一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件（jiàn）時，常用的機頭結（jié）構有擠出薄壁管材的直通式、直角式和旁側式，除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構（gòu）簡單，容易（yì）製造，但熔體經過分流器及分流器支架時形成的分（fèn）流痕跡不易消（xiāo）掉，另外還有長度較大、整體結構笨（bèn）重（chóng）的缺點。直通式擠管機頭適用於（yú）擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成（chéng）型（xíng）機（jī）頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會產生一條（tiáo）分流痕（hén）跡，適用於（yú）擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要（yào）求較高的場合。直角式擠管機頭的優點在於與其配用的冷卻裝置可以同時（shí）對管材的內外徑進行冷卻定型，因此定（dìng）徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭的結構較複雜，製造相對較（jiào）困難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大（dà），占地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺（luó）杆軸線一致，但它既不用分（fèn）流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多微孔口進入口模的定型段，因此擠出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口（kǒu）徑較大的聚烯烴類塑（sù）料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可（kě）控製。設計這（zhè）類機（jī）頭（tóu）應多考慮大直徑管材因厚（hòu）壁自重作用而引起壁厚不均的影響，一般應（yīng）調整（zhěng）口模偏心，口（kǒu）模與芯棒的間隙下麵比上（shàng）麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主（zhǔ）要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成（chéng）型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸（cùn）為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內（nèi）徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節（jiē）螺釘（dìng）調節口模與芯棒間的環隙（xì）使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯棒的平直部分組成管材的成型部分，稱定型段，口模定型段（duàn）的長度對於管（guǎn）材擠出注塑（sù）加工成型質量（liàng）相當（dāng）重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進人成型（xíng）區後，料流阻力增加（jiā），熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及（jí）殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用（yòng），因此的取催應違當。可以用熔體流動理論近似（sì）推導出（chū）L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形（xíng）狀的機頭零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中（zhōng）孔（kǒng）用來通入壓縮空氣，以便對（duì）管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮（suō）段長度和壓縮角（jiǎo）。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段（duàn）的直徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模結構（gòu）設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮（suō）段L2兩部分組成，定型段（duàn）與（yǔ）口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒的定型（xíng）段的長（zhǎng）度可與L,相等或稍長（zhǎng）一些。壓縮（suō）段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的（de）錐麵（miàn）部分構成塑料（liào）熔體的壓縮區，其主要作用是使進入定（dìng）型區之前的塑料熔體的分流痕跡（jì）被熔合消掉。

(三)拉伸（shēn）比和壓縮比：兩者（zhě）均是與口模和芯棒尺寸相關（guān）的擠出成型注塑加工工藝（yì）參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區（qū）的環隙截麵積與擠出（chū）管材截麵積之比（bǐ）值（zhí），它反（fǎn）映了在牽引力或牽引速度作用下（xià），管材從高溫型（xíng）坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和（hé）拉伸強度，它的影響因素（sù）很多，一般（bān）通（tōng）過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔（kǒng）板相接處料流（liú）截（jié）麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流道截麵積（jī）)與口模和（hé）芯模（mó）在成型區的環形間隙麵積（jī）之比，它可反（fǎn）映擠出注（zhù）塑加工成型過程中塑料熔（róng）體的壓實程（chéng）度。

(四)分流（liú）器和（hé）分流器支架

擴張角α的大小（xiǎo）選取與（yǔ）塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流（liú）動阻力大，熔體易過熱分（fèn）解;α過小時（shí）不利（lì）於機頭對其內的塑（sù）料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器（qì）的擴張角α應大於芯棒壓縮段（duàn）的壓（yā）縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處發生滯留。分（fèn）流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之（zhī）內，並且與過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或（huò）稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則（zé）停料時間長。

管材（cái）擠出成型（xíng）機頭注塑加工尺寸，分流（liú）器支架主要用於支承分流器及芯棒，並（bìng）起著攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可把分流器與支架做成一整體。支架上的分流（liú）肋應做成流線型，在滿足強度要求的前（qián）提（tí）下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角（jiǎo）度應小於進料端角（jiǎo）度，分（fèn）流肋盡可能（néng）少些，以免產生過（guò）多的（de）分流痕跡，一般（bān）小型機（jī）頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。

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