反（fǎn）應注（zhù）射成型注塑模具設計

壓縮（suō）注塑模具結構組（zǔ）成與分類，壓縮模又（yòu）稱壓塑模，是（shì）塑（sù）料成型模具中一種比較簡單的注塑模具，它（tā）主要用來成型熱固性塑料製品。某（mǒu）些熱塑性塑（sù）料也可用壓縮模來成型，其工藝過程如下：將熱塑（sù）性塑料加入注（zhù）塑模具加料室內，然後逐漸（jiàn）加（jiā）熱加壓，使塑料（liào）軟化（huà）成為黏流狀態並充滿整個型腔，然後冷卻模具，塑（sù）件凝固後將其取出。例如，光學性能要求高的（de）有機玻璃鏡片，不宜高溫注射成型的硝酸纖維汽車轉向盤等，都（dōu）可（kě）以（yǐ）采用壓縮成型。由於（yú）注塑模具需要交替地加熱和冷卻，所以生（shēng）產周期長，效率低，這（zhè）樣就限製了熱塑性塑料（liào）在這方麵的進一步應用。將著重（chóng）討論熱固性塑料壓縮注塑（sù）模具的設計。

壓（yā）縮注塑（sù）模具與壓機工藝參數的（de）校核，東莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠（chǎng）表示壓機是壓縮成型的主要設備，壓縮注（zhù）塑模具設計者必須熟悉壓機的主要技術規範，特別是壓機的總（zǒng）壓力、開模力、推出力和裝模部分（fèn）有（yǒu）關尺寸等。例如，壓機的成型總壓力如果不足，則生產不出性能與（yǔ）外觀合格的塑（sù）件，反之（zhī）又會（huì）造成設備生產（chǎn）能（néng）力的浪費。在設計（jì）壓縮注塑模具時應首先對壓機作下述幾個方麵的校核。

注塑（sù）模具壓縮模脫模機構，壓縮模凸模與凹模配合的結構形式及配（pèi）合（hé）處的尺寸是注塑模具（jù）設計（jì）的（de）關鍵所在，結構形式如（rú）設計恰當，就能使壓縮工作順利進行，生產的塑件精（jīng）度高，質量好。其形式和尺寸依壓縮模類型的不同而不同，現分述如下：

注塑模具壓注模的分類與結構組（zǔ）成，壓注成型和壓縮成型都是熱固性（xìng）塑料常用的成（chéng）型方法。壓注模與壓縮模的區別在於前者設有單獨的加料室。壓注成型的一（yī）般過程是（shì），先閉合模（mó）具，然後將塑料加入模具加料室內，使其受熱（rè）成熔融狀態，在與（yǔ）加料室配合的壓料（liào）柱塞（sāi）的作用（yòng）下，使熔料通過設在加料室底部的澆注係（xì）統高速擠（jǐ）入型腔。塑料在型腔內繼續受熱受壓而發生交聯反應並固化成（chéng）型。然後打開（kāi）注塑模具取出塑件，清理加料室和澆注係統後進行下（xià）一（yī）次成型。壓注成型與壓縮成型比較有（yǒu）如下特點：

注塑模具壓注模成型零部件設計，壓注模的設計在很多方麵是與注射模、壓縮模相（xiàng）同的，例如型（xíng）腔的總體設計、分型（xíng）麵位置及（jí）形（xíng）狀的確定、合模導向機構、推出機構、側向分（fèn）型（xíng）及抽芯機構、加熱係統等。下麵（miàn）東莞市馬馳（chí）科注（zhù）塑模具加工廠介紹壓（yā）注模（mó）的特有結構（gòu）加（jiā）以討論。

注塑（sù）模具澆注係統與排氣槽設計，壓注模澆注係統的組成與注射模相仿，各組成部分的作用也與注射模類似。對於（yú）澆注係統的要求，壓（yā）注模與注射模有相同之處也有不同（tóng）之處。壓注模與注射模（mó）都希望熔料在流動中壓力損失小，這是相同之處;注（zhù）射模希望熔料通過澆注係統時與流道壁盡（jìn）量減少熱交換，以使料溫變（biàn）化小。但壓（yā）注模卻需要在（zài）流動中進一步提高料溫，使其塑化更（gèng）好，這是二者不同之處。

擠出成型（xíng）機頭注塑模具設計原則