反應注射成型注（zhù）塑模具設計

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種比較簡單的注塑模具，它主要用來成型熱固性塑（sù）料製品。某些（xiē）熱塑性塑料也可用壓縮模來成型，其工（gōng）藝過程如下：將熱塑性塑料加入注（zhù）塑模具加料室內，然後逐漸加熱加壓，使塑料軟化成為黏流狀態並充滿整個型腔，然後冷（lěng）卻模具，塑件凝固後將其取出。例如，光學性能要求高的有機玻璃鏡片，不宜高溫注射成型的硝酸纖維汽車轉向盤（pán）等，都可以采用（yòng）壓縮成型。由於注塑（sù）模具需要交替地加熱和冷卻，所以生產周期長，效率低，這樣就限製了熱塑（sù）性塑料在這方麵的進一步（bù）應用。將著（zhe）重討論熱固性塑料壓縮注塑模具的設計。

壓（yā）縮注塑模（mó）具與壓機工藝參數的校核，東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工廠表示壓機是壓縮成（chéng）型的主要設備，壓縮注（zhù）塑模具設計（jì）者必須熟悉壓機的主要技術（shù）規範，特別是壓機（jī）的總壓力、開模力（lì）、推出力和裝模部（bù）分有關尺寸等。例如，壓機的成型總壓力如果不足，則（zé）生產不（bú）出性能與外觀合格的塑件，反之又會造成設備生產（chǎn）能力（lì）的浪費。在設計壓縮注塑（sù）模具時應首先對壓機作下（xià）述幾個方麵的（de）校核。

注塑模具壓縮模脫模機構，壓縮模凸模與凹模配合的結構形式（shì）及配合處的尺寸是注塑模具設計的關鍵所在，結構形式（shì）如設計恰當，就能使壓縮（suō）工（gōng）作順（shùn）利進行，生產的塑（sù）件精度高，質量好。其形式和尺寸依壓縮模類型的（de）不同而不同，現分（fèn）述如下：

注塑模具壓注模的分類與結（jié）構組成，壓（yā）注成（chéng）型和壓縮成型都是熱固性塑料常用的成型方法。壓注（zhù）模與壓縮（suō）模的區別在於前者設有單（dān）獨的加料（liào）室。壓注成型的一般過程是，先閉合模具（jù），然（rán）後將塑料加入模具加料室內，使其受（shòu）熱（rè）成（chéng）熔融狀態，在與加料室配合的壓料柱塞的作用下，使熔料通過（guò）設在加料室底部的澆注係統高速擠入型腔。塑料在型腔內繼續受熱受壓而發（fā）生交（jiāo）聯反應並固化（huà）成（chéng）型。然後打開注塑模具取出塑件，清理加料室和澆注係統（tǒng）後（hòu）進行下一次成型。壓注成型與壓（yā）縮成（chéng）型比（bǐ）較有（yǒu）如下特點（diǎn）：

注塑模具（jù）壓注模（mó）成型零（líng）部件設計，壓注模的設計（jì）在很（hěn）多方麵是與注射模、壓縮模相同的（de），例（lì）如型腔的總體設（shè）計、分型麵位置及形狀的（de）確定、合模導（dǎo）向機構、推出機構、側（cè）向分型及抽芯機構、加熱係統等。下麵東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠介紹壓注模的特有（yǒu）結構加以討論（lùn）。

注塑模具（jù）澆注係統與排氣槽設計，壓注模澆注（zhù）係統的組成與注射模相仿，各組成部（bù）分的作用也與注射模類似（sì）。對於澆注係統（tǒng）的要求，壓注模與注射模有相同之處也有不同之處（chù）。壓注模（mó）與注射模（mó）都希望熔料在流動中壓力損失小，這是相同之處;注射模希望熔料通過澆注係統時與流（liú）道壁盡（jìn）量減（jiǎn）少熱交換，以使料溫變化小。但壓注模卻需（xū）要在流動中進一步提高料溫，使其塑化更好，這是二者不同之處。

擠出成型機頭注塑模具設計原則