一、加料室結構（gòu）

移動式罐式壓注模的加（jiā）料室可單獨（dú）取下（xià），並且有一定的通用性。加料（liào）室底部為（wéi）一（yī）帶有40°至45°角的台階，其作用在於當（dāng）壓柱向加料室內的塑（sù）料（liào）加壓時，壓力也（yě）作用在台階上，從而將加（jiā）料室緊緊地壓在（zài）注塑模（mó）具的模板上，以免塑料從加料（liào）室（shì）底部溢出。加料室在（zài）模具上的定（dìng）位方式。無定位的加（jiā）料室，這種結構的上模上表麵和加（jiā）料室下表麵均為平（píng）麵，製造簡單，清理方便（biàn），使用時（shí）目測加料室基本在模具;中加料室下部直接（jiē）開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可（kě）固定在上模也可（kě）固定（dìng）在下模，其呈（chéng）間隙配合一端應采用較大間隙，這（zhè）種結（jié）構拆卸和清理不（bú）太方便;采用外形銷定位，這種結構加工及使用都較方便;采用加料室內部凸台定位（wèi），這種結構可以減少溢（yì）料的可能性，因此得到（dào）廣泛的（de）應（yīng）用。

注塑模具（jù）壓注模成（chéng）型零部件（jiàn）設計，加料室截麵大多（duō）為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構及數量（liàng）。固定式罐式壓注模的加料室（shì）與上模連成一體，在加料室底部開（kāi）設流道通向型腔。當加料室和上模（mó）分別加工在兩塊板上時，應加設澆（jiāo）口套。柱塞式壓注模的加料室截（jié）麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較（jiào）大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的（de）壓（yā）柱結構（gòu）。簡（jiǎn）單的圓柱形，加工簡便省料，常用（yòng）於移（yí）動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和（hé）固定式罐式壓注模都能用;組合式結構，用於固定式模具，以便固定在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿（mǎn）並（bìng）固化在其中，繼續使用時起到了活塞環的作（zuò）用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱塞式壓注模的壓（yā）柱（zhù）結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上，也可在（zài）柱塞上（shàng）加工出環形槽以使溢出的料（liào）固化其中起活塞（sāi）環的作用（yòng）。圖中頭部的（de）球形凹麵有使料流集（jí）中、減少（shǎo）向側麵溢料（liào）的作用。壓（yā）柱頭（tóu）部（bù）開有楔形溝槽的結構，其（qí）作用（yòng）是拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的（de）壓柱（zhù）;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱（zhù）塞選（xuǎn）用的材料和熱處理要求與加料室相（xiàng）同。

三（sān）、加（jiā）料室與壓柱（zhù）的（de）配合

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱的配合關係。加料室與壓（yā）柱的配（pèi）合（hé）通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為（wéi）帶有環槽的壓（yā）柱，間隙可（kě）更大些（xiē）。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留（liú）0.3至0.5mm的儲料間（jiān）隙，加料室與定位凸台（tái）的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加（jiā）料室的截麵積：罐式壓注模加料室截（jié）麵積可從（cóng）傳熱和鎖模兩（liǎng）個（gè）方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的加熱麵積取決於加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料（liào）室總表麵積為（wéi）加料室（shì）內腔投影麵積（jī）的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起見，可將側壁麵積（jī）略去不（bú）計，這樣比較安全，因為（wéi）加（jiā）料室（shì）截麵積為所需加熱麵積的一半。從（cóng）鎖模的（de）方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積（jī）之和，否則型腔內塑料熔體的壓力將頂（dǐng）開（kāi）分型麵而溢（yì）料。根據經驗，加（jiā）料室截麵積必（bì）須比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占（zhàn）有的容積：加料室截麵積（jī）確定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相似。

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