會造成（chéng）合模時無法（fǎ）使齒條型芯複位。

(二（èr）)傳動齒條固定在（zài）動模一側

傳動（dòng）齒條固定在動模一側的（de）結構。傳（chuán）動齒固定在（zài）專門設計的傳（chuán）動齒條固（gù）定板上，開模時，動模部分向下移動，塑件包在齒條（tiáo）型（xíng）芯（xīn）上從型腔中脫出後隨動模（mó）部分一（yī）起向下移動，主流道凝料在拉料杆作用下與塑件連在一起（qǐ）向下移動。當傳動齒條推板與注射機上的頂杆接觸時（shí），傳動齒條靜（jìng）止不（bú）動，動模部（bù）分（fèn）繼續後退，造成了齒輪作逆（nì）時針方向的轉動，從而使（shǐ）與齒輪齧合（hé）的齒條（tiáo）型芯作斜側方向抽芯。 當抽芯完（wán）畢，傳動齒條固定與推板（bǎn）接（jiē）觸，並且推動推板使推杆（gǎn）將塑件推出。合模時，傳動齒條複位（wèi）杆使傳動齒條複位，而複位杆使推杆複位。這裏，傳動齒條複（fù）位杆（gǎn）在注射傳動齒條固（gù）定在動（dòng）模一側的結構時還（hái）起到楔緊塊的作用。這類結構形式的注塑模具特點是（shì）在工作過程中，傳動（dòng）齒條與齒輪（lún）始終保持著齧合（hé）關係，這樣（yàng）就不需要設置齒輪或齒條型芯的定位機構。

二、其他側向分（fèn）型與抽芯（xīn）機構

(一)彈（dàn）性元件側抽芯機構

注塑模具齒輪齒條側向抽芯（xīn）機構設計，當塑件上的側凹很淺或者側（cè）壁處有個別小的凸起時，側向成型零件所需的抽芯（xīn）力和抽（chōu）芯距都不大時，可以（yǐ）采（cǎi）用彈性元件側抽芯機構（gòu）。合模時，楔緊塊使側型芯至成型位（wèi）置（zhì）。開模後，楔緊塊脫離側（cè）型芯，側型芯在被壓縮了的硬橡皮的作用下抽（chōu）出塑件（jiàn）。側型芯的抽出後複位在（zài）一定的配合間隙內（nèi）進行。塑件的外側有一處微小的半圓凸起（qǐ），由於它對側型芯沒有包紊力，隻有較（jiào）小的黏耐力，所以采用彈側抽機構起，由於為模其（qí）結構簡化。合模時（shí），靠視（shì）緊塊將側型芯滑塊鎖路。合道，這樣就費與（yǔ）芯滑塊脫離，在壓縮彈（dàn）簧的回複力作用下滑（huá）塊作側向短距離抽芯，抽芯結束，成型滑塊由於彈簧作用緊靠（kào）在擋（dǎng）塊上而定位。

(二)液壓或氣動側抽（chōu）芯（xīn）機構

液壓缸固定於動模、具有楔緊塊（kuài）的側抽芯機構，它（tā）能完成（chéng）動模（mó）部分（fèn）的（de）側抽芯工作。開模後，當楔緊塊脫離側型芯後首（shǒu）先（xiān）由液壓缸(或氣缸)抽出（chū）側向型芯，然後推（tuī）出機（jī）構才能使塑件（jiàn）脫模。合模時，側型芯由液壓缸先複位，然（rán）後推出機構（gòu）複位，楔緊塊鎖緊，即側型芯的複位必須在推（tuī）出機（jī）構複位、楔緊塊鎖緊之前進行（háng）。這種機構可以抽很長的型芯（xīn）而使（shǐ）注塑模具簡化，它的特（tè）點是液壓缸設置在動模板內。順便指出，在設計（jì）液壓或氣動側抽芯機（jī）構時，要考（kǎo）慮液壓缸或氣（qì）缸在注塑模具上的安（ān）裝固定方式以及側型芯滑塊與液壓缸或氣缸活（huó）塞聯（lián）接的形式。

(三)手動側向分型與抽芯機構（gòu）

注塑模具齒輪齒條側（cè）向抽芯機構設計，在塑件處於試製狀態或批量很小的情況下，或者在采用機動抽芯十分複雜或根本無法實現的情況（kuàng）下，塑件上某些部位的（de）側向分（fèn）型（xíng）與抽（chōu）芯常常采用手動形式進行。手動側向分型與抽芯機構分為兩大類，一類是模內手動（dòng）抽芯，另（lìng）一類（lèi）是模外手動（dòng）抽（chōu）芯。

(1)模內手動（dòng）分型與抽芯機構：模內手（shǒu）動側向分型與抽芯機構是指在（zài）開模前用手工完（wán）成注塑模具上的分型（xíng）抽芯動作，然（rán）後再開模推出塑件。大多數的模（mó）內手動側抽芯是利（lì）用絲杠和內（nèi）螺紋的旋合使側型芯退出與複位。用於圓形型芯的模內手動側抽芯（xīn），型芯與絲杠為一體，外端製有內六角，用內（nèi）六角扳手即可使型芯退出或複位。用於非圓（yuán）形型芯的模內手（shǒu）動側抽芯，用套筒扳手即可使側型（xíng）芯退出或複位。該形式由於側型芯（xīn）的側麵積較大，要采（cǎi）用（yòng）楔緊塊裝置鎖（suǒ）緊側型芯。是手動多（duō）型芯側抽芯機構示意圖，滑（huá）板向上推動，其上的偏心槽使固定（dìng）於側型芯上的圓柱銷帶動側型芯向外抽（chōu）芯，滑板向下推動，側型（xíng）芯複位;是手動多（duō）滑塊型腔圓周分型結構示（shì）意圖，圓盤用手柄順（shùn）時針轉動，其（qí）上的斜槽（cáo）帶動圓柱銷使滑塊周向分型，逆時針方向轉動，使滑塊複（fù）位。

(2)模外手動分型與（yǔ）抽芯機構：注塑模具齒輪齒條側向抽芯機構設計，模外手（shǒu）動分型與抽（chōu）芯機構實質上帶有活動鑲件的注射模結構。注射前，先將活動鑲件（jiàn）以一定的配合在模內安放定位，注射（shè）後分型脫（tuō）模，活動鑲件隨塑件一起推出模外，然後用手工（gōng）的方法將活動鑲件從塑件的側向取下，準備下（xià）次（cì）注射時（shí）就是模外（wài）手動分型抽芯的結（jié）構示例。活動鑲件的非成型端（duān）在一定的長度上製出3°~5°的斜（xié）麵，以便於安裝時的導向（xiàng），而有3~5mm的長度與動模上的安裝孔（kǒng）進行配合，配合精度一般采用H8/8,合模時，靠（kào）定模板上的小型芯與（yǔ）活動鑲件的接觸而定位;是塑件內側（cè）有球狀的結構，很難用其他抽芯機構，因而采用活動鑲件的形式。合模前，左右活（huó）動鑲件用圓柱銷（xiāo）定位後（hòu）鑲入凸模，開模後推（tuī）杆推動鑲件將塑件從凸模上推出，手工將活動鑲件側向分開取出塑件。

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