一、常用結構

擠（jǐ）出注塑加工成型管材塑件時，常用（yòng）的機頭結構有擠出薄（báo）壁管材的直通式、直角式和旁側式，除此（cǐ）以外，還有一（yī）種微（wēi）孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構（gòu）簡單，容易製造，但熔體經過分流（liú）器及分流器支架時形成的分流痕跡不易消掉，另外還有（yǒu）長度較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出（chū）成型機頭（tóu）注（zhù）塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會產生（shēng）一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料（liào）管（guǎn）材，以及對管（guǎn）材（cái）尺寸要求較高的場合。直角式擠（jǐ）管機頭的優點在於與其配用的冷卻裝（zhuāng）置可以同時對管材的內（nèi）外（wài）徑進行冷卻定型，因此定徑精度（dù）高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產（chǎn）率（lǜ）高（gāo），成型質量也較高;但機頭的結（jié）構較複雜，製造相對較（jiào）困難。旁側式擠管（guǎn）機頭與直角式相似，其結構更為複（fù）雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致（zhì），但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料（liào）熔體通過微孔管上的眾多微孔口進入口模的定型（xíng）段（duàn），因此擠出的管材沒（méi）有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產（chǎn）口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料（liào）流穩定且流速可控製。設計這類（lèi）機頭應多考慮大直（zhí）徑管材因厚壁自重作用（yòng）而引起壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口（kǒu）模是成型管材外部表麵輪廓（kuò）的機頭零（líng）件，主（zhǔ）要尺（chǐ）寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由於受離模（mó）膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模的（de）內徑隻能根（gēn）據經驗而定，並通過調（diào）節螺釘（dìng）調節（jiē）口模與芯棒間的（de）環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的（de）平直部分與芯棒的平直（zhí）部分組成管材的成型部分，稱定型段，口模定型段的長度對於管材擠出注塑加工成型質量相當重要（yào），塑料熔體從機頭的壓縮區（qū）進人成型（xíng）區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉（diào）分流痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增（zēng）加太大，起不了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動理論近（jìn）似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內（nèi）部（bù）表麵形（xíng）狀的機頭零件，它通過螺紋與分（fèn）流器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑（jìng）、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段（duàn）的直徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮（suō）效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定（dìng）型段與口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通常（cháng）芯棒的定型段的長度可與（yǔ）L,相等或稍長（zhǎng）一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分（fèn）構（gòu）成塑料熔體的壓縮區，其主要作用是（shì）使進入（rù）定型區之前的塑料熔體的分流痕（hén）跡被熔合消掉。

(三)拉（lā）伸比和壓縮比：兩（liǎng）者均是與口模（mó）和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加工工藝（yì）參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒（bàng）在定型區的環隙截（jié）麵積與擠出管材截麵積之比值，它反（fǎn）映（yìng）了在牽引力或牽引速度作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的（de）截麵變（biàn）形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響因素很多，一（yī）般通過試（shì）驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔（kǒng）板（bǎn）相接處料流截麵積(通（tōng）常為機（jī）頭和多孔（kǒng）板（bǎn）相接處的流道截麵積)與口模和芯（xīn）模在成型區的環形間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加工成型過程中塑料熔（róng）體的壓實程度。

(四)分流器（qì）和分流器支架

擴張角α的大小（xiǎo）選取與（yǔ）塑料黏度有關，通（tōng）常取30°至90°,α過大時料流的流（liú）動阻力大，熔體易過（guò）熱分解（jiě）;α過小時不利於機頭對（duì）其內的塑料熔體均勻加熱，機頭（tóu）體積也會增大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓（yā）縮段的壓縮角β. 分流器頭部（bù）圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜（yí）過大，否則熔體（tǐ）容易在此處發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為（wéi）0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭體的（de）同軸度誤差在0.02mm之內，並且（qiě）與過（guò）濾板之間應有一定長（zhǎng）度的空（kōng）腔，Ls通常取10 至（zhì）20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大（dà）則停料時（shí）間（jiān）長。

管（guǎn）材擠出成型（xíng）機（jī）頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承分流器及（jí）芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可把分流器與支架做成一整體。支架上的分流肋應做成（chéng）流線（xiàn）型（xíng），在滿足強度（dù）要求的（de）前提下，其寬度和長度盡可能小（xiǎo）些，出料端角度應小於進料端角度，分流肋盡可能少些，以（yǐ）免產生過多的分流痕跡，一般小型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。

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