(一（yī）)成型總壓力（lì）的校（xiào）核

成型總（zǒng）壓力是指塑料壓縮（suō）成型時所需（xū）的壓力。它與塑件幾（jǐ）何形狀、水平投影麵積（jī）、成型工藝等因素有關。

(二)壓機工作台麵有（yǒu）關尺寸的校核

壓縮注塑（sù）模（mó）具與壓機工藝參數的（de）校核，注塑模具（jù）設計時應根據壓機工作台麵規格及結構來確定注塑模具（jù）相應的尺寸。模具（jù）寬度應小於壓機立柱或框架之間的距離，使模具能（néng）順利地通過其間在工作台上安（ān）裝。壓縮注塑模（mó）具的外形尺寸不應超過壓機工（gōng）作台麵尺寸，以便於模具的安裝固定。壓機的上下（xià）工作台都設有T形槽，有的T形槽沿對角線交叉開（kāi）設（shè），有的（de）則平行開（kāi）設。模具可直接用螺釘分別固定在上下工作台上，但模具上的（de）固定螺釘孔應與工作台的（de）上下T形槽位置（zhì）相符合，注塑模具也可（kě）用壓板螺釘壓緊固定，這時上（shàng）模底板與下底板上的尺寸就比較自由，隻需設有寬度為15~30mm的突（tū）緣台階即可。

(三（sān）)模（mó）具推（tuī）出（chū）機構與壓機（jī）的關係

除（chú）小型簡易壓機不設任何頂出機構（gòu）外，上壓式壓機的頂出機構常見的有手動頂出機構、頂（dǐng）出托架（jià）和液壓頂出機構三種，現分述如下：

(1)手動頂出機構：通（tōng）過手輪或手（shǒu）柄帶動齒輪旋轉，齒輪與下模板正中的頂出杆齒條相（xiàng）互齧合而（ér）得到頂出與回程運動。

(2)頂出托架：在上下工作台（tái）兩邊有對稱的兩根拉杆，當上工作台升到（dào）一定高度時，與拉杆調節螺母相接觸，通（tōng）過兩側的拉杆（gǎn）拖動位於下工作台下方的托架，托架托起頂杆頂出塑料製件。

(3)液壓頂出（chū）機構：在下工作台正中（zhōng）設有（yǒu）頂出液壓缸，缸（gāng）內有差動活塞（sāi），可帶動頂杆作往複運（yùn）動，頂杆的正中（zhōng）可通過螺紋孔或T形槽與（yǔ）頂出機構的尾（wěi）軸相連接。壓縮（suō）注塑模具的推出機構應與壓機頂出機構相（xiàng）適（shì）應，注塑模具所需的推（tuī）出（chū）行程應小於壓（yā）機頂出行程。此外模具的推（tuī）出機構與壓機頂出機構是通過尾杆來連接的（de），所以（yǐ）尾（wěi）軸（zhóu）的結構（gòu）必（bì）須（xū）與壓機和注塑模具（jù）的推出機構相適應。

國產壓機的主要（yào）技術（shù）規範

壓機按其傳動方式分為機械式壓機和液壓機，前者常見的有螺旋式壓機（jī），它通過一根垂直安裝的可升降（jiàng）的旋轉絲杠來推動上壓板作往複運動，為了增大壓機的壓力，絲杠頭上帶有一（yī）轉盤，而轉盤的旋轉運動係通過帶輪、摩擦（cā）輪或人力來拖動。此外，還有雙曲柄杠（gàng）杆（gǎn）式壓機等，機械式壓機的壓力不準（zhǔn）確，運動噪聲大（dà），容（róng）易磨損，特別是（shì）用人力驅動的手板壓機，勞動強度很（hěn）大，工廠（chǎng）已極少采用。液壓機按其結構可分為上壓（yā）式液壓機和下壓式液壓機。用於生產塑（sù）料製件的（de）多為（wéi）下工作台固定不動（dòng）的上（shàng）壓式液壓機，因為它使用起（qǐ）來比下壓式方便（biàn）。標出（chū）了一些與安裝注塑模具有關的參（cān）數，各種壓機的技術參數詳見有（yǒu）關手冊。

壓縮注塑模具（jù）與（yǔ）壓機工藝參數的校（xiào）核，液壓機按動（dòng）力來源可分為（wéi）由蓄力站供給壓力（lì）液的液壓機，由於其（qí）工作液多為油（yóu）水混合的（de）乳化油或水，因此又稱為水壓機，水壓機本身不帶動力（lì）係統，因此結構簡單，價格便宜，但它必須配備蓄力係統，該係統供應壓機兩種壓力水，高（gāo）壓水用於壓製、分模和頂出，低壓水用於快速合模，除（chú）一些老廠繼續使用著各種型號的水壓機外，新（xīn）建廠或新購置的設備已很少采用這種水壓機。目前，大（dà）量使用的（de）是帶有單獨液（yè）壓泵的液壓機，其工作液多為油，故稱油壓機。油壓機的油（yóu）壓可以進行調節，其工作油壓多采用（yòng）30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各（gè）型壓機皆為國產油壓機。油壓機多數具有半自動或全自動操作（zuò）係統，對壓縮成型時間等可（kě）進行自（zì）動控製。

標題：壓縮注塑模具與壓機工藝參數（shù）的校核 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1571.html

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