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注(zhù)塑模具澆注係統與排氣槽(cáo)設計

文章來源: 免费91模具 人(rén)氣:8678 發表時間:2023-04-07 09:46:40

[導讀]:注(zhù)塑模具澆注係統與(yǔ)排氣槽設計,壓注模澆(jiāo)注係統的組成與注(zhù)射模(mó)相仿(fǎng),各組成部分的作(zuò)用也與注射模類似。對於澆注係統的要求,壓注模與注射模有相同之處(chù)也有不同之處。壓注模與注射模都希望熔料在流動中壓力損失小(xiǎo),這是相同之處;注射模(mó)希望熔料通過澆注係統時(shí)與流(liú)道壁盡量減少熱交換,以使料溫(wēn)變化小。但壓注模卻需要在流動中進一(yī)步提高料溫,使其(qí)塑化更好,這是二者不同之處。

一、主流道


在壓注模中,有正圓錐形主流道、倒圓錐形主流道(dào)等形式,其大端與分流道相連,常(cháng)用於多型腔模具,有時也設計(jì)成直接澆口(kǒu)的形式,用於流動性較(jiào)差的塑料的單型腔模具。主流道有6°至10°的錐度,與(yǔ)分流道的(de)連接處應有半徑為3mm以上的圓(yuán)弧過渡。這種主流(liú)道大(dà)多用於固定式罐式壓注模,與端麵帶楔形槽的壓柱配合使用。開模時,主流道連同加料室中的殘餘廢料由壓柱帶出再予清理。這(zhè)種流道既(jì)可用於多(duō)型腔模具,又可使其直接(jiē)與塑件相連用於單型(xíng)腔模(mó)具或同一塑(sù)件(jiàn)有幾個澆口(kǒu)的注塑模具。這種(zhǒng)主流道尤其適用於以(yǐ)碎布、長纖維等為填充物的塑件的成型。當(dāng)主流道同時穿過兩塊以上模板時,設主流道襯套(tào),以避(bì)免塑料溢入模板之間。


二、分流道壓


注模的分流道為了達(dá)到(dào)較好的傳(chuán)熱效果,一般都比注射(shè)模的分流道(dào)淺而寬,但過淺會使塑料過度受熱而早期硬化,降低了流動性,增加了流動阻力。常用(yòng)的分流道截麵為梯形(xíng),其截麵積為澆口截麵積的5至10倍,分流道長度應盡可能(néng)短,並盡(jìn)可能減少彎折以減(jiǎn)小注塑模具壓力損失。


三、澆口


注塑模具澆注係統與排氣槽設計,與塑件直接連(lián)接(jiē)的倒錐形主流道為圓形澆口,其(qí)尺寸為Φ2至4mm,澆口(kǒu)長為1.6至 3mm.為避免(miǎn)去除流道廢料時(shí)損傷塑件表麵,對一般以木粉為填料的塑件應將澆(jiāo)口與塑件連接處做成圓弧過(guò)渡,流道(dào)廢料將(jiāng)在細頸處(chù)折斷,對於(yú)以碎布或長(zhǎng)纖維為填料的塑件,由於流動阻力大,應放大澆口(kǒu)尺寸。同時由於填料的連接,在澆口折斷處不但會出現毛糙的斷麵,而且容易拉傷塑(sù)件(jiàn)表(biǎo)麵(miàn)。為克服此缺點,可以在澆口處的塑件(jiàn)上設一凸台,成型後再去除。一模多件時(shí),大多數壓注模采用側澆口,用(yòng)普通熱固性塑料成型中、小型(xíng)塑件時,澆口尺寸為深0.4至1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維(wéi)填充的抗(kàng)衝擊性材料采用較大的澆(jiāo)口麵積,深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑件澆口(kǒu)尺寸可以超過以上範圍。


為塑件外表麵不允許有澆口痕跡時(shí)采用的端麵進料形式;澆口折斷(duàn)後,斷痕不會伸出表麵(miàn),不影響裝配,降低了修澆口的費用;對於用碎布或長纖維填充的塑件(jiàn),應將側澆口(kǒu)設在附加於側壁的凸台上,以免去除澆(jiāo)口時損壞塑件表麵。對於(yú)寬度大的(de)塑件可以采(cǎi)用扇形澆口,當成型帶孔的塑件或環狀、管狀塑件時可用環形澆口,這些都與注射模相仿,這裏不再贅述。


四、澆口位(wèi)置的選(xuǎn)擇(zé)


壓注模澆口位置和(hé)數量的選擇應遵循(xún)以下原則:澆(jiāo)口位置由塑件形狀決定。由於熱固性塑料流動性較差,故澆口開設位置(zhì)應有利(lì)於流動。一(yī)般澆口開設在(zài)塑件壁厚處,以(yǐ)減(jiǎn)小流動阻力,並有助於補縮。同時應使塑料在型腔內順序填充,否則會卷入空氣形成塑件缺(quē)陷;熱固性塑料在(zài)型腔內的(de)流動距離應盡可能限製在100mm內(nèi),對大型塑件應多開設幾個澆口以減小流動距離,這時澆口間距(jù)應不大於140mm,否則(zé)在兩股料流匯合處,由於物料硬化(huà)而不能牢固地熔合;熱固(gù)性塑(sù)料在流動中會產生填料定向作用,造成塑(sù)件變形、翹曲甚至開裂,特別是長纖維填(tián)充的塑件,其定向作用更為嚴重,故應注意澆口位置。例如(rú),對於長條(tiáo)形塑件,當澆(jiāo)口開設在長條中點時會引起(qǐ)長(zhǎng)條彎(wān)曲,而改在端部進料較好。圓筒形塑件單邊進料易引起塑件變(biàn)形,改為環形澆口(kǒu)較好。此外澆口開設位置應避開塑件的重要表麵,以不(bú)影響塑件(jiàn)的使用、外(wài)觀及後加工工作量。


五、排氣槽


注塑模具澆注係統與排氣槽設計(jì),壓注成型時,塑料進入(rù)型腔不但需要排除型腔內原有的空(kōng)氣,而且需要排除由於(yú)聚合作用而產生(shēng)的氣體,因此壓注模設計時應開設排氣槽。從排氣槽溢出少量的冷料有助於提高塑(sù)件的熔接強(qiáng)度。排氣槽的位置一(yī)般需開設在型腔填充處;靠(kào)近嵌件或壁厚薄(báo)處,易形成熔(róng)接(jiē)縫,應開設排氣槽;排氣槽開在分型麵(miàn)上,以(yǐ)便(biàn)於注塑模具加工和清理;也可以利用活動型芯或推杆間(jiān)隙排氣,但每次成型後須(xū)消掉(diào)溢入的塑料,以保持排(pái)氣通暢。


標(biāo)題:注塑模具(jù)澆注係統與排氣槽設計 網址:http://www.xueqin5.com/news/show/id/1567.html

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文章關鍵詞:注塑模具澆注係統與排氣槽設(shè)計,注塑模(mó)具
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