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為了加深對斜導柱側向分型與抽芯(xīn)機構(gòu)的理解和熟練應用,在這類側向抽芯機(jī)構的結構設計介紹後,對於每一種類型(xíng)再分(fèn)別(bié)舉一個實(shí)際例子(zǐ)。
1.斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例
斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動模的側(cè)向抽芯實例,其成型的(de)塑件猶如(rú)一個繞線輪。該注塑模具是點澆口雙分型(xíng)麵模具,定模鑲塊和斜導柱固定在定模板內,後麵用蓋板(bǎn)與其固(gù)定。由於側滑塊型芯在分型麵的投影(yǐng)下設有推杆,注塑模具在複位時(shí)就會產生“幹涉”現象,因此該注塑模具采用了擺杆楔杆(gǎn)滾輪式先複位機構。
注射保壓結束後,動模部分向後移動,注塑模具從A分型麵首先分型,主流道從澆口套中抽出。當拉杆導柱的左端與定模板接觸時,A分型麵分(fèn)型結束,B分型麵開始(shǐ)分型,側(cè)滑塊型芯在斜導柱的作用下開始作上(shàng)下側向分型與抽芯。在(zài)B分型麵分型的同時,擺杆和滑輪與楔杆脫離(lí)。側向抽芯結束後,動模部分繼續(xù)向(xiàng)後移動直至開(kāi)模行程結束。接著推出機構開始工作,推杆(gǎn)將塑件從動模型(xíng)芯上推出的同時,推杆固定板推動滑輪在其上(shàng)麵向外滾動的同時使擺杆(gǎn)向外張開。
合模時,動模部分向前移動,滑輪在楔(xiē)杆斜麵的作用下向內滾動的同時使擺杆向內轉動,逼使推杆固定板後退而帶動推杆預先複位,複位杆使推杆複位。側滑塊型芯由斜導柱複(fù)位並且由楔(xiē)緊塊鎖緊,接著就可以開始下一次的注射成型。
2.斜導柱固定在動模、側滑塊型芯安裝在定模的側向抽芯實例
注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例,是斜(xié)導柱固定在動模、側滑塊型芯安(ān)裝(zhuāng)在定模側向抽芯的實例,其成型的塑件上一側有一個通孔(kǒng)。注塑模具采用了(le)一模(mó)兩件、推件板脫模及楔杆擺杆順序定距(jù)兩次分型結構的設(shè)計。擺杆用轉軸固定在定模座板外側的模塊上,左端用彈簧與固定板抗。楔杆左端用(yòng)螺釘固定(dìng)在支承板(bǎn)上,右端緊靠在(zài)模具側畫。固定在周定板內。
注射成型後,動模部分向後(hòu)移動,由於擺杆勾住擋塊(kuài),使注塑模具從A分型麵首先分(fèn)型,斜導柱帶動側滑塊型芯(xīn)作側向抽芯,在側抽芯結束後擺杆在楔杆右端斜麵的作用下向外轉動而脫鉤,A分型麵分型結束。動模繼續後移,B分型麵分型,塑件包在凸模上跟隨動模一(yī)起向後移動(dòng),主流道凝料從澆口套中抽出。分型結束,推出機構工作,推杆(gǎn)推動推件板把塑件從凸模上推出(chū)。合模時,動模部分向前移動,斜導柱(zhù)帶動側滑塊型芯複位,推出機構由推杆複位,擺杆的左端斜麵(miàn)滑過擋塊且在彈(dàn)簧的作用下而將其勾住,注塑模(mó)具進入下一個注射循環。
3.斜導(dǎo)柱和側滑塊型芯同(tóng)時安(ān)裝在定模一側的側向抽芯(xīn)實(shí)例
斜導柱和側滑(huá)塊型芯同時安裝在定模一側的側向抽芯(xīn)實例,該注(zhù)塑模具成型的(de)塑件上一側有一個帶有半圓弧形狀的尖孔。注塑模具采用了一模兩件(jiàn),注塑(sù)模具的下麵剖在有側(cè)孔的地方,注塑(sù)模具的上(shàng)麵剖在無側孔的地方。注塑模具采用了擺杆壓板順序定距兩次分型機構的(de)設計,擺杆壓板順序定距兩次分型機構應在模具兩側對稱設置,由於(yú)剖麵的位置不同,擺杆用轉軸固定在定模板上的固定塊上,右(yòu)端安裝有壓縮彈(dàn)簧,壓板固定在定模座板上。
注射成型後,動模部分向後移動,由於擺杆勾住動模板,使注塑模具從A分(fèn)型麵首先(xiān)分型,此時,斜導柱帶(dài)動側滑塊型(xíng)芯作側向抽芯(xīn),在側抽芯結束後擺杆(gǎn)在壓板的斜麵的作用下作順時針方向轉動而脫鉤(gōu),其後由限位螺釘(dìng)限位,A分型麵(miàn)分(fèn)型結束。動(dòng)模繼續後移,B分型(xíng)麵分型,塑件留在動模鑲塊上隨動模一起向後移,主流道凝(níng)料在(zài)動模板上反錐度孔(kǒng)的作用下從澆口套中(zhōng)拉出。分型結束後推出機構開始工作,推杆將(jiāng)塑件從動(dòng)模鑲塊上推出。合模時,動模部(bù)分向(xiàng)前移動,斜導柱帶動側滑塊型芯複位(wèi)並由楔緊塊鎖緊,推出機(jī)構由複(fù)位杆複位,擺杆脫(tuō)離壓板在彈簧的(de)作用下勾(gōu)住動模板,此時便可開始進行下一次的注射成型。
4.斜導柱和側滑塊型芯同時安(ān)裝在動模(mó)一側的側向抽芯實例
斜導(dǎo)柱和側滑塊型芯(xīn)同時安裝在(zài)動模一側的(de)側向抽芯實例,該模具(jù)成型(xíng)的塑件下側有一個通孔,采(cǎi)用斜導柱側向抽芯。斜導柱固定在固(gù)定板上,帶有側型芯的側滑塊用銷釘及螺(luó)釘與側滑塊鑲塊連接(jiē)固定並且安裝在推(tuī)件板的導滑槽中。
注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例,注(zhù)射成型(xíng)後,動模部(bù)分向後移動,主流道凝料從澆口(kǒu)套(tào)中抽出並與包在凸模上的塑件一起隨動模部分向後移動,同(tóng)時,在推件板(bǎn)導滑槽的作用下,側滑塊(kuài)與側滑塊(kuài)鑲(xiāng)塊帶著側型芯和定模板脫離並隨動(dòng)模部分向後移動。分型結束後,推出機構開始工作,推杆推動推件板,一方麵使側滑塊(kuài)和側滑塊鑲塊與斜導柱(zhù)產生位移,並且在(zài)維件板的導滑借中向外滑動進行(háng)側向抽誌;另一方麵(miàn)推(tuī)件板將塑件從幾樓上脫出。該(gāi)結(jié)枸的特點是側向抽(chōu)芯與塑件脫模同時進行。合模時,動模部分(fèn)向前移動,側滑塊和側滑(huá)塊(kuài)鑲塊帶動側型芯在定模板及導柱(zhù)的作用下(xià)沿(yán)著推件板(bǎn)的導槽向(xiàng)內複位由機緊在是構的準複(fù)位。
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