一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加料（liào）室可單獨取下，並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階（jiē），其作用在（zài）於當壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓力也作用在（zài）台階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上（shàng）的定位方（fāng）式。無定位的加料室，這種結構（gòu）的上模（mó）上表麵和加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目測加料室（shì）基本在模具;中加料室下部直（zhí）接開（kāi）設澆注係統（tǒng）;導柱定位加料室，導柱既可固定在上模也可固（gù）定在下模（mó），其呈間隙配合一端應采用較大間隙，這種結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位，這種結構加工及使用都較方（fāng）便;采用加（jiā）料（liào）室內部凸台定位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模（mó）成型零部件設計（jì），加料室截麵大多為圓形，但也有（yǒu）矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構及數量。固定式罐式壓注（zhù）模（mó）的加料室與（yǔ）上模連成一體，在加料室底部開設流道通向型腔。當加料（liào）室（shì）和上模分（fèn）別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱（zhù）塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其（qí）直徑較小，高（gāo）度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的（de）圓柱（zhù）形，加工簡便省料（liào），常用於移動式壓（yā）注模;帶凸緣的結構，承壓麵（miàn）積大，壓注平（píng）穩，移動式和固定式罐式壓注模都能用;組合式結構（gòu），用於固定式模具，以便固定在壓機上;在壓柱上開環（huán）形（xíng）槽，在壓注時環形（xíng）槽被溢出的塑料充滿（mǎn）並固化在其中，繼續使（shǐ）用時起到了活塞環的作（zuò）用（yòng），可以阻止塑料（liào）從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱塞式（shì）壓注模的壓柱（zhù）結構（gòu）。其一端帶有螺（luó）紋，直接擰在液（yè）壓（yā）缸的活塞（sāi）杆上，也（yě）可在柱塞上加工出環形槽（cáo）以使溢出的料固化（huà）其中起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵有使料流集中、減（jiǎn）少向側麵溢料的作用（yòng）。壓柱頭部開有楔形溝槽（cáo）的結構，其作用是（shì）拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱（zhù）塞選用的材料和熱處理要求（qiú）與加料室相同。

三、加料（liào）室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱的配合關係。加料室與（yǔ）壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的（de）單邊間隙（xì）。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應（yīng）比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間（jiān）隙，加料室與定位凸（tū）台的配（pèi）合高度之差為0至0.1mm。

四（sì）、加料室的（de）尺寸計算（suàn）

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加（jiā）料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從（cóng）傳熱方麵考慮，加料室的加（jiā）熱麵積取決於加料量，根據經驗，未經預熱的熱（rè）固（gù）性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積為加料（liào）室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁（bì）麵積之和。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不（bú）計，這樣比較安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積（jī）的一半。從鎖模的方麵考慮，加（jiā）料室截麵（miàn）積應大於型（xíng）腔和（hé）澆注係統在（zài）合模方向投影麵積之和，否則型腔內塑料熔體的壓力將頂開分（fèn）型麵（miàn）而溢料。根據經（jīng）驗，加料室（shì）截麵積（jī）必須比塑件型腔與澆注（zhù）係統投（tóu）影麵積之和（hé）大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑（sù）料所（suǒ）占有的容積：加料室截麵積（jī）確定後，其餘尺寸的計算方法與（yǔ）壓縮模相似。

標題：注塑模具壓注模成型零部件設計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1568.html

*本（běn）站所有相關知識僅（jǐn）供大家參考、學習（xí）之用，部分來源於（yú）互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯（lián）係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具壓注模成型零（líng）部件設計