(1)效率高：壓注成型時，塑料以高（gāo）速（sù）通過澆注係統（tǒng）擠入型腔，因此塑件內外層塑料都（dōu）有（yǒu）機會與高溫的流道壁相接觸（chù），使塑（sù）料升溫（wēn）快而均勻。又（yòu）由於料流在通過澆口等窄小部位時產（chǎn）生的（de）摩擦熱，使塑料（liào）溫度進一步提高，所以塑料（liào）製件（jiàn）在型腔內硬化很快。其硬（yìng）化（huà）時間相（xiàng）當於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質量好：由於（yú）塑料受熱均勻，交聯反應充分，使得塑（sù）件的強（qiáng）度高，力學（xué）性能、電性能得以提高。

(3)適於成型帶有細小嵌（qiàn）件、較深的孔及較複（fù）雜的塑件：由（yóu）於壓（yā）注成型時塑料（liào）是以熔（róng）融狀態擠（jǐ）入（rù）型腔，因此對型芯、嵌（qiàn）件等產生的擠（jǐ）壓力小。壓注成型可成型出孔（kǒng）深不大於直徑（jìng） 10倍的通孔、不大（dà）於直徑3倍的不通孔，而壓縮成型在垂直方（fāng）向（xiàng）上成型的（de）孔深不大於3倍直徑，側向孔深不大於1.5倍直徑。

(4)尺寸精度較高：壓注成型時，塑料注入閉合的型腔，因此在（zài）分型麵處（chù）塑件的飛邊很薄（báo），在合模方向上也能保持其較準確的尺寸，而壓縮成（chéng）型則不能。但是，與壓縮成型相比，壓注成型也有其缺點（diǎn）。由於澆注係統的存在而浪費了（le）原料（liào）;壓注成型收縮率比壓縮成（chéng）型稍大，且收縮率具有方向性。這是由於填料在壓力狀態定向流動所引起的，因此（cǐ）會（huì）影響塑件的精度，而對於用粉狀填料填充的（de）塑件則（zé）影響不大;壓注模比壓縮模複雜（zá），成型所需的壓力（lì）較高，製造成本也（yě）高。

一、壓注模的分類

壓注模按其與壓機是否固定，可分為固（gù）定式壓注模和移動式壓注模。由於移動式注（zhù）塑模具結構簡單，使用靈活方便，故在小型塑件生產上有著廣泛的（de）應用;壓注模按其加料（liào）室的特征又可分為罐（guàn）式壓注模和柱塞式壓注模。罐式壓（yā）注模用普通壓機（jī）即可成（chéng）型，柱塞式壓注模通常需用專（zhuān）用壓機成型。

(一)罐（guàn）式壓注模

(1)移動式：典型移（yí）動式罐式壓注（zhù）模。注塑模具上麵（miàn）設有可與模具分離的加料室。注（zhù）塑模具閉合後放上加料室,將定量的塑料加入加料室內（nèi），利用壓（yā）機的壓力（lì），通過壓料（liào）壓（yā）柱將塑化的物料高速擠入型腔（qiāng），待硬化定（dìng）型後，用手工或專用工具（jù）將塑件取出。這種注塑模具所用壓機（jī）、加熱方法及脫（tuō）模方式與移動式壓縮模相同。

(2)固定（dìng）式：典型固定式罐式壓注模。模具（jù）上設有加熱（rè）裝置。壓柱隨上模座板固定（dìng）於壓機的上工作（zuò）台，下模固定於（yú）壓機的下工作台。開模（mó）時，壓機上工（gōng）作台（tái）帶動上模座板上升（shēng），壓柱離開（kāi）加料室,A分型麵分型，以便在該處取出主流道凝料。當上模上升到一定高度時，拉（lā）杆上（shàng）的螺母迫使拉鉤（gōu）轉動使之與下模部分脫開，接著定距杆起作（zuò）用，使B分型麵分（fèn）型，以便（biàn）脫模機構將型件（jiàn）從該分型麵處脫出。合模（mó）時，複位杆使脫模機構複位，拉構靠自（zì）重將下模（mó）部分鎖住。

(二)柱寨式壓注模

柱塞式壓注模與罐式壓（yā）注模的區別在於它沒有（yǒu）主流道，實際上主流道已（yǐ）擴大（dà）成為圓柱形的加料室，這時柱塞（sāi）將物料壓入型腔的力已起（qǐ）不到鎖模的作用，因此鎖模和成（chéng）型需兩個液（yè）壓缸來完成（chéng），普通壓機不再適用，故柱塞式壓注模需用專用壓機成型。上（shàng）加（jiā）料室式壓注模所用壓機的（de）合模液壓缸在壓機的下方，自下而上合模;成（chéng）型用（yòng）液壓缸在壓機的上方（fāng），自上而（ér）下將物料擠入型腔（qiāng）。合模加料（liào）後、當加人加料室內的細料受熱成熔融狀時，輔助（zhù）液壓缸工作，柱塞將熔融物料擠入型（xíng）腔、周（zhōu）化成型後，輔助液壓缸帶（dài）動柱塞上移，主液壓缸帶動下工作（zuò）台將（jiāng）模（mó）具下（xià）模部分下移開模、塑件與澆注係統留在下模。推出機構（gòu）工作時，推杆將塑件從（cóng）型腔中推出。

注塑模具（jù）壓（yā）注模的分（fèn）類與結構組成（chéng），加料室（shì）柱塞式壓注模，這種注塑模具所用壓機的合模缸在壓機的上方，自上而（ér）下合模;成型缸在壓機的下方，自下（xià）而上（shàng）將物料擠入型腔。它（tā）與上加料室柱塞式壓注模的主要（yào）區別在於，它是先加料，後（hòu）合模，後麵壓注;而上加料室柱塞式壓注模是先合模，後加料，後麵壓注。

二、壓注模的結構組成從上述幾個圖例中可（kě）以看到，壓注模可分為以下幾（jǐ）個組成部分。

(1)成型（xíng）零部件：成型零部件是成型塑件的部分，與壓縮模相仿，同樣由型芯（xīn）、凸模、凹模等組成,分型麵的形式（shì）及選擇與注射模、壓縮模類似。

(2)加料裝置：加料裝置由壓柱（zhù）和加料室組成.移（yí）動式壓注模的加料室和注（zhù）塑模具本體是可分離的，開模前先取下加（jiā）料室（shì），然後（hòu）開模取出（chū）塑件。固定式壓注模的加料室是在上模部分，加料時可以與壓柱部分（fèn）定距分型。

(3)澆（jiāo）注係（xì）統：壓注（zhù）模的澆注係統與（yǔ）注射模相似，有主流道、分流道和澆口。單型與注射模的點澆口或直接澆口相似，並（bìng）可以在（zài）加（jiā）料（liào）室底部開設幾個流道進入型腔。

(4)加熱係統：由於固定式壓（yā）注模由壓柱、上模、下模三部分組成，應（yīng）分別對這（zhè）三部分加熱。移動式壓注模是利用壓機上的上、下（xià）加熱板加熱。加熱方式與壓縮模相同。除上述幾（jǐ）部分外，壓注模也有與注射模、壓縮模相類似的導向機構、側向分型抽芯機構、脫模機構等。

標（biāo）題：注塑模具壓注模的分類與結（jié）構組成 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1569.html

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文章關鍵詞：注塑模（mó）具壓注模的分類（lèi）與結構組成，注塑模具