一、加料室結構

移動式罐式（shì）壓（yā）注模的加料室可單獨取下（xià），並且有一（yī）定的（de）通用性。加料室底部為一帶（dài）有（yǒu）40°至45°角的台階（jiē），其作（zuò）用在於當壓（yā）柱向加料室內（nèi）的塑料加壓時，壓力也作用在台階上，從而（ér）將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板上（shàng），以免塑料（liào）從加料室底部（bù）溢（yì）出。加料室在（zài）模具上的定位方式。無定位的加料室，這種結（jié）構的上模上表麵和加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目測（cè）加料室（shì）基本在模具;中加（jiā）料室（shì）下部直接開設澆注係統;導柱定位（wèi）加料室，導柱既可固定在上模也可固定在下模，其（qí）呈間隙配合一（yī）端（duān）應采（cǎi）用較大間隙，這種結構拆卸（xiè）和清理不太方便;采用外（wài）形銷定位，這（zhè）種結構加工及使用（yòng）都較方便;采用加料室內部凸台（tái）定位，這種結（jié）構可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計（jì），加料室截麵大多為圓（yuán）形，但也有（yǒu）矩形及腰（yāo）圓形的（de），主要取決於型腔（qiāng）結構及數量。固定式罐式壓注模的加（jiā）料室與上模連成一體，在加料室底（dǐ）部開設流道通向（xiàng）型腔。當加料室和上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由於（yú）加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高（gāo）度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的壓（yā）柱結構。簡單的圓柱形，加工簡（jiǎn）便省料，常用於移動式壓注模（mó）;帶（dài）凸緣的結構，承（chéng）壓麵積（jī）大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模都能用;組合式結構，用（yòng）於（yú）固定（dìng）式模具，以便固（gù）定在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形（xíng）槽（cáo）被溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起到了活塞環的作用（yòng），可以阻止塑（sù）料從間隙中溢出（chū）。

注塑（sù）模具（jù）壓（yā）注模成型零部（bù）件設計（jì），柱塞式壓注模的（de）壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的（de）料固化其中起活塞環的作用（yòng）。圖中頭部的球形凹麵（miàn）有使料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部開有楔（xiē）形溝槽的結構，其作用是拉出主流道凝料（liào）。用於（yú）直徑較小的壓柱（zhù）;用（yòng）於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要（yào）求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的（de）配合

注塑模具壓注模成型零部件設計（jì），加料室與壓柱的（de）配合關係（xì）。加料室與（yǔ）壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或（huò）采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為（wéi）帶有環槽的壓柱，間隙（xì）可更大些。壓柱的高度H1應比加料室（shì）的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲（chǔ）料間隙，加料室與定位凸台的配合高度之差為0至（zhì）0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積（jī）：罐式壓注模（mó）加料室截麵積可（kě）從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的加熱麵積取決於加（jiā）料量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的（de）加（jiā）熱麵積，加料室總表麵積為（wéi）加料室內腔投影麵（miàn）積的兩倍與加料室裝（zhuāng）料部分側壁麵積之和。為了簡便（biàn）起見，可將側壁麵積略去不計，這樣（yàng）比較（jiào）安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方（fāng）麵考（kǎo）慮，加料室截麵積應大於型（xíng）腔和澆注係統在合模方向投影麵積之和，否則型（xíng）腔內塑料熔體的壓力將頂（dǐng）開（kāi）分型麵（miàn）而溢料。根據經驗，加料室（shì）截麵積必須比塑（sù）件型腔（qiāng）與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室（shì）中（zhōng）塑料所占有的（de）容積：加料室截麵積確（què）定後（hòu），其餘尺寸的計算方法與壓縮模相似。

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