(一)外徑定型（xíng）

外徑定型有兩種定徑（jìng）方法，一為內壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持（chí）壓力，可用堵塞防（fáng）止（zhǐ）漏氣。定（dìng）徑套內徑和長度目前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管（guǎn）材外（wài）徑，定徑套內徑應比管（guǎn）材外徑放大0.8%至1.2%;如果管（guǎn）材直徑大於100mm時，定（dìng）徑套的長度還（hái）應再短些，通常可采用3至5倍（bèi）的管材外徑（jìng）。需要指出的是，設計（jì）定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空（kōng）定徑（jìng）套與機頭口模不能連接在一起（qǐ），應有20至100mm的距離，這樣做是為了使口模中流出的管材先行離模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再進入定徑套中冷卻定型（xíng）。定徑套內的真空度通（tōng）常取53.3至66.7kPa,抽真（zhēn）空孔徑可取0.6至1.2mm。真（zhēn）空定徑套的長度（dù）一（yī）般應大於其他類型定徑套的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內（nèi）徑定型

注塑加工定（dìng）徑套的設計（jì），管材的內徑定型，通過定徑套內的循（xún）環水冷卻定型擠出管材，其主要優點（diǎn）在於能保證管材（cái）內孔的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較複（fù）雜（zá）的直角式機頭，同時不適於擠出成型（xíng）聚氯乙烯、聚甲醛等（děng）熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加（jiā）工成型聚乙（yǐ）烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其（qí）適（shì）用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方（fāng）向帶有一定錐度，基本原則為不得因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證（zhèng）管材內徑D3的（de）注塑加工尺寸公差，又可以（yǐ）使管材內壁緊貼在定徑套上，使（shǐ）管壁獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速度（dù）有關，一般取80至（zhì）300mm,牽引速度較（jiào）大或管材（cái）壁厚較大時取大值，反之則取較小值。

吹塑成型可以（yǐ）注塑加工生產聚氯乙烯（xī）、聚乙烯（xī）、聚丙烯、聚苯乙（yǐ）烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣（guǎng）泛的一種方（fāng）法。根據注塑加工成型過程中管（guǎn）坯的（de）擠出方向（xiàng）及泡（pào）管的牽（qiān）引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三（sān）種方法，其中前兩種使用直角式機頭，後一種使（shǐ）用水平機頭。

注塑加工（gōng）定徑套的設計，芯棒式機頭在生（shēng）產薄膜時，塑料熔（róng）體經機頸（jǐng）進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為（wéi）管坯並從機頭（tóu）的環形縫隙流道（dào）擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機（jī）頭結構（gòu）簡單（dān），機頭內部通道空隙小（xiǎo），存料（liào）少，熔體不易過熱分解，適用於注塑加工聚氯（lǜ）乙（yǐ）烯等熱敏性塑料（liào），且僅有一條薄（báo）膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙（xì）偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控製均（jun1）勻。機頭的主要幾（jǐ）何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯（xīn）棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的（de）薄膜厚（hòu）度選取，太小時機（jī）頭內反壓力（lì）大，太大時又影（yǐng）響薄（báo）膜厚度的均勻性。一般薄（báo）膜厚（hòu）度為0.01至0.30mm.

(2)口（kǒu）模定（dìng）型段長度：口模（mó）定型段長（zhǎng）度L1值一般憑經（jīng）驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設（shè）1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消（xiāo）掉管坯上的（de）分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流（liú）線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝（yì）控製、膜厚均勻度和（hé）機頭強度（dù）設（shè）計等方麵產生不良影響。通常取（qǔ）80°至（zhì）90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流（liú）線斜（xié）角β的取值與塑料流動性（xìng）有（yǒu）關，不（bú）可取得太小（xiǎo），否則會使芯棒尖處出料慢，形成過（guò）熱（rè）滯料分解。

注塑加（jiā）工定徑套的設計，還需選擇合適的吹（chuī）脹比、牽引比和壓縮比（bǐ）。吹脹（zhàng）比是指（zhǐ）吹脹後的泡（pào）管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值（zhí），一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截（jié）麵積與口模定（dìng）型區環形流（liú）道截麵積的比值，一般應（yīng）大於或等於2. 吹塑薄膜機（jī）頭除了芯棒式機頭（tóu）外，根據結構形（xíng）式的不同（tóng），還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和（hé）多層複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾（lǜ）板和（hé）過濾網，機頭直徑的（de）選取不（bú）應超出擠（jǐ）出機（jī）的許用範圍。

標題：注（zhù）塑加工定徑套的（de）設（shè）計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1564.html

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文章關鍵詞：注塑（sù）加工定（dìng）徑套的設計,注塑模具