一、彎銷側向分型與抽芯機構

注塑模具彎（wān）銷側（cè）向分型與抽芯機構的結構特點，彎銷（xiāo）側向分型與抽芯機構的工作原理和斜導（dǎo）柱側（cè）向分型與抽芯機構（gòu）相似，所不同的（de）是在結構上以矩（jǔ）形截麵的彎銷（xiāo）代替了斜（xié）導（dǎo）柱，因此，彎銷（xiāo）側（cè）向分型與抽芯機構仍然（rán）離不開滑塊的導滑、注射時側型芯的鎖緊（jǐn）和側抽芯結束（shù）時滑塊的定（dìng）位這三大要素（sù）。彎銷（xiāo）側抽芯的典型結構，合模（mó）時，由楔（xiē）緊塊或支（zhī）承塊將側（cè）型芯滑塊通過彎（wān）銷鎖緊（jǐn）。側抽（chōu）芯時（shí），側型芯滑塊在彎銷的驅動下在動模板的導滑槽側向抽芯，抽芯結（jié）束，側型芯滑塊由彈簧（huáng）、頂銷（xiāo）裝置定（dìng）位。通常，彎銷（xiāo）及其導滑孔的製造困難一些，但彎銷側（cè）抽芯也有斜導柱所（suǒ）不及的優點，現將彎銷側向分型與抽芯的結構特點和安裝方式介紹如下。

(一)彎銷側向分（fèn）型與（yǔ）抽芯（xīn）機構的結構特點

(1)強度高，可采用較大的傾斜角，彎銷一般（bān）采用矩形（xíng）截麵（miàn），抗彎截麵係數比斜導柱大，因此抗彎強度較高，東莞市馬馳科注塑模具（jù）加工廠家可以采用較大的傾斜角α,所以（yǐ）在開模距相同的條件下，使用彎銷可比斜導柱獲得較大的抽芯距。由於彎銷（xiāo）的抗彎強度較高，所以，在注射熔料對側型芯總壓力不大時，可（kě）在其前端設置一個支承塊，彎銷本身即可對側型芯（xīn）滑塊起鎖緊作用,這樣有利於簡化注（zhù）塑模具結（jié）構，但在熔料對側型芯總壓力比較大時，仍應考慮設置楔緊（jǐn）塊，用來鎖緊彎銷或直接鎖緊滑塊。

(2)可以延時抽芯，由於塑件的特殊或注塑模具結構的需要，彎銷（xiāo）還可以延時側抽（chōu）芯。彎銷的工作麵與（yǔ）側（cè）型芯滑塊的斜麵可設計成離開（kāi）一段較長的距離l,這樣根據需要，在開模分型時，彎銷可暫不工作，直至接觸（chù）滑塊，側抽芯才開（kāi）始。

(二)彎銷在注塑模（mó）具上的安裝方式彎銷在注塑模具上可安裝在模外，也可安裝在模內，但是一般以安裝在模外為多，這樣安裝配製時（shí）方便可見。

(1)模外安裝：彎銷安裝在模外的結構。塑（sù）件的下半側由側型芯滑塊（kuài）成型，滑塊抽芯結束時的定位由固定在動模板（bǎn）上的擋塊完成，固定在定模座（zuò）板上的止（zhǐ）動銷在合模時對側型芯滑塊起鎖緊（jǐn）作用。開模時，當（dāng）分（fèn）型至止動銷端部完（wán）全脫出側型芯滑塊後，彎銷的工作麵才開始驅動側型芯滑塊抽芯。采用彎銷在模外安裝的結構，除了安裝方便可見外（wài），還可以減小模板尺寸和注塑模具重量。

(2)模內安裝：彎銷安裝在模內的結構，彎銷和楔緊塊采用過渡配合固（gù）定於定模板（bǎn）上，並用螺釘與定模座板聯接（jiē）。開模時，由於彎銷尚未與側型芯滑塊 上的斜方孔側麵（miàn）接觸，因而滑（huá）塊保持靜（jìng）止，與此同時，型芯（xīn）與塑件分（fèn）離;開模至一定距離後，彎銷（xiāo）與側型芯滑塊（kuài）接觸，驅動側型芯滑塊在動模板的導滑槽內作側向（xiàng）分型與抽芯，由於此時型芯的延伸部分尚未從塑件中抽出（chū），因而塑件不會（huì）隨側型芯滑塊產（chǎn）生（shēng）側向移動。當彎銷脫離側型芯滑塊完成側（cè）向抽芯動作時，側型芯滑塊被定位，此時，型芯與塑件（jiàn）完全脫離，塑件就自由落下，注塑模具（jù）不需設置（zhì）推出機構。合模時，型芯插入動模鑲件（jiàn）中，彎（wān）銷帶動滑（huá）塊複位，楔緊塊將滑塊鎖緊。

注（zhù）塑模具彎銷側向分型與（yǔ）抽芯機構的結構特點，彎銷安裝在模內時，還可以進行內側（cè）抽芯，塑件內壁有側凹，注塑模具采用擺鉤式順序分型機構。組合凸模、彎銷（xiāo）、導柱均用螺釘固定於動模板上（shàng）。開模時，由於擺鉤勾住（zhù）定模板上的擋塊,使（shǐ）A分型麵首先分型，接著彎銷的右側斜麵驅動側型芯（xīn）滑塊向右移動進行內側抽芯;內側抽芯（xīn）結束後，擺鉤在滾輪的作用下脫鉤，B分型麵分型，推出機（jī）構開始工作，推件板在推杆的推動下將塑件脫出組合凸模.合模時，彎銷的（de）左側（cè）驅動（dòng）側型芯（xīn）滑塊複位，擺鉤的頭部斜麵越過擋塊,在（zài）彈簧的作（zuò）用下將其勾住。這種形式的內側抽芯，由於抽芯結束時，彎（wān）銷的端部仍留在滑塊中（zhōng），所以設計（jì）時不（bú）需用（yòng）滑塊定位裝置。另外，由於不便於設置鎖緊裝置，而是依靠彎銷本身彎曲強度注射時熔料對側型芯的側向（xiàng）壓力（lì），所以隻適於側型（xíng）忠載而（ér）是依靠彎銷不身得時，還應適（shì）當增（zēng）大彎銷的截麵積。

二、斜導槽側向分型與抽芯機構

斜導槽側向分型與抽芯（xīn）機構是由固定（dìng）於模外的斜導槽（cáo）板與固（gù）定於側型芯滑塊上（shàng）的圓柱銷接所形成的，斜導槽板用四個螺釘和兩個銷釘安（ān）裝在定（dìng）模外側，開模時，側型芯滑塊的側向移動是受固定（dìng）在它上（shàng）麵的圓柱銷在斜（xié）導槽內的運動軌跡所限製的。當槽與開模方向沒有斜度時，滑塊無側抽芯動作;當槽與（yǔ）開模方向成一角度時，滑塊可以側抽芯：槽與開模方（fāng）向角（jiǎo）度越大，側抽芯的速度越大，槽越（yuè）長，側抽芯的抽芯距也（yě）就越大。由此可以看出，斜導槽側向抽芯機構設計時比較靈活。

開模一開始便開始側抽芯，但這（zhè）時斜導槽傾斜角α應小於25°;開模（mó）後，滑銷先在直槽內運動，因此有一段延時抽芯（xīn）動（dòng）作，直至滑（huá）銷進入斜槽部分，側抽芯才開始;圖5-150c的形式先在傾斜（xié）角（jiǎo）α1較小的斜導槽內側抽芯，然後進（jìn）入傾斜角a2較大的斜導槽（cáo）內側抽芯，這種形式適於抽芯（xīn）距較大的場合。由於起始抽芯力（lì）較（jiào）大。

注（zhù）塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，一旦側型芯（xīn）與塑件鬆動，以後的（de）抽芯力就比較小（xiǎo），因此二段的傾斜角可適當增（zēng）大，但仍應滿足a2<40°.圖（tú）中，一（yī）段抽芯距為E1,二（èr）段抽芯距為E2,總的（de）抽芯距為E,斜導槽的寬（kuān）度一般比滑銷大0.2mm. 斜導槽（cáo）側向分型與抽（chōu）芯機構同樣具有滑塊驅動時的導槽、注射時的鎖緊和側抽芯結束時的定位等三大要素（sù），在設計時應充（chōng）分（fèn）注意（yì）。斜導槽板與滑銷通常用T8、T10等材料製造（zào），熱處理要求與斜導柱相同，一般硬度> 55HRC,表麵粗糙（cāo）度Ra值≤0.8μm.

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