壓縮注塑模（mó）具結構組成與分類，壓縮模又稱（chēng）壓塑模，是（shì）塑料成型模具中一種比較簡單的注塑模（mó）具，它主要用來成型熱固性塑料製品。

注塑模具壓注模（mó）成型零部件（jiàn）設計，壓注模的設計在很（hěn）多方麵是與注射（shè）模、壓縮模相（xiàng）同的，例（lì）如型腔（qiāng）的總體設計、分（fèn）型麵位置及形狀的（de）確定、合模導向機構、推出機構、側（cè）向分型及抽芯（xīn）機構（gòu）、加熱係統等。下麵介紹壓注模的特有結構加以討論（lùn）。

擠（jǐ）出成型注塑模具設計，擠出成型即是固態塑料在一定溫度和一定壓力條件下熔融、塑化，利用擠出機的螺杆旋轉（zhuǎn）加壓，使其通過特定形狀的口模而成為截麵與口模形狀相仿的連續型材。擠出（chū）成型方法幾（jǐ）乎適用（yòng）於所有的熱塑性塑料及部分熱固性塑料，但應注意的是，無（wú）論其用（yòng）來成型何種塑料，擠（jǐ）出型材的截麵（miàn）形狀都（dōu）將取決於擠出注（zhù）塑（sù）模具。注塑模具設計合理與否，不僅（jǐn）影響（xiǎng）產品的經濟性，而且在技術上也是保（bǎo）證良好的（de）成型工藝條件和穩定的成型質量的決定性因素。

注塑加工成型（xíng）零（líng）件的結構設計，模具中決（jué）定（dìng）塑件幾何（hé）形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型杆（gǎn）和成型環等（děng）。成型零件工作時，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高（gāo）壓、料流的衝刷，脫模時與塑（sù）件間還發生摩擦（cā）。因（yīn）此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表麵粗糙度值，此外，成型零（líng）件還要求結構（gòu）合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。設計成型零件時（shí），應根據塑料的特（tè）性和塑件的（de）結構及（jí）使用要求，確定型腔的總體結構，選擇分型麵和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然後根據成型零件（jiàn）的（de） 注塑加工、熱處理、裝配等要求進行注塑加工成型零件結（jié）構設計，計算成型零件（jiàn）的

注（zhù）塑模（mó）具合模導向機（jī）構設計，導向機構是保證動定模或上下模合模時，正確定位和導向的零件。合模導（dǎo）向機構主要有導柱導向（xiàng）和錐麵定位兩種形式。通（tōng）常采用（yòng）導柱導向定位。

注塑模具推出機構的導向與複位

注塑模具動定模雙向推出機構

注塑模具澆注係統凝（níng）料的脫模機構，東莞市馬馳科注塑模具加工廠除了采用點澆口（kǒu）和潛伏澆口外，其他形式的澆口與塑件的連接麵積較大，不容易利用開模動作將塑件和澆注係統切斷，因此，往往澆注係統和塑件是連成一體一起（qǐ）脫模的，脫模後，還需通過後加工將它們分離，所以生產效率（lǜ）低，不易（yì）實（shí）現自動化。而點澆口和潛伏澆口，其澆口與塑件的連接麵積較小，故較容易在開模的同時將它們分離，並分別從注塑模具（jù）上脫出，這種注塑模具（jù）結構有利於提高生產（chǎn）率，實現自（zì）動化（huà）生（shēng）產。下麵介紹幾個點澆（jiāo）口和潛伏澆口澆注係統脫模的機（jī）構。