(一)成型總壓力的校（xiào）核

成型總壓力是指塑料壓縮（suō）成型時所需的壓力。它與塑件幾何形（xíng）狀、水平投影麵（miàn）積、成型工藝等因素有關。

(二)壓（yā）機工作台麵有（yǒu）關尺寸的校核

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，注塑模具設計（jì）時應根據壓機工作台麵規格及結構來確定注塑（sù）模具相應的（de）尺寸。模（mó）具寬度應小於壓機立柱或框架之間的距離，使模具能順利地通過其間在工作（zuò）台上（shàng）安裝。壓縮注塑模具的外形尺（chǐ）寸不應（yīng）超過壓機工作台（tái）麵尺寸，以便於模具的安裝固定。壓機的上下工（gōng）作台都設有T形（xíng）槽，有的T形槽沿對角線交叉（chā）開設，有的則平行開設（shè）。模具可直接用螺釘分別固定在上下工作台上，但模具上的固定螺釘孔應與工作台的上下T形槽位置相（xiàng）符合，注塑模具也可（kě）用壓（yā）板（bǎn）螺釘壓緊固定，這時上模（mó）底板與下底板上的尺寸就比（bǐ）較自由，隻需設有寬度為15~30mm的突緣台階即可。

(三)模具推（tuī）出機（jī）構與壓（yā）機的關係

除小型簡易壓機不設任何頂出機構外，上壓式壓機的頂出機構常（cháng）見的有手動頂出機構、頂出托（tuō）架和液壓頂出機（jī）構三種，現分述如下：

(1)手動頂出機構：通過手輪或手柄帶動（dòng）齒（chǐ）輪旋（xuán）轉，齒輪與下模板正中的頂出杆齒條（tiáo）相互齧合而得到頂出與回程（chéng）運動。

(2)頂出托架：在上下工作台（tái）兩邊有對稱（chēng）的兩根拉（lā）杆，當上工作（zuò）台升到一定高度時，與拉杆調節螺母相接觸，通過兩側的拉杆拖動位於下工作台下（xià）方的托架，托架托起頂杆頂出（chū）塑料製件。

(3)液壓頂出機構：在下工作台正中設有頂（dǐng）出液壓缸，缸內有（yǒu）差動活塞，可（kě）帶動頂杆作往複運動，頂杆的正中可通過螺紋（wén）孔或T形槽（cáo）與頂（dǐng）出機構的尾軸相連（lián）接。壓縮注塑模具的（de）推出機構應與壓機頂出機構相適應（yīng），注（zhù）塑模具所需的推出行程應小於壓機頂出行程。此外模具（jù）的推出機構與（yǔ）壓機頂出機（jī）構（gòu）是通過尾杆來連接的，所以尾（wěi）軸的結構必須與壓機和注塑模具（jù）的推出（chū）機構相適應。

國產壓機的主要技術規範

壓機按其傳動方式（shì）分（fèn）為機械式壓機和液壓機（jī），前者（zhě）常見的有螺旋（xuán）式（shì）壓機，它通過（guò）一根垂直安裝的可升降的旋轉絲杠來推動上（shàng）壓板作往（wǎng）複運動，為了（le）增大壓機的壓（yā）力，絲杠頭上帶有一轉盤，而轉盤的旋轉運動係通過帶輪、摩（mó）擦輪或人力來（lái）拖動。此（cǐ）外，還有雙曲柄杠杆式壓機等，機械式壓機（jī）的壓力不準確，運動噪聲大，容（róng）易磨損，特別是用人力驅動（dòng）的手板（bǎn）壓機（jī），勞動（dòng）強度很大，工廠已極（jí）少采用。液壓機按其結構可（kě）分為上壓式液（yè）壓機和下壓式液（yè）壓機。用於生產塑料製件的多為下工作台固定（dìng）不動的上（shàng）壓式液壓機，因為它使用起來比下（xià）壓式方便。標出了一些與安裝注塑模具（jù）有關（guān）的參數，各種壓機的技術參數詳見有關手冊。

壓縮注塑模具與壓機工藝參（cān）數的（de）校核，液壓（yā）機按動力來源可（kě）分為由蓄力站供給壓力液的液壓機，由於其工作液多為油水混合的乳（rǔ）化油或水，因此又稱為水（shuǐ）壓機，水壓機（jī）本身不帶（dài）動力係統，因此結構簡單，價格便宜，但它必須配備蓄力係統，該係統供應壓機兩種壓力水（shuǐ），高壓水用於壓製、分模（mó）和頂出，低壓水用於快速合模，除一些老廠繼續使用著各種（zhǒng）型（xíng）號（hào）的水壓機外，新（xīn）建廠或新購置的設（shè）備已很少采用這種（zhǒng）水壓機（jī）。目前，大量使用的是帶有單獨液壓泵的液壓機，其工（gōng）作液（yè）多為油，故稱油壓機。油（yóu）壓機的油壓可以進行調（diào）節，其工作油壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數（shù）種，所舉各型壓機皆為（wéi）國產油壓機。油壓機多數（shù）具有半自動或全自動操作係（xì）統，對壓縮成型時間等可進行（háng）自動控製。

標題：壓縮注塑模具與壓（yā）機工藝參（cān）數的校核 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1571.html

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