注塑（sù）開模指的是塑料原料（liào）再完成了填充（chōng）和冷卻之後，對模具（jù）打（dǎ）開進行脫模的最後流程，是整（zhěng）個注塑成型（xíng）工藝當中最後一個環節，這是一個連續的過程，分成6個階段4個步驟，到了開模階段，整（zhěng）個注塑工藝就已經完成，對塑料製品進行最後的精（jīng）修便是成品，但為了便於理解，還是要把整個注（zhù）塑（sù）開模工藝的流程講解一遍。

注塑模（mó）具加工廠在整個製造（zào）業產業鏈（liàn）中極為重要，由於模具被稱為工業之母，生產線上的毛細血管，模具的好壞（huài）關係到產品質量，美觀度，以及工作精度（dù），所（suǒ）以模具製造（zào）企業不僅要擁有製（zhì）造能力，更要擁有設計能力，培養完備的技術團隊，相對於技術來說，經驗的積累更重要。

壓縮注塑模具結（jié）構組成與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具（jù）中一種比較簡單的注塑模具，它主要用來成型熱固性塑（sù）料製品。

注塑模具壓注模成型零部（bù）件（jiàn）設計，壓注模的設計在很多（duō）方麵是與注射模、壓縮模相同的（de），例如型腔的總體設計、分型麵位置及形狀的確定、合模導向機構、推（tuī）出機構、側向分（fèn）型及抽芯機構、加（jiā）熱係（xì）統等。下（xià）麵介紹壓注模的特有結構加以討論。

擠出成型注塑（sù）模具設計，擠出成型即（jí）是固態塑料在一（yī）定溫度（dù）和一（yī）定（dìng）壓力條件下熔融、塑化，利用（yòng）擠出機的螺杆旋轉加壓，使（shǐ）其通過特定形狀的口模而成為截麵與口模（mó）形狀相仿的（de）連續型（xíng）材。擠出成型方法幾乎適用於所有的熱塑性塑料及部分熱固性塑料，但應注意的（de）是，無論其用來成型何種塑料，擠出型材的截麵（miàn）形（xíng）狀都將取決於擠出注（zhù）塑模（mó）具。注（zhù）塑模具設計合理與否（fǒu），不（bú）僅影響產品的經濟性，而且在技術上也是保證良好的（de）成型（xíng）工藝條（tiáo）件和穩定的成型（xíng）質量的決定性因素。

注塑加工成型零件（jiàn）的結構設計，模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成（chéng）型零（líng）件，包括（kuò）凹模、型芯、鑲塊、成型杆和成型環等。成型零件工作時（shí），直接與塑料接觸，承受塑料（liào）熔體的高壓、料流（liú）的衝刷（shuā），脫模時與（yǔ）塑件間還（hái）發生摩擦。因此，成型零件要求有（yǒu）正確（què）的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的（de）表麵粗糙度值，此外，成型零件還要求結構合（hé）理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。設計成型零件時，應根據（jù）塑料的特性和（hé）塑件（jiàn）的（de）結（jié）構及使用要求，確定型腔的總體結構，選擇分型麵和澆（jiāo）口位（wèi）置，確定脫模方（fāng）式、排氣部位（wèi）等，然後根據成型零件的 注塑加工、熱處理、裝配等要求進行注塑加工成型零件結構設計，計（jì）算成型零件的

注塑模具合模導（dǎo）向機構設計，導向機構是保證動定模或上下模合模時，正確定位和導向的零件。合模導向機構主要有導柱（zhù）導向和錐麵定位兩種形式。通常采用導柱導向定位。

注塑模具推出機構的導向與複位