一、擠出成（chéng）型機頭的設計原則

(1)正確選用（yòng）機頭形式：擠出成型機頭注塑模具設（shè）計原則，應按照所成型的塑件的原料和要求以及成型工藝的特點，正確地選用和確定機頭的結構形式（shì）。

(2)應（yīng）能將塑料熔（róng）體的旋轉運動轉變成直線運動，並產生適當壓力設（shè）計機頭時，一方麵要使在機（jī）筒中受螺（luó）杆作（zuò）用呈旋轉運動形（xíng）式的塑料熔體進入機頭（tóu）後轉變（biàn）成直線運動進行（háng）成型（xíng）流動;另一方麵又要保證能對熔（róng）體（tǐ）產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施（shī）加（jiā）適當的壓力。在機筒和（hé）機頭的聯接處（chù）設置的過濾板和過濾（lǜ）網，既能將熔體的旋轉（zhuǎn）運動轉換成（chéng）直線運動，也是增（zēng）大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具（jù）設計原則

(3)機頭內的流道應（yīng）呈光滑的流線（xiàn）型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平（píng）穩（wěn）流動而順利擠出，機頭（tóu）的（de）內腔應呈光滑的流線型，表（biǎo）麵粗糙（cāo）度Ra值應小於（yú）1.6μm;流道不能有阻滯的（de）部位（wèi）。

(4)機頭內應有分流裝置和適當（dāng）的壓縮區：擠出成型環形截（jié）麵塑件時，塑料熔體在進入口模之（zhī）前必須在機頭中經過分（fèn）流，因此，機頭內應設置分流器（qì）和分流（liú）器支（zhī）架等分流裝（zhuāng）置，擠出成（chéng）型（xíng）管材時，塑料熔體經分（fèn）流器和分流器支架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前的型坯和離（lí）開口（kǒu）模後的塑件強度（dù）降低或發生開裂，為此，需在（zài）機頭中設計一段壓縮區域，以（yǐ）增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對（duì）於板材和片（piàn）材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流（liú）道（dào）以後，其寬度必須予以擴展，也即需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中也（yě）需設置適當的壓縮區域，以借助（zhù）於流動阻力保證熔體或塑件組織（zhī）密實。

(5)機頭（tóu）成型區應有正確的截麵形狀：設計機頭（tóu）成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效（xiào）應的影響，保證塑件正（zhèng）確的截麵形狀。由於塑料的物理性能和（hé）壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將（jiāng）導致塑件長度（dù）收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得（dé）機頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要（yào）求的截麵形狀和（hé）尺（chǐ）寸，即兩者有一定的差異。因此設計機頭時，一方（fāng）麵要對口模進行適當的形狀和尺（chǐ）寸補償，另一方麵要合理確定（dìng）流道尺寸（cùn），控製口模成型長（zhǎng）度(塑件截麵形狀（zhuàng）的變化與（yǔ）成型時間有關)，從而保證塑件正確（què）的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出（chū）速度、擠出成型溫度等工藝參數（shù）以及擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有效（xiào）地保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機（jī）頭中設置（zhì）一些能夠控製熔體流量、口模和芯棒的側隙以（yǐ）及擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮（suō）比是指流道型腔內（nèi）料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口模和芯棒在成型區的環隙截麵積（jī）之（zhī）比，它（tā）反映了塑料熔體在擠出成型過程中的壓實程度，為了使塑（sù）件密實，根據塑料和塑（sù）件的種類不同（tóng），應設計足夠（gòu）的壓縮比，一般管機（jī）頭的壓縮比在2.5至10的範（fàn）圍內選（xuǎn）取。

(8)機頭結（jié）構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝（zhuāng）卸方便（biàn），易（yì）加工，易操作，同時，設計成規則的對（duì）稱形（xíng）狀，便於均勻（yún）加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一定程度（dù）的摩擦（cā）磨損;有的（de）塑料在高（gāo）溫擠出成型過程中還會揮（huī）發有害氣（qì）體，對機頭（tóu）體、口模和芯棒等零（líng）部件產生較強的腐蝕作用，並（bìng）因此加劇它們（men）的摩擦和磨損。為提高機頭的（de）使用壽命（mìng），機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕（shí）、韌性高、硬度高、熱處理變（biàn）形小及加工（gōng）性（xìng）能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭（tóu）與擠出機（jī）的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成型的主（zhǔ）要設備是擠出機，每副擠出成型注塑模具都隻能（néng）安裝在與（yǔ）其相適應的擠出機（jī）上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還（hái）應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結（jié）構參數、擠出機生產率及端部結構尺（chǐ）寸等（děng），考慮（lǜ）所使用的擠出機工藝（yì）參數是否符合機頭設計要（yào）求。機頭設計在滿足塑件的（de）外觀質量要求及保證塑件強度指標的同時，應能夠安裝在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作（zuò），也即要求擠出機的參（cān）數適應機頭（tóu）的物料特性，否則擠（jǐ）出就難以順（shùn）利進行。由此可見，機頭注塑模具設計與擠出機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法（fǎ）擠出、抽（chōu）絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也就導致擠出機的規格和種類很多。如就幹法（fǎ）連續擠出而（ér）言，主要使用螺杆式擠（jǐ）出機，按其安（ān）裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺（luó）杆數量分為單螺杆、雙螺杆（gǎn）和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機。目前應用（yòng）廣泛的（de）是（shì）臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於（yú）加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑（sù）料製件以及（jí）塑料包覆電線電纜（lǎn）的單螺杆（gǎn）擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸（cùn）是各不相同的（de）。機頭注塑模具（jù）設（shè）計應加以校核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤（pán）、結構形式、過濾板和過濾網配合尺寸（cùn）、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑及分布數量等。

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