(一)成型總（zǒng）壓力的（de）校核

成型總（zǒng）壓力是指塑料壓縮成型時（shí）所需的壓力。它與塑件幾何形狀、水平投影麵積、成型工藝等（děng）因素有關（guān）。

(二（èr）)壓機工作台麵有關尺寸的校（xiào）核

壓縮注塑模具（jù）與壓（yā）機工藝參數的校核，注塑模具設計時應（yīng）根據壓機工作台麵規格及結構來確定注塑模具相應的尺寸。模具（jù）寬度應小於壓機立柱或框架之間的（de）距離，使模具（jù）能（néng）順利地通（tōng）過其間在工作台上安（ān）裝。壓縮注塑（sù）模具的外形尺寸不應超過壓機工作台麵（miàn）尺（chǐ）寸，以便於模具的安裝固定。壓機的上下工作台都設有T形（xíng）槽，有的T形槽沿對（duì）角線交叉開設，有的則平行開設。模具可直接用螺釘分別固定在上下工作（zuò）台上，但模具上的固定螺釘孔應與工（gōng）作台的（de）上下（xià）T形槽位置相符合（hé），注（zhù）塑模（mó）具（jù）也可用壓板螺釘壓緊固定（dìng），這時上模底板與（yǔ）下底板上的尺寸就比較自由，隻需設有（yǒu）寬度為15~30mm的突緣台階即可（kě）。

(三)模具推出機構與壓機的關係

除小型（xíng）簡易壓機不設任何（hé）頂出機構外（wài），上壓式壓機的頂出機（jī）構常見的有（yǒu）手動頂出機構、頂出托架和液壓頂出機構三種，現分述如下：

(1)手動頂出機構：通過手輪或手柄帶動齒輪旋轉，齒輪與下模板正（zhèng）中的頂出杆齒條相互齧合而得到（dào）頂出與回程運動。

(2)頂出托架：在上下工作台兩邊有對稱的兩根拉杆，當上工作台升到一定高度時（shí），與拉杆調（diào）節螺母相接觸，通過兩側的拉杆拖動（dòng）位於下工作台（tái）下方（fāng）的托架，托架托起頂杆頂（dǐng）出（chū）塑料製件。

(3)液壓（yā）頂（dǐng）出機構：在下工作（zuò）台正中設有頂出液壓（yā）缸，缸內有差動活塞，可帶動頂杆作往（wǎng）複運動，頂杆的正（zhèng）中可通過（guò）螺紋孔或T形（xíng）槽與頂出機構的尾軸相連接。壓縮注塑模具（jù）的推出（chū）機構應與壓機頂出機構相適應，注塑模具所需的推出行程（chéng）應小於壓機頂出行程。此外（wài）模具的推出機構與壓（yā）機頂出機構是（shì）通過尾杆來連接的，所以尾軸的結構必須（xū）與壓機和注塑模具的（de）推出機構相適（shì）應。

國產壓機（jī）的（de）主要技術規範

壓機按其傳動方式分（fèn）為機械式壓機和液壓機，前（qián）者常見的有（yǒu）螺旋式壓機，它通過一根（gēn）垂直安裝的可升降的旋轉絲杠來推動上壓（yā）板作往（wǎng）複（fù）運（yùn）動，為了增大壓機的壓力，絲杠頭（tóu）上帶有一（yī）轉盤，而轉盤的旋（xuán）轉運動係通過帶輪、摩擦輪（lún）或人力來拖動。此外，還有雙曲柄（bǐng）杠杆式壓機等，機械（xiè）式壓機的壓力不準確，運動噪聲大，容易磨（mó）損，特別（bié）是用人力驅（qū）動的手板壓機（jī），勞動強度很大，工（gōng）廠已極少采用。液壓（yā）機按其結構可分（fèn）為上壓式液壓機和下壓式液壓機。用於生產塑料製件的（de）多（duō）為下工作台固定不動的上壓式液壓機（jī），因為它使用起（qǐ）來比下壓式方便。標（biāo）出了一（yī）些與安裝注塑模具有關的參數（shù），各種壓機的技（jì）術參數（shù）詳見有關手冊。

壓（yā）縮（suō）注塑模具與壓機工藝參數的校核，液壓機按（àn）動力來源（yuán）可分為由蓄（xù）力站供給壓力液的液（yè）壓機，由於其工（gōng）作液多為油水混合的乳化油或水，因此又稱為水壓機，水壓機本身不帶動力係統（tǒng），因（yīn）此結構簡單，價格便宜，但它必（bì）須配備蓄力係統（tǒng），該係統供應壓機兩種壓力水，高壓（yā）水用於壓製、分模（mó）和頂出，低壓水用於快速合模，除一些老廠繼續使用著各種型號的（de）水壓機外，新建廠或新購置的設備已很少采用這（zhè）種（zhǒng）水壓機。目（mù）前（qián），大量使（shǐ）用的是帶有單獨液壓泵的液壓機，其工作液多為油，故稱油壓機。油壓機的油壓可以進行（háng）調（diào）節，其工作油壓多采用30MPa,此（cǐ）外（wài）還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型壓機皆為國產油壓機。油壓（yā）機多數具有半自動或全（quán）自動操作係統，對壓縮成（chéng）型時（shí）間等可進行自動控製（zhì）。

標題：壓縮注塑模具（jù）與壓機工藝參數的校核 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1571.html

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