(二)推管推出機構

注塑模具推出（chū）機構的導向與複位，東莞市馬馳科（kē）注塑模（mó）具加工廠（chǎng）對於（yú）有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種（zhǒng）結構型芯較長，常用在推出距離不大的場（chǎng）合，當推出距離較大時（shí）可采用其他形式;用方銷（xiāo）將型芯固定在動模板上，推（tuī）管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與（yǔ）方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板（bǎn）內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度（dù）較大，當推出距離（lí）較大（dà）時，采用這（zhè）種結構不太經濟。

推管的（de）內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合（hé），當直（zhí）徑較大（dà）時選用H7/f7的配合;推管外徑與（yǔ）模板孔相配合，當直徑較小時選（xuǎn）用H8/f8的配合，當（dāng）直徑較大（dà）時選用 H8/f7的配（pèi）合。推管（guǎn）與型芯的配合長度一般比推出行（háng）程大（dà）3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外（wài） 徑的（de）1.5~2倍。推管的材（cái）料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板（bǎn），在塑件的整個周邊端麵上進行推（tuī）出，因此，作用麵積大，推出力大而（ér）均勻，運動平穩，並且（qiě）塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配（pèi）合（hé）不（bú）好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑（sù）件有（yǒu）可能會滯留在推件板上。由推杆推著（zhe）推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且（qiě）要控製好（hǎo）推（tuī）出行程，以防止推件（jiàn）板脫落;結（jié）構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種（zhǒng）結構是（shì）常用的結構形式;是推（tuī）件板鑲入動模板內，推件（jiàn）板和推杆（gǎn）之間采用螺紋（wén）聯接，這樣的（de）結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是（shì）注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這（zhè）種形（xíng）式的注塑模具（jù）結構簡單，適用於（yú）有兩側頂出機構的（de）注射機。

注塑模具推出機（jī）構的導（dǎo）向與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有（yǒu）摩擦，所以（yǐ）推件板也必須進行淬火處理，以提（tí）高耐磨性，但對（duì）於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部（bù）分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其（qí）他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中（zhōng），為了減小推件板與型芯的摩（mó）擦，推件板與型（xíng）芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板（bǎn）推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為（wéi）此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直（zhí）接設置推盤的形式（shì），使（shǐ）推出時很快進氣。

(四)活動（dòng）鑲件及凹（āo）模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利（lì）用活動鑲件或凹模將塑件推出（chū）。是利用活（huó）動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件（jiàn），推出後用（yòng）手工或其他輔助工（gōng）具將塑件取下，為了便於螺（luó）紋型環的安放，采用彈簧先（xiān）複位;是（shì）利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接（jiē）在一起，塑件（jiàn）脫（tuō）模後仍與鑲（xiāng）塊在（zài）一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專用工具（jù）物物件從西數型應中項（xiàng）出（chū），這（zhè）種形式的推出機（jī）構（gòu），實質（zhì）上是推件板上有型（xíng）院的推機構，設（shè）計時應注意推件板上的型（xíng）腔不（bú）能（néng）太深，否則（zé）手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否（fǒu）則取塑件時，凹模板會從導柱上掉（diào）下來（lái）。

(五)綜合推出機構

在（zài）實際生產（chǎn）中往（wǎng）往還存在著這（zhè）樣一些塑件，如果采用上述單一（yī）的（de）推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模（mó），甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種（zhǒng）或兩種以（yǐ）上的推出形式，這種推出機構即稱（chēng）為綜合推出機（jī）構（gòu）。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機（jī）構，也（yě）有推杆、推管綜合推出機構（gòu）等。

四、推出機構的導（dǎo）向與複位

為了保（bǎo）證推出機構在工作過程中（zhōng）靈活、平（píng）穩，每次（cì）合模（mó）後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的（de）導向（xiàng）零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡（jiǎn）單的小注塑模具也可由推板導柱直接（jiē）與推板上的（de）導向孔組成。導向零件使各推（tuī）出元件得以保持一（yī）定的配合間隙，從而保證（zhèng）推出和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還起支承（chéng）作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導（dǎo）柱兩端固（gù）定的形（xíng）式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支（zhī）承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板（bǎn）的剛性。為推板導柱固定在支承板上的（de）結構，且推板導柱（zhù）直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承（chéng）作用，這（zhè）種（zhǒng）形式用於生產較小（xiǎo）批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構（gòu）。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要（yào）設置兩根，大型注塑模具（jù）需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為（wéi）了使推出元件合（hé）模後能回（huí）到原來的位置，推杆固（gù）定板（bǎn）上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模（mó）具設置四根複位杆，其（qí）位置盡量設在推杆固定板的四周（zhōu），以便推出機構合（hé）模時複位平粒，複（fù）位杆端（duān）麵與所在（zài）動模分型麵平齊。推（tuī）出機構推出後，複位杆便高出分型麵（miàn）。複位杆的複位作用是（shì）利用合模動作來完成的（de），合（hé）模時，複位杆先於動（dòng）模分型麵與定模分型麵接觸，在動模（mó）向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位（wèi）杆項住（zhù），從而與動模產生相對移動，直至（zhì）分型麵合攏時，推出機構便（biàn）回複到原來的位置，這種（zhǒng）結構使得（dé）合模和複位同時完成。對（duì）於推件板推出機構來說，由於推杆（gǎn）端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機（jī）構中，不必再另行（háng）設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀（zhuàng）和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼（jiān）作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部（bù）分作複位（wèi）用。

(2)彈簧複位：注（zhù）塑模具推出機構的導向與複位（wèi），彈簧複位是利用彈簧的彈（dàn）力使推出機構複位。彈簧複位與複位（wèi）杆（gǎn）複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合（hé）模動作完成（chéng）。所以，東莞市馬馳科（kē）注塑模具加工廠為了便於活動鑲（xiāng）件的安放而采用彈簧先複位（wèi）機構。合模一定距離後，在彈簧（huáng）力的作用下，推出機（jī）構先複位，然後安放活動（dòng）螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺（chǐ）寸s不等於推出距離，而圖（tú）中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。

(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複（fù）位，對於有孔的圓形套類蟹件，通常使（shǐ）用推管推出機（jī）構。這（zhè）種結（jié）構型芯較長，常用在推（tuī）出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他（tā）形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處（chù）開槽（cáo），推出時讓開方（fāng）銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內（nèi）滑動的形式，這種（zhǒng）結構的型芯和（hé）推管都較短，但模板厚度（dù）較大（dà），當推出距離較大時，采用這種結構（gòu）不（bú）太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選（xuǎn）用H8/f7的配合，當直（zhí）徑（jìng）較（jiào）大時（shí）選用H7/f7的配合;推管外徑與模（mó）板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直（zhí）徑（jìng）較大（dà）時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配（pèi）合長度（dù）一般比推（tuī）出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材（cái）料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求（qiú）與推杆相同。

(三)推件板推出機（jī）構

推件板推出機構是（shì）由一塊與（yǔ）凸模按一定配合精度相（xiàng）配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作（zuò）用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑（sù）件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上（shàng）。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並（bìng）且要控製好推出行程，以（yǐ）防止（zhǐ）推件板（bǎn）脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種（zhǒng）結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內（nèi），推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣（yàng）的結構緊湊，推件板在推出過程中（zhōng）也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的（de）注塑模具結構簡單，適用（yòng）於有兩側頂出機構的注射機（jī）。

注塑（sù）模具推（tuī）出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所（suǒ）以推件板也必（bì）須進行淬火處（chù）理，以提高耐（nài）磨性，但對於外形為非（fēi）圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要（yào）求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板（bǎn）椎出機構主（zhǔ）要適（shì）用於塑件內孔為圓形或其他簡單形（xíng）狀的場合。在推件板推出（chū）機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與（yǔ）型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合（hé），以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫（tuō）模困難，為此應考慮增設（shè）進（jìn）氣裝置。結構（gòu）是靠大氣壓力，使中（zhōng）間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外（wài）也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲（xiāng）件及凹模（mó）推出機構

當有些塑件不宜采用上（shàng）述推出（chū）機構時，可利用活動鑲（xiāng）件或凹模將塑件推出（chū）。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構（gòu）。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件取（qǔ）下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位（wèi）;是利用活動（dòng）鑲件來推（tuī）塑件，鑲塊與推杆聯（lián）接在一起（qǐ），塑（sù）件脫模後仍與鑲塊在一起，故還（hái）需要手工將（jiāng）塑（sù）件從活動鑲塊上取下;是利用（yòng）凹模型腔將塑件從型芯（xīn）中脫出，然後用手工或其他專用工具（jù）物物（wù）件從西數型應中項出（chū），這種形式的推出（chū）機構，實質上是推件板上有（yǒu）型院的推機構（gòu），設計時應注意（yì）推件（jiàn）板上的型腔不能太深，否則手工無法從（cóng）其上取下塑（sù）件（jiàn）。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從（cóng）導柱上（shàng）掉下來（lái）。

(五)綜合推出機構

在實（shí）際（jì）生產中往往還存在（zài）著這樣（yàng）一些塑件，如（rú）果采（cǎi）用上述單一的推出機構，不（bú）一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件（jiàn）變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以（yǐ）上的推出形式，這種（zhǒng）推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推（tuī）件板綜合推出機構，也有推杆、推管（guǎn）綜合推（tuī）出機（jī）構等。

四、推出機構（gòu）的導（dǎo）向與複位

為了（le）保證推出（chū）機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原（yuán）來的位置，通常還需（xū）要設計推（tuī）出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出（chū）機構（gòu）的導向零件（jiàn），通常由推板導柱與推板導套所組成，簡（jiǎn）單的（de）小注塑模具也可由推板導柱直接與推板（bǎn）上的導向孔組成。導向零件使各推出元（yuán）件得以保持一定的配合間隙，從而（ér）保證推出和複位動作順利進行。有的導（dǎo）向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板（bǎn）導柱也可以固定在動模座板（bǎn）上;推板（bǎn）導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導（dǎo）套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從（cóng）而改變了支承板的受力（lì）狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板（bǎn）導柱固定在支承板上（shàng）的結（jié）構，且推板（bǎn）導柱直（zhí）接與模板上的導向孔相配合，推（tuī）板（bǎn）導柱也不起（qǐ）支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件（jiàn）的小型注塑（sù）模具。當注塑模具較大（dà）時采用的結構。推板導柱的（de）數量根據注塑模具的大小而定（dìng），至少要設置兩根，大型注塑模（mó）具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有（yǒu）複位杆（gǎn），常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆（gǎn）端（duān）麵與所在動模分型麵平齊（qí）。推出機構推出後，複位杆（gǎn）便高出分型麵。複位杆的複位作（zuò）用是利用合模（mó）動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定（dìng）模分型麵接觸（chù），在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項（xiàng）住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵（miàn）合攏時，推出機構便回複到原來的位置（zhì），這種（zhǒng）結構使得合模和複位同時完成。對於推件板（bǎn）推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接（jiē）觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板（bǎn）推出機構中，不必再（zài）另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀（zhuàng）和注塑模具結構允許（xǔ）的條（tiáo）件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑（sù）模具推出（chū）機構的導向與複位，彈簧複位是（shì）利用彈簧的（de）彈力使推出機構（gòu）複位。彈簧複位與複位杆複位的主（zhǔ）要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動（dòng）作完成。所以，為（wéi）了便於活動鑲件的安放而采用彈（dàn）簧（huáng）先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活（huó）動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免（miǎn）工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板（bǎn）導柱上。設（shè）計這類機構時要注意（yì）：所標尺寸s不等於（yú）推出（chū）距離，而圖中（zhōng）s的確定，需根據彈簧的選用及（jí）推出距離來定。(二)推管推出機構

注塑模（mó）具推出機構的導向與複位，對（duì）於有（yǒu）孔的圓形（xíng）套類蟹件，通常使用推管推（tuī）出機構。這種結（jié）構（gòu）型芯較（jiào）長，常用在推出距（jù）離（lí）不大的場合，當（dāng）推出距離較大（dà）時可采用（yòng）其他形式;用方銷將型芯（xīn）固定（dìng）在動模板上（shàng），推管在方銷的位置處開槽（cáo），推出時讓開方銷，推（tuī）管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推（tuī）管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管（guǎn）都較短，但模板厚度較大（dà），當推出距離較大時（shí），采用這種結構不太經濟。

推管的（de）內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較（jiào）小時（shí）選用H8/f8的配合，當（dāng）直徑較大時選（xuǎn）用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度（dù）一般（bān）比推（tuī）出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗（cū）糙度要求與推杆相同。

(三（sān）)推件板推（tuī）出機構（gòu）

推件板推出機構是由（yóu）一塊（kuài）與凸模（mó）按一定配合精度相（xiàng）配合的模板，在（zài）塑件的（de）整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡（jì）。但如果型芯和推件板的配合不好（hǎo），則（zé）在（zài）塑件上會出現飛邊，而且塑件有（yǒu）可能會滯留在推件板上。由推杆推著推（tuī）件板將塑件從凸模上（shàng）推出，這種結構的導柱應足（zú）夠長，並且要控製好推（tuī）出（chū）行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件（jiàn）板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用（yòng）的結構（gòu）形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推（tuī）件板在推（tuī）出過程中也不會脫落;是注射機上的頂（dǐng）杆直（zhí）接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構（gòu）簡單，適用於有兩側（cè）頂出機構的（de）注射（shè）機。

注塑模（mó）具推出機（jī）構的（de）導向與複位，在推出（chū）過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推（tuī）件板也必須進行淬火處理，以（yǐ）提高耐（nài）磨性，但（dàn）對（duì）於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版（bǎn）很相配（pèi），這樣配合部分（fèn）的加工就較困難（nán）。因此（cǐ），推件板椎出機（jī）構（gòu）主要適用（yòng）於塑件內孔為圓形或（huò）其他簡單形狀（zhuàng）的場合。在推件板推出機構中，為了（le）減小（xiǎo）推件板與（yǔ）型芯（xīn）的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間（jiān）隙，並用錐麵配合（hé），以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的（de）塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增（zēng）設進（jìn）氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑（sù）件便能順（shùn）利地從凸模上脫出（chū）。另外也可采用中間直（zhí）接設置推盤的形式，使推出時（shí）很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些（xiē）塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是（shì）利用活動鑲件或凹模推出塑件的結（jié）構。是螺（luó）紋型環作推出零件，推（tuī）出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便（biàn）於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑（sù）件，鑲塊與推杆聯（lián）接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊（kuài）在一起（qǐ），故還需（xū）要手工將塑件從活（huó）動鑲塊上取下（xià）;是利用凹模型腔將（jiāng）塑件從型（xíng）芯中脫出，然（rán）後用手工或其（qí）他專用工具物物件從西數型應中項出，這種（zhǒng）形式（shì）的推出機構，實質上是推件板（bǎn）上有（yǒu）型院的推機構，設（shè）計（jì）時應注意推件板上的型腔不能太（tài）深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一（yī）定要與凹模板螺紋聯接（jiē），否則取塑件時（shí），凹模板會從導柱（zhù）上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的（de）推出機構，不（bú）一定能保證塑件（jiàn）會順利脫模，甚至（zhì）會造成塑件變（biàn）形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以（yǐ）上的推出（chū）形式，這種推出機構即稱為綜合（hé）推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推（tuī）管（guǎn）綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過（guò）程中靈活、平穩（wěn），每（měi）次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設（shè）計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零（líng）件，通（tōng）常由（yóu）推（tuī）板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑（sù）模具也可由推板導柱直接與推板上的（de）導向孔（kǒng）組成。導向零件使各推出（chū）元件得以保持一定的配合間（jiān）隙，從而保證推出和複位動作順利（lì）進行。有的導向零件在導向的同時還（hái）起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模（mó）座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推（tuī）板導柱與（yǔ）推板導套相配合的形式，而（ér）且（qiě）推（tuī）板導（dǎo）柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的（de）結構，且（qiě）推板導柱直接與（yǔ）模板上的導向孔相配合，推板導（dǎo）柱也不起支承（chéng）作用，這（zhè）種形（xíng）式（shì）用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注（zhù）塑模具較大（dà）時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑（sù）模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑（sù）模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複（fù）位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根（gēn）複（fù）位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推（tuī）出後（hòu），複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用（yòng）合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動（dòng）模分（fèn）型麵與定模分型麵接觸，在動模向定（dìng）模逐漸合攏的過程中（zhōng），推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構（gòu）便回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推（tuī）件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼（jiān）作（zuò）複位杆，即（jí）推（tuī）杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆（gǎn）用，另一部分作（zuò）複位用。

(2)彈（dàn）簧複位：注塑（sù）模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用（yòng）彈（dàn）簧的彈力使（shǐ）推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位（wèi）時，推出機構的複位先於合模動作（zuò）完成（chéng）。所以（yǐ），為了便於活動鑲件的安放而（ér）采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用（yòng）下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環（huán），動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時（shí）要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用（yòng）及（jí）推出距離來定。

標題：注（zhù）塑模具推出機構的導向與複位 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1591.html

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