(二)推管推出機構

注（zhù）塑模具推出機構的導向與（yǔ）複位，東莞市馬馳（chí）科注（zhù）塑模具加工廠對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推（tuī）出距離不大（dà）的場合，當推出（chū）距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在（zài）方（fāng）銷的位置處開槽（cáo），推出時讓開方銷，推管（guǎn）與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管（guǎn）都較短，但模板厚度較大，當（dāng）推出距離較大時，采用這種結（jié）構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的（de）配合，當直徑較（jiào）大時選用H7/f7的（de）配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較（jiào）大時選用（yòng） H8/f7的配合。推管與型芯的配合長（zhǎng）度一般比推（tuī）出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱（rè）處理要求及配（pèi）合部分的表麵粗糙（cāo）度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機（jī）構是由一塊（kuài）與（yǔ）凸模按一定配合（hé）精度相配合的模板，在塑件（jiàn）的（de）整個周邊端麵上進（jìn）行推出，因（yīn）此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上（shàng）會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸（tū）模上推（tuī）出（chū），這種結構（gòu）的導柱應足夠長，並（bìng）且要控製好推出行程，以防止推件（jiàn）板脫落;結構可（kě）避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是（shì）常用的結構形式;是推件板鑲（xiāng）入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件（jiàn）板在推出過程中也不會脫落（luò）;是注射機上的頂（dǐng）杆（gǎn）直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注（zhù）射機（jī）。

注塑模具推出機構的導向與複位，在（zài）推出過程中（zhōng），由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理（lǐ），以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說（shuō），複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這（zhè）樣配合部分的加工就（jiù）較（jiào）困難。因（yīn）此（cǐ），推件板椎出機構主要適（shì）用（yòng）於（yú）塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構（gòu）中，為了減小推件（jiàn）板（bǎn）與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵（miàn）配合（hé），以防止推件板因偏（piān）心而溢料。對於大型的（de）深腔塑件或用軟塑料成型的塑件（jiàn），推件板推出時，塑件與（yǔ）型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是（shì）靠大氣壓（yā）力，使（shǐ）中間進氣閥進氣，塑件便能（néng）順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置（zhì）推盤的形式，使（shǐ）推（tuī）出時（shí）很快進氣。

(四)活動鑲（xiāng）件（jiàn）及凹模推出機構

當有些（xiē）塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用（yòng）活動（dòng）鑲件或（huò）凹模推（tuī）出塑件的（de）結構。是螺紋型環作（zuò）推出零件，推出後用手工或其（qí）他（tā）輔助工（gōng）具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲（xiāng）塊與推杆聯接在一起，塑件（jiàn）脫模後仍與鑲塊在（zài）一（yī）起，故還需要手工將塑件從活動（dòng）鑲塊上取（qǔ）下;是利用凹模型腔將塑（sù）件從型芯中脫出，然後用手（shǒu）工或其他專用工具物物件從西數型應（yīng）中項出，這種形式的推出機構，實質上是推（tuī）件板上有（yǒu）型院的推機構，設計時（shí）應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法（fǎ）從其上取下（xià）塑件。另外，推杆一定（dìng）要與凹模（mó）板螺紋聯接，否則取塑件時（shí），凹模板（bǎn）會從導柱上掉下來。

(五)綜合推（tuī）出機構

在實際生（shēng）產中往往還存在著這樣一（yī）些塑（sù）件，如果采用上述單（dān）一的（de）推出（chū）機構，不一（yī）定能保證塑件會（huì）順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用（yòng）兩（liǎng）種或兩種以上（shàng）的推出形（xíng）式，這種推出機（jī）構即稱為綜合推出機構。綜合（hé）推出機構有推杆、推件板（bǎn）綜合（hé）推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複（fù）位

為了保證推出機構在工作過程中（zhōng）靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置（zhì）。

(一)導向零件（jiàn）

推出機構（gòu）的導向零（líng）件，通常由推（tuī）板（bǎn）導柱與推（tuī）板導套（tào）所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接（jiē）與推板（bǎn）上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出（chū）和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用。中推板（bǎn）導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座（zuò）板上;推板導（dǎo）柱兩端固定的形式，均（jun1）為推板導柱與推板導套相（xiàng）配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承（chéng）板的受力狀況，大大提高了支承板（bǎn）的剛性。為推板導柱固定在支承（chéng）板上的結構，且（qiě）推板導柱直接（jiē）與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不（bú）起支承作用，這（zhè）種形式用於生產較小批量（liàng）塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時（shí）采用的結構。推板導柱的（de）數量根據注（zhù）塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件（jiàn）合模後能回到（dào）原來的位置，推杆固定板上同（tóng）時裝有複（fù）位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般（bān）每副注塑模具設置四根複（fù）位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出（chū）分型麵。複（fù）位杆的複位（wèi）作用是利用合模動（dòng）作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵（miàn）接觸，在動模向定模逐漸合攏的過（guò）程中，推出機構（gòu）便被複位杆項住，從（cóng）而與動模（mó）產生相對移動，直至分型麵合攏時，推（tuī）出機構便回複到原來（lái）的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機（jī）構（gòu）來說，由於推杆（gǎn）端（duān）麵與推件板接觸，可以（yǐ）起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必（bì）再另行設置複位（wèi）杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允（yǔn）許的條件下，可利（lì）用推（tuī）杆兼作複位杆，即（jí）推（tuī）杆端麵的一部分與（yǔ）塑件（jiàn）相接觸，作推杆用，另一部（bù）分作複位用。

(2)彈簧複位：注（zhù）塑模（mó）具推出機構的導向與複位，彈簧（huáng）複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的（de）主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了便於活動鑲件的安放（fàng）而采用彈簧先複位機構（gòu）。合模一定距離後，在彈（dàn）簧力的作（zuò）用下，推出機構先複位，然後安（ān）放活（huó）動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免（miǎn）工作時彈簧扭斜，可將彈（dàn）簧裝在（zài）推杆或推板導柱上（shàng）。設（shè）計（jì）這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距（jù）離來定。

(二（èr）)推管推（tuī）出機構

注塑模（mó）具（jù）推出機構（gòu）的導（dǎo）向與複位，對於有孔的圓（yuán）形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離（lí）不大（dà）的場合，當推出距離（lí）較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動（dòng）模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓（ràng）開方（fāng）銷，推管（guǎn）與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內（nèi）滑動的形式，這種結構的型芯和推管都（dōu）較短，但模板厚度（dù）較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經（jīng）濟。

推管（guǎn）的內徑與型芯（xīn）相配合，當直徑較小（xiǎo）時選用H8/f7的（de）配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配（pèi）合，當直徑較小（xiǎo）時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯（xīn）的配合長度一（yī）般比推出（chū）行（háng）程大3~5mm;推管與模板的配合長（zhǎng）度一（yī）般取推管外 徑的1.5~2倍。推（tuī）管的材料、熱處理要求及配合部分的表（biǎo）麵粗糙度要求與推杆相同。

(三（sān）)推件板推出機構（gòu）

推件板推出機構（gòu）是由一塊與凸模按一定配合（hé）精度（dù）相（xiàng）配合的模板，在塑（sù）件的整個周邊端麵上進行（háng）推（tuī）出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無（wú）推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會（huì）出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著（zhe）推件板將塑件從凸模上推出，這（zhè）種結（jié）構的導（dǎo）柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止（zhǐ）推件（jiàn）板脫落;結構可（kě）避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板（bǎn）內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板（bǎn）內，推件板和推杆之間（jiān）采用（yòng）螺紋聯接（jiē），這樣（yàng）的結構緊湊，推件板在推出過程（chéng）中（zhōng）也不會脫落;是注射機（jī）上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡（jiǎn）單，適用（yòng）於有兩（liǎng）側頂出機構的注射機。

注塑模（mó）具推（tuī）出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型（xíng）芯有摩擦，所（suǒ）以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很（hěn）相配，這樣配合部分的加工就較困（kùn）難。因（yīn）此，推件板椎出機構主要適用於塑件內（nèi）孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了（le）減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間（jiān）隙，並用錐麵（miàn）配（pèi）合，以（yǐ）防止推件板因偏（piān）心而溢料。對於大型（xíng）的深腔塑（sù）件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出（chū）時（shí），塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考（kǎo）慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置（zhì）推（tuī）盤的形式，使推出時很快進氣。

(四（sì）)活動鑲件及凹模推出機構（gòu）

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動（dòng）鑲件或凹模（mó）將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋（wén）型環作推出零件，推出後（hòu）用手工或（huò）其他輔助工具（jù）將塑件取下，為了（le）便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複（fù）位;是利用活動鑲（xiāng）件來推塑（sù）件，鑲塊與推杆聯接在一起（qǐ），塑件脫模後仍與（yǔ）鑲塊在一起，故還需（xū）要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他（tā）專用工具物（wù）物件從西數型應（yīng）中項出，這（zhè）種形式的推出機（jī）構，實質上是推件板上（shàng）有（yǒu）型院的推機（jī）構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深（shēn），否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件（jiàn）時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在（zài）實際生產中往往還存在著這樣一（yī）些塑（sù）件，如（rú）果采用上述（shù）單一（yī）的推出機構，不一（yī）定能保證塑件會順利脫模，甚至會造（zào）成（chéng）塑件變形、損壞等不（bú）良後果（guǒ）。因此，就要采用兩（liǎng）種或兩（liǎng）種以上（shàng）的推出形式，這種推出機構即（jí）稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等（děng）。

四、推出機構的（de）導向與複位

為（wéi）了保證推出機（jī）構在工作過程中靈活、平（píng）穩（wěn），每次合模後，推出元件能回到原來的位（wèi）置，通常還需（xū）要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出（chū）機（jī）構的導向零件，通常（cháng）由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱（zhù）直接與推（tuī）板上的導向孔組成。導向零件使各推出（chū）元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的導向零件在導（dǎo）向的（de）同時還起支承（chéng）作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導（dǎo）柱也可以固定在動模（mó）座板上;推板導柱兩端固定的形（xíng）式，均為推板（bǎn）導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀（zhuàng）況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接（jiē）與模板上的導向孔相配合，推板導（dǎo）柱也不起（qǐ）支承作用，這種形式（shì）用於（yú）生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構（gòu）。推板導柱的數量根據注塑模（mó）具的大（dà）小而定，至（zhì）少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出（chū）元件合模後能（néng）回到原來的位置，推杆固定（dìng）板上同時裝有複位杆，常用的複（fù）位杆均采用圓形截麵，一（yī）般每副注塑模具設（shè）置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板（bǎn）的四周，以便推出機構合模時複（fù）位平粒，複位杆端麵（miàn）與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵（miàn）。複位杆（gǎn）的複位作用是利用（yòng）合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模（mó）分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程（chéng）中，推出機構便（biàn）被複位（wèi）杆（gǎn）項住，從而與動模產（chǎn）生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種結（jié）構使得合（hé）模和複位同時完成。對（duì）於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設（shè）置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和（hé）注塑模具結構允許（xǔ）的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分（fèn）作複位用。

(2)彈簧（huáng）複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是（shì）利用彈（dàn）簧的（de）彈（dàn）力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈（dàn）簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所（suǒ）以，為了便（biàn）於（yú）活動鑲件的安放而采（cǎi）用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作（zuò）用下（xià），推出機構先複位，然後安放活動螺紋型（xíng）環，動定模再合攏。為了避（bì）免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類（lèi）機構時要注意（yì）：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離（lí）來（lái）定。(二)推管推（tuī）出機構

注塑模具推出機構（gòu）的導向與複位，對於（yú）有孔的圓形套類蟹件，通常使（shǐ）用推管推出（chū）機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場（chǎng）合，當推出距離較大時可采用其（qí）他形式;用方銷（xiāo）將型芯固定在動模板上（shàng），推管在方銷的位置（zhì）處開槽，推出時（shí）讓開方銷，推管與方銷（xiāo）的配合采用H8/7 HS/1S;推管（guǎn）在模板內滑（huá）動的形式，這種結構（gòu）的型芯和推管都較短，但模板（bǎn）厚度較大，當推出距離較大時（shí），采用這種結構不太經（jīng）濟（jì）。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時（shí）選用 H8/f7的配合。推管（guǎn）與型芯的配合長度（dù）一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙（cāo）度要求與推杆相同。

(三)推件板推出（chū）機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配（pèi）合精度相配合的模板，在塑件的（de）整個周邊端麵上進（jìn）行推（tuī）出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現（xiàn）飛邊，而且塑件有可（kě）能會滯留在（zài）推件板（bǎn）上。由（yóu）推（tuī）杆推著推件板將塑件從（cóng）凸模上推出（chū），這種結（jié）構的導柱應足夠長，並（bìng）且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出（chū）螺（luó）紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆（gǎn）之間（jiān）采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過（guò）程中也（yě）不會脫落;是注射機上的頂杆直接作（zuò）用在推件板上，這種形（xíng）式的注塑模具結構簡單，適用於有（yǒu）兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出（chū）機構的導向與複位（wèi），在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處（chù）理，以提高耐（nài）磨性，但對於外形為非圓形的塑件（jiàn）來（lái）說，複雜形（xíng）狀的型又要求火後能與（yǔ）硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工（gōng）就較困難。因此，推件板椎出機構主（zhǔ）要（yào）適用於塑件內孔為圓形（xíng）或其他簡單形狀的場合（hé）。在推件板推出機（jī）構（gòu）中，為（wéi）了減小推件板與型芯的摩擦（cā），推（tuī）件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防（fáng）止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用（yòng）軟塑料成型的塑（sù）件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難（nán），為此應考慮增設進氣裝（zhuāng）置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥（fá）進氣，塑件便（biàn）能順利地從凸模（mó）上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出（chū）時很（hěn）快（kuài）進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采（cǎi）用上述推出機構時，可利（lì）用活（huó）動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出（chū）塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將（jiāng）塑件取下，為了便於螺紋型環的（de）安放，采用彈簧（huáng）先複（fù）位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫（tuō）模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件（jiàn）從活動鑲塊上取下（xià）;是利用凹模型腔將塑件從型芯中（zhōng）脫出，然後用手（shǒu）工或其他專用工具物物件從（cóng）西數型應中項（xiàng）出，這種形式的推出機構（gòu），實（shí）質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推（tuī）件板上（shàng）的型腔不能太深，否則（zé）手工無法從其上（shàng）取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件（jiàn）時，凹（āo）模（mó）板會從導柱上掉下來。

(五（wǔ）)綜合推出機（jī）構

在實際生產（chǎn）中往往還存在（zài）著（zhe）這樣一（yī）些塑件，如果采用上述單一的推出機（jī）構（gòu），不一（yī）定（dìng）能保證塑件會（huì）順利脫模，甚（shèn）至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上（shàng）的推出形式，這（zhè）種推出機構（gòu）即稱為綜合（hé）推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板（bǎn）綜合推出機（jī）構（gòu），也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為（wéi）了保（bǎo）證推出機構在工作過程中靈活、平（píng）穩（wěn），每次合模後，推出元件能回到原來（lái）的位置（zhì），通常還需要設計推出機構的導向（xiàng）與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導（dǎo）向（xiàng）零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的（de）小注塑模具也可由推板（bǎn）導柱（zhù）直接與推（tuī）板上的導向（xiàng）孔組成。導向零（líng）件使各推出（chū）元件得以保持（chí）一定的配合間（jiān）隙（xì），從而保證推出和複位動作順（shùn）利（lì）進行。有的（de）導向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱（zhù）兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除（chú）了起導向作用外（wài），還支承著動模支承板，從而改（gǎi）變了支承板的（de）受力（lì）狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接（jiē）與模板（bǎn）上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承（chéng）作用，這種形式用於生產較小批量（liàng）塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位（wèi）零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後（hòu）能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的（de）複位杆均采用圓形截麵（miàn），一般每副注塑模具設置四根複位杆（gǎn），其位置盡量設在推杆固定（dìng）板的四周（zhōu），以便推出機構合模時複位平粒，複（fù）位（wèi）杆（gǎn）端麵與所在（zài）動模分型麵平（píng）齊。推出機（jī）構推出後，複位杆便高出分型麵。複位（wèi）杆的（de）複位作用是（shì）利用（yòng）合模動作來完成（chéng）的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵（miàn）接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機（jī）構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移（yí）動（dòng），直至分型麵合攏時，推出（chū）機構便（biàn）回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時（shí）完（wán）成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可（kě）以起（qǐ）到複位杆的作（zuò）用，故在推件板推出機（jī）構中，不必再另行設置複位杆。另外（wài），在塑件幾何形（xíng）狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部（bù）分作複（fù）位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推（tuī）出機構的導向與複位，彈簧（huáng）複位（wèi）是（shì）利用彈簧（huáng）的彈力使推出機構複位。彈（dàn）簧複位與複位杆複位的主要區（qū）別是;用彈簧複位時，推出（chū）機構的複位先於合模動作完成。所以，為（wéi）了便於（yú）活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構（gòu）。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了（le）避免工作時彈（dàn）簧扭斜（xié），可將彈簧裝在（zài）推杆或推板導柱上。設計（jì）這類機構時要注意：所標尺寸s不等（děng）於推出距離（lí），而圖中（zhōng）s的確定，需根據彈（dàn）簧的選用及（jí）推出距離來定。

標題：注塑模具推（tuī）出機構（gòu）的導向與複位（wèi） 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1591.html

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