一、反應注射成型原理及其應用

反（fǎn）應注射成型注塑模具設計，反（fǎn）應注射成型是一種利用化學反應來（lái）成型（xíng）塑料製（zhì）件的新（xīn）型工（gōng）藝方法，它的原理是將兩種能夠發生化學（xué）反應的液態塑料組分進行混合以後注入注塑模具，然後兩種組分在型腔（qiāng）內通過化學（xué）反應固化成型為具體有一定形狀（zhuàng）和尺寸的（de）塑料製件。例如，使用反（fǎn）應注射方法成型聚氨（ān）酯彈性塑料製件時，首（shǒu）先利（lì）用注射（shè）設備中的（de）泵將液狀多元醇和二異氰酸酯兩種組分（fèn）從儲（chǔ）存容器中（zhōng）送到（dào）混合器，在一定的溫度和壓力下使二者相互混合，然後在它們尚未發生反應之（zhī）前用一定（dìng）的壓力把它們注射進模具型腔，接著（zhe）混合後的組（zǔ）分在封閉的型腔內（nèi）進行連續化學反應（yīng）並生成一定數量的氣體，在氣體擴散作用下逐漸固化為表（biǎo）皮致密內部疏鬆（sōng）的彈性塑料製件。

由此可知，反（fǎn）應注射（shè）成型與普通注射成型具有本質差異。前者使用液態塑料組分並以很（hěn）小的（de）注射壓力將它們向模內注射，因此流動性較好，並能成型壁厚極薄的塑料製件;而後（hòu）者卻要在高溫高壓條件下把具有一定（dìng）黏度的（de）塑料熔體注入型腔，故其成型難度要比前者（zhě）大得多（duō），成型性能（néng）和製件的複雜程度也將受到多方麵限製（zhì）。目前（qián），反應注射主要用於成型聚氨酯、環氧樹脂和聚酯等塑料製件，尤其是在生產聚氨酯泡沫塑料製件方麵應用很多，其大製件已達85kg.近（jìn）期，國外（wài）新開發了一些可以用於反應（yīng）注射的丙烯酰胺酯聚合物，注射出的塑料製件可用作汽車內部（bù）的承載零件，或用作家用電器及其他工業產品的承載零件。

反應注射成（chéng）型（xíng）注塑（sù）模具設計，反應注射成型聚氨酯，可以生產出各種低密度硬塑料（liào）製件、高密度硬塑料製件，以及各種軟質和硬質發泡體等。這些塑料（liào）製件的應用範（fàn）圍很廣，如（rú）在汽車行業，它們可用（yòng）作駕駛盤、坐墊、頭部和手部靠（kào）墊、阻流板、緩（huǎn）震墊、遮光（guāng）板、卡車車身、冷藏車的夾心板;在（zài）電器儀表行業（yè），它們可用作（zuò）電（diàn）視機、收錄機和各種控製殼;在民用和建築方麵，它們可被製成家具、仿木製品、保溫箱（xiāng），以及管道、鍋爐（lú）和冷藏器（qì）的隔（gé）熱材料（liào）等。利用反應注射，還能成型用玻璃纖維增強的聚氨酯發泡塑料製件，它們可（kě）以用作汽車的內裝飾板、地（dì）板和儀表麵板等。

二、反應注射成型設備（bèi）

反應注射成（chéng）型的（de）設備（bèi）類型很多。根據反應注射的工作原理，其設備需要由下麵幾部分組成（chéng）。

(1)儲存容器（qì）：儲存容器（qì）為（wéi）壓力（lì）容器，除用（yòng）來儲存注（zhù）射所用的液態（tài）組分之外，還能承受一定的壓力。這種壓力是向液態組分（fèn）施加的，其目的是保證液壓泵能夠對其抽吸的組分（fèn）進行穩定計量。儲存容器上一般都要配備黏度和溫度控製器，此外，內部還裝有混合（hé）裝置。這（zhè）樣做除了能夠滿足溫度（dù）要求外，也是為了保證液態組分在注射成（chéng）型過程中具（jù）有（yǒu）良好的流動性和均勻性。

(2)計量泵：計量泵用來抽（chōu）吸液（yè）態（tài）組分並負責把它們送往混合器。為了保證計量的準確性（xìng），經過它的液態（tài）組分的黏度、溫度和密度均要穩定在一定（dìng）範圍內。

(3)混合器液壓係統：混合器液壓係統（tǒng）用來（lái）控製混合器內混（hún）合閥芯和活塞的運動，其目的是能使（shǐ）混（hún）合器按比例將兩種不同液態組分注入注塑模具。

(4)混合器：混合器與注塑模具相連，在注射（shè）時將兩種流經（jīng）混（hún）合器內部的液態組（zǔ）分按比例進行混合後注入注塑模具。在向模具注射液態組（zǔ）分之前，通過（guò）混合（hé）閥芯鎖閉混合器與噴嘴之間的通道，使兩種組分各自沿著通往儲存容器的管路進行循環流動，以便在注射時能（néng）對（duì）組分的（de）溫度進行控製。

三、反應（yīng）注射（shè）成型模具

反應注射成型注塑模具設計，僅從原（yuán）理上看，反應注射工藝似乎不太複雜，然而，實際工藝操作卻需要有許多電子和液壓控製信號及控製動作，隻有這樣，設備才能將一定溫度和一定數量的液態組分注入模（mó）具，同時也就要求注（zhù）塑模具必須（xū）具（jù）有良好的結構來（lái）保證液態組分順利充模。良好的注塑模具結構應能滿足下（xià）列要求。

(1)反（fǎn）應注射使用的注射速度很快，即使對於汽車保險杠一類的大型塑件（jiàn），注（zhù）射時間也隻不過一（yī）秒鍾左右，所以，注塑模（mó）具結構必須滿足注射速度要求。

(2)注塑模具內的澆注係統應能保證液態組分處於層流（liú）狀態。

(3)注塑模具應當（dāng）具有良好的排氣結構。

(4)設置分型麵時，應注意（yì）利用其間隙排氣，如果不能（néng）利用分型麵間隙排（pái）氣，則熔體很容易出現夾氣現象，並有可能導致塑件報廢。

(5)溫度控製係統應能保（bǎo）證模溫滿足工藝要求，即在組分的反應過程中應能對注塑模具加熱，而在反應之後又能對（duì）注塑（sù）模具冷卻。

(6)模具型腔的表麵粗糙度要合理，既（jì）要滿足塑件表麵質量，又要（yào）保證塑（sù）件容易脫模（mó）。

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