一（yī）、雙色注射成型

雙色注射成型的設備有兩種形式，一種形式是兩個注射係統（tǒng）和兩副相同模具共用一個（gè）合模係統。模具（jù）固定在一個模具回轉（zhuǎn）板上，當其（qí）中一個注射係統向模內注入一定量的A種塑料後（hòu），回轉板（bǎn）迅速轉動，將該模具送到另外一個注射係統的工作位置上（shàng），這個（gè）係統馬上向（xiàng）模（mó）內注入B種塑料，直到充滿型腔為止，然後塑料經過（guò）保壓和冷卻定型後脫模。用這（zhè）種形式可以生產分色明顯的混合塑料製件。

雙色（sè）注塑共注射成型工藝方法，另一種形式是兩個注射係統共用一（yī）個（gè）噴（pēn）嘴。噴嘴通路中裝有啟閉閥, 當其中一個注射係統通（tōng）過噴嘴注射入一定量的塑料熔體後，與該（gāi）注射係統相連通（tōng）的啟閉閥關（guān）閉，與另一個注射（shè）係（xì）統相連的啟閉（bì）閥打開，該注射係統中的另一種顏色的塑料熔體通過同一個噴嘴注射入同一副模具型腔中直至充滿、冷卻定型後就得到了雙色注塑混合的塑件。實際上，注射工藝製訂好後，調整啟閉閥開合及（jí）換向的時間，就（jiù）可生產出（chū）各種混合花紋的塑料製件。

二、雙層注射成型

雙（shuāng）層注射成型的原理。注射（shè）係統是由兩個互相垂直安（ān）裝（zhuāng）的螺杆A和螺杆 B組成，兩螺杆的端部（bù）是（shì）一個交叉分配的交叉噴嘴注（zhù）射時，先一（yī）個螺杆將一種塑料注當注入模具型腔的塑料與型腔表壁接觸（chù）的部分開始固化，而內部仍處於熔融射入模具型（xíng）腔，狀態（tài）時（shí），另一個螺杆將二種塑料注入型腔，後注（zhù）入（rù）的塑料不斷地把前一種塑料朝著模具成型表壁推壓（yā），而其本（běn）身（shēn）占據模具型腔的中間部分（fèn），冷卻定型後，就（jiù）可以得到先注入的塑料形成外層、晚注入的塑料形成內層的包複覆料製件（jiàn）。

雙色注塑（sù）共注射成型工藝方法，雙層注射成型可使用新舊不（bú）同的同一（yī）種塑料成型具有新塑料性能的塑件。通常塑件內部（bù）為舊料，外表為新料，且保證有（yǒu）一定（dìng）的厚度（dù），這樣，塑件的（de）衝擊強度和彎曲強度幾（jǐ）乎與全部用新料（liào）成（chéng）型的塑件相同。此外，也可采用不同顏色或不同（tóng）性能品種的塑料相組（zǔ）合（hé），而獲得具有某些優點的塑料製件。雙層注射（shè）方法是為了能夠（gòu）封閉電磁波的導（dǎo）電塑料製件而開發的，這種塑料製件外層采用普通塑料，起封閉電磁波作用;內層采用導電（diàn）塑料，起導電作用。但（dàn）是，雙（shuāng）層注射成型（xíng）方法（fǎ）問世後，馬上受（shòu）到汽車工業重視，這是因為（wéi）它可（kě）以被用來成型汽車中各種（zhǒng）帶有軟麵的裝飾品以及緩衝器等外部零件。近年來，在（zài）對雙層和 雙色注塑注（zhù）射成型塑件的品（pǐn）種和數量需求（qiú）不斷增加的基（jī）礎上，又出現了三色甚至多色花（huā）紋等新的雙色注塑共注（zhù）射成型工藝。

雙色注塑共注射成型工藝方法，采用共注射成型方（fāng）法生產塑（sù）料製件時，關鍵是注射量、注射速（sù）度和模具溫度。改變注射量和模具溫度可使塑件各種原料的混合程度（dù）和各層的厚度發生變化，而注射速度合適與否，會直（zhí）接影響到熔體在流動（dòng）過（guò）程（chéng）中是（shì）否會發（fā）生紊流或引起塑件（jiàn）外層破裂等問題（tí），具體的 雙色注塑工藝（yì）參數應在實踐的過程中在進（jìn）行反複調試基礎上（shàng）建立起來。另外，雙色注塑共（gòng）注射成型的塑化和（hé）噴嘴係統結構都比較複雜，設備及模具費用也比較昂貴。

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