一、反應注射成型原理及其應用

反應（yīng）注射成型注塑模具設計，反應（yīng）注射成型是一種利用化學反應來成（chéng）型（xíng）塑料製件（jiàn）的新型工藝方法，它的原理是（shì）將兩種能夠發生化學反應的液態塑料組分（fèn）進行混合以後注入注塑模具，然後兩種組分在型腔內通過化學（xué）反應固化（huà）成型為具體有一定形狀和尺（chǐ）寸的塑料製件。例如，使用反應注射方法成型聚（jù）氨酯彈性塑料製件時，首先利用注射（shè）設（shè）備中的泵將液狀多元醇和二異氰酸酯兩種組分從儲存容器中（zhōng）送（sòng）到混合器，在一定的溫度和壓力下（xià）使二者相互混（hún）合，然（rán）後在它們尚未發生反（fǎn）應之前用一定的壓（yā）力把它們（men）注射進模具型腔，接著混合後的（de）組分在封閉的（de）型腔（qiāng）內進行連續化學反應並生成一（yī）定數量的氣體，在氣體擴散作用下逐漸固化為表皮致密（mì）內部疏鬆的彈性塑料製（zhì）件。

由此可知，反應（yīng）注射成型與普通注射成型具有本質差異。前者使（shǐ）用液態塑（sù）料組分並（bìng）以很小的注射（shè）壓力將它們向模（mó）內注射，因此流動性較好，並能成（chéng）型壁厚極薄的塑料製件;而後者卻要（yào）在高溫（wēn）高壓條件下把（bǎ）具有一定黏度的（de）塑料熔體注（zhù）入型腔，故（gù）其成型難度要比前者大得多，成型性能和（hé）製件的複雜程度也將（jiāng）受到多方麵（miàn）限製。目前，反應注射主要用於成型聚（jù）氨（ān）酯、環氧樹脂和聚酯等塑料製件，尤其是在生產聚氨酯泡沫塑料製（zhì）件方麵應（yīng）用很多，其大製件已達85kg.近（jìn）期，國外新開發了（le）一些可以用於反應（yīng）注射的丙烯酰胺酯聚合物，注射出的塑料製件可用（yòng）作汽車（chē）內部的承（chéng）載零件，或用作家用電器及其他工業產品的承載零件。

反（fǎn）應注射成（chéng）型注塑模具設（shè）計，反應注（zhù）射成型聚氨酯（zhǐ），可以生產出各種低密度硬塑料製件、高密度硬塑（sù）料製（zhì）件，以及各種軟質和硬質發泡體等。這些塑料製件的應用範圍很廣，如在汽車行業，它們可用作駕（jià）駛盤、坐墊、頭部和手部靠墊、阻流板、緩震（zhèn）墊、遮光板（bǎn）、卡（kǎ）車車身、冷藏車的夾心板;在電器儀表行業（yè），它們可用作電視機、收錄機和各種控製殼;在民（mín）用和建築（zhù）方麵，它們可被製成家具、仿木製品（pǐn）、保溫箱，以（yǐ）及管道、鍋爐和冷藏器的隔熱材料等（děng）。利用反應注（zhù）射，還能（néng）成型用玻璃纖維增強的聚氨酯發泡塑料製件，它們可以用作汽車的內裝飾板、地板和儀表麵（miàn）板等。

二、反應注射成型（xíng）設（shè）備

反應注射成型的設備類型很多。根據反應注射的工作原理，其設備需要由下（xià）麵幾部分組成。

(1)儲存容（róng）器：儲存容器（qì）為壓力容器，除用來儲存（cún）注射（shè）所用的液態組分之外，還能承受一定的（de）壓力。這種壓力是向液態（tài）組分施加的，其目的是保證液壓泵能夠（gòu）對其抽吸的組分進行穩定計量。儲存容器上一般都要配備黏度和溫度控（kòng）製器，此外，內部還裝有混合裝（zhuāng）置。這樣做除了能夠滿足（zú）溫度要求外，也是為了保證液態（tài）組（zǔ）分（fèn）在注射成型過程中具（jù）有良好的流動性和均勻（yún）性。

(2)計量泵：計（jì）量泵用（yòng）來抽吸液態組分並負責把它們送往混合器。為了保證計（jì）量的準確性，經過它的液態組分的黏度、溫度和密（mì）度均要（yào）穩定在一定範圍內。

(3)混合器液壓係統（tǒng）：混合器液壓（yā）係（xì）統用來控製混合器內（nèi）混合閥芯和（hé）活塞（sāi）的運動，其目的是能使混合器按比例將兩種不（bú）同液態組分注入注塑（sù）模具。

(4)混合器：混（hún）合器與注塑模具相連，在注射時（shí）將兩種（zhǒng）流經混合器內部的液態組分按比例進行（háng）混合後注入（rù）注塑模具。在（zài）向模具注射液態組（zǔ）分之前，通過混合閥芯鎖閉混合器與噴嘴之間的通道，使兩種組分各自沿著通往儲存容器的管路（lù）進行循環流（liú）動，以便在注射時能對組分的溫度進行控製。

三、反應注射（shè）成型模具

反應注射（shè）成型注塑模具設（shè）計，僅從原理上（shàng）看，反應注射工藝（yì）似乎不太複雜，然而，實際工藝操（cāo）作卻需要（yào）有許多電子和液壓控製信號及控製動作，隻（zhī）有這樣，設備才能將一定溫度（dù）和一定數量的液態組分注入（rù）模具，同時也就要求注塑模具必須具有良（liáng）好的結構（gòu）來保證液態組分（fèn）順利充模。良好的注塑模具結構應能滿足（zú）下列要求。

(1)反應（yīng）注射使用的（de）注射速度很快，即使對於汽車（chē）保險杠一類的大型塑件，注射時間（jiān）也隻不過一秒鍾左右，所以，注塑模具結構必須滿足注射速（sù）度要求。

(2)注塑模具內的澆注係統應能保證液態組分處於層流狀態。

(3)注塑模（mó）具（jù）應（yīng）當具有良（liáng）好的排（pái）氣（qì）結構。

(4)設（shè）置分型（xíng）麵時，應注意利用其間隙排氣，如果不能利用分型麵間隙排氣，則熔體很容易出現夾（jiá）氣現象，並有可能導致塑（sù）件報廢。

(5)溫度控製係統（tǒng）應能保證模溫滿（mǎn）足工藝（yì）要求（qiú），即在組分的反應過程中應能對注塑模具加熱，而在反應之後又能對注塑模（mó）具冷卻。

(6)模具型腔的（de）表麵粗糙度要合理，既要滿足塑件表（biǎo）麵（miàn）質量，又要保證塑件容易脫模（mó）。

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