一、雙色注射成（chéng）型

雙色注射成型的設備有兩種形（xíng）式，一種形式是兩個注射係統和兩副相同模具共用一個合模係統。模具固定在一個模具回轉板上，當其中一個注射係統向模內（nèi）注入一定量的A種塑料後，回轉板迅速轉動，將該模具（jù）送到另外一個注射係統的工（gōng）作位（wèi）置上，這（zhè）個係統馬上向模內注入B種塑料，直到充滿型腔為止（zhǐ），然後（hòu）塑料經（jīng）過保壓和冷卻定型（xíng）後脫模。用這種形式可以生產分色明（míng）顯的混合塑料製件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，另一種形式是兩個注射係統共用（yòng）一個噴嘴。噴（pēn）嘴通路中裝有啟閉閥, 當其中一個（gè）注射（shè）係統通過噴嘴注射入一定量的塑料熔體（tǐ）後，與該（gāi）注射係統相（xiàng）連（lián）通的啟閉閥關閉，與另一（yī）個注射係統（tǒng）相連（lián）的啟閉閥打開，該注射（shè）係統中的另一種顏色的（de）塑料熔體通過同一個噴嘴注射入（rù）同一副（fù）模具型腔中直至充（chōng）滿、冷卻定（dìng）型後就（jiù）得到了（le）雙色注塑混（hún）合的塑件（jiàn）。實際上，注射工藝製訂好後，調整啟閉（bì）閥開合及（jí）換向的時間（jiān），就可生產出各種（zhǒng）混合花紋的（de）塑（sù）料製件。

二（èr）、雙層注射成型

雙層注射成型的原理。注射係統是由兩個互相垂直安裝的螺杆A和螺杆 B組成，兩螺杆的端部是一個交（jiāo）叉分配的交叉噴嘴注射時，先一個螺杆將一種塑料（liào）注當注入模具（jù）型腔（qiāng）的塑料與型腔表壁（bì）接觸的部分開始固化，而（ér）內部仍處（chù）於熔融射入模具型腔，狀態時，另一個螺杆將二種（zhǒng）塑料注入型（xíng）腔，後注入（rù）的（de）塑料不斷地把前一（yī）種塑料朝著模具成型表壁推（tuī）壓，而其本身占據模具型腔的中間（jiān）部分，冷卻定型後，就可以得到先注入的塑料形成外層、晚注入的塑料形成內（nèi）層的包複覆料製件。

雙（shuāng）色注塑共注射成型工藝（yì）方法，雙層注射成型可使用新舊不同的同一種塑料成型具有新塑料（liào）性能的塑件。通常塑件（jiàn）內部為舊料，外（wài）表為新料，且（qiě）保證（zhèng）有一定的厚度，這樣，塑件的衝擊強度（dù）和彎曲強度幾乎（hū）與全（quán）部用新（xīn）料成型的（de）塑（sù）件相同。此外，也可采用不同顏色或不同性能品種的塑料相組合，而獲得具有某（mǒu）些優點的塑料（liào）製件。雙層注射方法是為了能夠封閉電磁波的（de）導電塑（sù）料製件而（ér）開發的，這種塑料製件外層采用普通塑料，起封閉電磁波作（zuò）用;內層采用導電塑料，起導電作用。但是，雙層注射成型方法問世後，馬上受到（dào）汽車（chē）工業重視，這是因為它可以被用來成型汽車中各種帶有軟麵的裝飾品以及緩衝器等外（wài）部零（líng）件。近年來，在對雙層和 雙色注塑注射成型塑（sù）件的品種和數量需（xū）求不斷增加的基礎上，又出現了（le）三色（sè）甚至多（duō）色（sè）花紋等新的雙色注塑共注射成型工藝。

雙色注塑共注射成型工藝方法，采用（yòng）共注射成型方法生產塑料製件時，關鍵是（shì）注射量、注射速度和模具溫度（dù）。改變注射量和模具溫度可使塑件各種原（yuán）料（liào）的混合程（chéng）度和各層（céng）的厚度發生變化，而注（zhù）射速度合適與否，會直接影（yǐng）響（xiǎng）到（dào）熔體在（zài）流動（dòng）過程中是否會發生紊流或引起塑件外層破裂等（děng）問題，具體（tǐ）的 雙色注塑工藝參數應在實踐的過程中在進行反複調試基礎上建立起來。另外，雙色注塑共注射成型的塑（sù）化和噴（pēn）嘴係統結構都比較複雜，設備及模具費用也比較昂貴。

標題：雙色注塑共注射成型（xíng）工藝方法 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1575.html

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