一、主流道

在壓注模中，有正圓錐形主流道（dào）、倒圓錐形主流（liú）道等形式，其大端與分流道相連，常用於多型腔（qiāng）模具，有時也（yě）設計成直接澆口的形式，用於流動性較（jiào）差的塑料的單型腔模具。主流道有（yǒu）6°至10°的錐度，與分（fèn）流道的連接處應有半徑為3mm以上的圓弧過渡（dù）。這種主流道大多用於固定式罐式壓注模，與端麵帶楔形槽的壓柱配合使用。開模時，主流道連同加料室中的殘餘廢料由壓柱帶出再予清理。這種流道既可用於多型腔模具，又可（kě）使其（qí）直接與塑件相連用於單型腔模（mó）具或同一塑件有幾個澆口的注塑模具。這種主流道尤其（qí）適用於以碎（suì）布、長纖維等為填（tián）充物的塑件的成型。當（dāng）主流道同時穿過兩塊以上模板時，設主（zhǔ）流道（dào）襯套，以避免塑料（liào）溢（yì）入模板之間。

二、分流道壓

注模的分流道為了（le）達到較（jiào）好的傳熱效果，一般都比注射模的分流道淺而寬，但過淺會使塑料過度受熱（rè）而早期硬化，降低了流動性，增加了流動阻力。常用的（de）分流道截麵為梯（tī）形，其（qí）截麵積（jī）為澆口截麵積的5至10倍，分流道長度應盡可能短，並盡可能（néng）減少彎折以減小注塑模具壓力損失。

三（sān）、澆口

注塑模具澆注係統與排氣槽設計（jì），與塑件直接連接的倒錐形主流道為圓（yuán）形澆口，其尺寸為Φ2至（zhì）4mm,澆口（kǒu）長為1.6至 3mm.為避（bì）免去（qù）除流道廢料時損傷塑件表麵，對一般以木粉為填料的（de）塑件應將澆口與塑件（jiàn）連接處做成圓弧過渡，流道廢料將在細頸處折斷，對（duì）於以碎布（bù）或長纖維為填料的塑件，由於流動阻力大，應放大澆口尺寸。同時由於填料的連接（jiē），在澆口折斷處不但會出現毛糙的斷麵，而且容易（yì）拉傷塑件表麵。為克服此（cǐ）缺點，可以在澆口處的塑件上設一凸台，成型後再去除。一模（mó）多（duō）件時，大多數壓注（zhù）模采用側澆口，用普通熱固性塑料成型中、小型塑件時，澆口尺寸為深（shēn）0.4至1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維填充的抗衝擊性（xìng）材料采用較大（dà）的澆口麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑件澆口尺寸可以超（chāo）過以上範圍。

為塑件外表麵不允許有澆口痕跡時（shí）采用的端（duān）麵進料形（xíng）式;澆口折斷後，斷痕不會伸出表麵，不影響裝配，降低了修澆口的費用;對（duì）於用碎（suì）布或長纖維填（tián）充的塑件，應將側澆口設在附加於側壁的凸台上，以免去除澆（jiāo）口時損壞塑件表麵。對於寬度大的塑件可（kě）以采用扇形澆口（kǒu），當成（chéng）型帶（dài）孔的塑件或環狀、管（guǎn）狀（zhuàng）塑件時可用環形（xíng）澆口，這些都與注射模相仿，這裏不再贅述。

四、澆口位置的（de）選（xuǎn）擇

壓注模（mó）澆口（kǒu）位置和數量的選擇應遵循以下（xià）原則：澆口位置由塑（sù）件形狀決定。由於熱固性塑料流動性較差，故澆口（kǒu）開（kāi）設位置應有利於流動。一般澆口開設在塑件壁厚處，以減小（xiǎo）流動阻力，並有助於補縮。同時應使塑料在（zài）型腔內順序（xù）填（tián）充，否則會卷入空（kōng）氣形成塑件缺陷;熱固性塑料（liào）在型腔內的（de）流動距離應盡（jìn）可能（néng）限（xiàn）製在（zài）100mm內（nèi），對大型塑件（jiàn）應多開設幾個澆口以減小流動距離，這時澆口（kǒu）間距應不大於140mm,否則在兩股料流匯合處，由於物料（liào）硬化而不能牢固地熔合（hé）;熱（rè）固性塑料在流動中會（huì）產生填料定向（xiàng）作用，造成塑件（jiàn）變形、翹曲甚至開裂，特別（bié）是長纖維填充的塑件，其（qí）定（dìng）向作用更（gèng）為嚴重，故應注意澆口位置。例如，對（duì）於長條（tiáo）形塑（sù）件，當澆口開設在長條中點時會引起長條彎（wān）曲，而改在端部進（jìn）料較好。圓筒形塑件單邊進（jìn）料易引起塑件變形，改為環形澆口較好。此（cǐ）外澆口開設位置應避開塑件的重要表麵，以不影響塑件的使用、外觀及（jí）後加工（gōng）工作量。

五、排氣槽

注塑模具澆注係統（tǒng）與排氣槽設計，壓注成型時，塑料進入型腔不但需要（yào）排除型腔內（nèi）原有的空氣，而且需要（yào）排除（chú）由於聚合（hé）作用而（ér）產生的氣體，因此壓（yā）注（zhù）模設計時應開（kāi）設排（pái）氣槽。從排（pái）氣槽溢出少量的冷料有助於（yú）提高塑件的熔接強度。排氣（qì）槽的位置一般需開設在型腔填（tián）充處;靠近嵌件或壁厚薄處，易形（xíng）成（chéng）熔接縫，應開設排氣槽;排氣槽開在分（fèn）型麵上，以便於（yú）注塑模具加工和清理;也可以（yǐ）利用活動型（xíng）芯或推杆間隙排氣，但每次（cì）成型後須消掉溢入的塑料，以保持排氣通暢。

標題：注塑模具澆（jiāo）注係統（tǒng）與排氣槽設計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1567.html

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