(二)推管（guǎn）推（tuī）出機構（gòu）

注塑模（mó）具推出機構的導向與複位，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加工廠對於有孔的圓形套類（lèi）蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型（xíng）芯較長，常用在推出距（jù）離不大的場合，當推出距離較大時可采用（yòng）其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽（cáo），推出時讓（ràng）開方銷，推管與方銷（xiāo）的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和（hé）推管都（dōu）較短，但模板厚（hòu）度較大，當推出距離較大時，采（cǎi）用這（zhè）種結構不太經濟。

推管的（de）內徑與型芯相配合，當直徑較（jiào）小時選用H8/f7的配合，當直徑較大（dà）時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度（dù）一般比推出行程（chéng）大3~5mm;推管與模板的配合長（zhǎng）度一般取推（tuī）管外 徑的（de）1.5~2倍。推管的材料（liào）、熱處理要求及配合部分（fèn）的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是（shì）由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動（dòng）平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上（shàng）會出現飛邊（biān），而且塑件有可能會滯留在推件板上。由（yóu）推杆推著推件板將塑（sù）件從凸模上推出，這種（zhǒng）結構的導柱（zhù）應（yīng）足夠長，並且要控製好推出行（háng）程，以防（fáng）止推件板脫（tuō）落;結構可避免推件板脫落，推杆的（de）頭部加工出螺紋，擰入（rù）推件板內，這兩（liǎng）種結構是常用的結構形式;是（shì）推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程（chéng）中也不會脫落;是注射（shè）機（jī）上（shàng）的頂杆直接（jiē）作用（yòng）在推件板（bǎn）上，這種形式的注塑模（mó）具結構簡單，適用於有兩側頂出（chū）機構的注射（shè）機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推（tuī）件板也必須進行淬（cuì）火（huǒ）處理（lǐ），以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說（shuō），複雜形（xíng）狀的型又要求火後（hòu）能（néng）與硬的推件版很相配，這樣配合（hé）部分的加工就（jiù）較困難。因此，推件板椎出（chū）機（jī）構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場（chǎng）合。在推件（jiàn）板推出機構中，為了（le）減小推件（jiàn）板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用（yòng）錐（zhuī）麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於（yú）大型的深腔塑件或用（yòng）軟塑料成型（xíng）的塑件，推件板推（tuī）出時，塑件與型芯間容易形（xíng）成真（zhēn）空，造成脫模困難，為此（cǐ）應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使（shǐ）中間進氣閥進氣，塑件便能（néng）順利地從凸模（mó）上脫出。另外也可采用中間直接設置（zhì）推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推（tuī）出機構（gòu）時，可利用活（huó）動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋（wén）型環作推出零件，推出後用手工或其他輔助（zhù）工具（jù）將塑件取下，為了便於螺（luó）紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用（yòng）活動鑲件來（lái）推（tuī）塑件，鑲塊與（yǔ）推杆聯接在一（yī）起（qǐ），塑（sù）件脫模後仍與鑲塊在一起（qǐ），故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔（qiāng）將（jiāng）塑件從（cóng）型芯中脫出（chū），然後用手（shǒu）工或其他專用工具（jù）物物件從西數型應中項出，這（zhè）種形式的推出機構，實質（zhì）上是推（tuī）件板（bǎn）上有型院的推機構，設（shè）計時應注意（yì）推件（jiàn）板上的型腔不能太深，否則手工無法從（cóng）其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋（wén）聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下（xià）來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一（yī）些塑件，如果采（cǎi）用（yòng）上（shàng）述單一的推出機構，不一定能保證塑（sù）件會順利脫模，甚至會造成塑件（jiàn）變形、損壞等（děng）不良（liáng）後果。因此，就要采用（yòng）兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為（wéi）綜合推出機構。綜合推出機構有推杆（gǎn）、推件板綜合推出機構，也有（yǒu）推杆、推管（guǎn）綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保（bǎo）證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的（de）導向與複位裝置。

(一)導向零（líng）件

推出機構的導向零件，通常（cháng）由推板導（dǎo）柱與推（tuī）板導套所組（zǔ）成，簡（jiǎn）單的小注（zhù）塑模具也可由推板導柱直接與（yǔ）推板上的導向孔組成。導（dǎo）向零件使（shǐ）各推出（chū）元件得（dé）以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順（shùn）利進行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以（yǐ）固定在動模（mó）座板上;推（tuī）板（bǎn）導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板（bǎn）導套相配合的形式，而（ér）且推板導柱除（chú）了起（qǐ）導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變（biàn）了支（zhī）承板的（de）受（shòu）力狀（zhuàng）況，大大提高了支承板（bǎn）的剛性。為推板（bǎn）導柱固定在（zài）支承板（bǎn）上的結構（gòu），且推板導柱直接與模板上（shàng）的（de）導向孔相配合，推板導柱也（yě）不起支承作用，這種形式（shì）用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據（jù）注塑（sù）模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注（zhù）塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位（wèi）：為了使推出元件合（hé）模後能回到原來的位置，推杆固定板（bǎn）上同時裝（zhuāng）有複位杆，常（cháng）用的複位杆（gǎn）均采用圓形（xíng）截（jié）麵，一般（bān）每副注（zhù）塑模具設置四根複位杆，其位置盡（jìn）量設在推杆固定板（bǎn）的四周，以便推出機構合模時複位（wèi）平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵（miàn）平齊。推（tuī）出機構推出後，複位（wèi）杆便高出分型麵。複位杆的複位（wèi）作（zuò）用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆（gǎn）先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸（jiàn）合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來（lái）的位置，這種結構使得合（hé）模和複位同時完成。對於推件板推出機構來（lái）說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到（dào）複位杆的作用，故在推件板推出機（jī）構（gòu）中，不必（bì）再另行設置複位杆。另外，在塑件（jiàn）幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下（xià），可利用推杆兼作複位杆（gǎn），即推杆端麵的一（yī）部分（fèn）與塑件相接觸，作推（tuī）杆用，另一部分作複位用（yòng）。

(2)彈簧複位：注塑模具推（tuī）出機構的導（dǎo）向與複位（wèi），彈簧複位是利用彈簧的（de）彈力（lì）使推出機構複位。彈簧複位與複位杆（gǎn）複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於（yú）合模動作完成（chéng）。所以，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了（le）便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈（dàn）簧力的作用下，推出機構（gòu）先（xiān）複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜（xié），可將彈簧裝在推（tuī）杆或推板導柱（zhù）上。設計（jì）這類機（jī）構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而（ér）圖中s的確（què）定，需根據彈簧的選用（yòng）及推出距離來定。

(二)推（tuī）管推出機構

注塑（sù）模（mó）具推出機構的導向與複（fù）位，對於有孔的圓形（xíng）套類蟹（xiè）件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不（bú）大的場（chǎng）合，當推出距離較大時可采用其他形式（shì）;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管（guǎn）都較（jiào）短，但模板厚度較（jiào）大，當推出距離較大時，采用這種結（jié）構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直（zhí）徑較小時選用H8/f7的（de）配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合（hé）;推管外徑與模板孔（kǒng）相配合，當直徑較小時選用（yòng）H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推（tuī）管與型芯的配合長度一（yī）般比推出行程大3~5mm;推管與模板（bǎn）的配合長度一般取（qǔ）推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要（yào）求及配合部分的表麵（miàn）粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件（jiàn）板推出機構

推件板（bǎn）推出機構是由一塊與凸模（mó）按一定配合精（jīng）度相配（pèi）合的模板，在塑件的（de）整個（gè）周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均（jun1）勻，運動平穩，並且塑件上（shàng）無推出（chū）痕跡。但如果型芯和推件板（bǎn）的（de）配合不好，則在塑件上會出現飛邊（biān），而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推（tuī）杆推著推件板將塑件從凸模上（shàng）推出，這種結構（gòu）的導柱應足夠長（zhǎng），並且要控製好推出行程，以防止推件板脫（tuō）落;結構可避免推件（jiàn）板脫落，推（tuī）杆的頭部加（jiā）工出螺紋（wén），擰入推件板內，這兩（liǎng）種結構是常用的結構形式;是（shì）推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這（zhè）樣的結構緊湊，推件（jiàn）板在推出過程中也不（bú）會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推（tuī）出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨（mó）性，但對於（yú）外形為（wéi）非圓形的塑件來說，複雜形狀的型（xíng）又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因（yīn）此，推件板椎（zhuī）出機構主要（yào）適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形（xíng）狀的場合。在（zài）推件板推出機構中，為了（le）減小推件板與（yǔ）型（xíng）芯（xīn）的摩擦，推件板與型芯（xīn）間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑（sù）件，推件板推（tuī）出時，塑（sù）件與型芯間容易（yì）形成真空，造成（chéng）脫模困難，為此（cǐ）應考慮（lǜ）增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力（lì），使中間進氣閥（fá）進氣，塑件便（biàn）能順（shùn）利地從凸模上脫出。另外也可（kě）采用中間直（zhí）接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活（huó）動鑲件及凹模推（tuī）出機（jī）構

當有些塑件不宜采用上述推出機構（gòu）時，可利用活動鑲件或凹模（mó）將塑件推（tuī）出（chū）。是利用活動鑲件或凹模推出（chū）塑件的結構（gòu）。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從（cóng）活動鑲塊上取下;是利用凹模（mó）型腔將塑件從型芯（xīn）中脫出，然後（hòu）用手工或（huò）其他專用工具物物（wù）件從西數型應中項出，這種形式的推（tuī）出機構，實質上是（shì）推件板上有型院的推機構，設計時應注意推（tuī）件板上（shàng）的型腔不能（néng）太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推（tuī）杆一定要與凹模板螺紋聯（lián）接，否則取塑件時（shí），凹模板（bǎn）會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構（gòu）

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構（gòu），不一（yī）定能保證塑件會順利脫模，甚（shèn）至會造成塑件變形、損壞等不（bú）良後果。因此，就要（yào）采用兩種或兩種以上的推出形（xíng）式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四（sì）、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩（wěn），每次合模後，推出元件能回到原（yuán）來的位置，通常還（hái）需要設計推出機構的導（dǎo）向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可（kě）由推板導柱直接與（yǔ）推板上的導向孔組成。導向零（líng）件（jiàn）使（shǐ）各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和（hé）複位動作順利進行。有的導向零件在（zài）導向的（de）同時還起支承作用。中推（tuī）板導柱固（gù）定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱（zhù）兩端固定的形式，均為推板導柱與推（tuī）板導套相配合的形（xíng）式，而（ér）且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改（gǎi）變了支承板的（de）受（shòu）力狀況，大大提高（gāo）了支承板的剛（gāng）性。為推板導柱（zhù）固定在支承板上的（de）結構，且推板導柱直（zhí）接與模板上的（de）導向孔（kǒng）相配合，推板（bǎn）導柱也不起支承作用，這種形式（shì）用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注（zhù）塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的（de）大（dà）小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位（wèi）零件

(1)位杆複位：為了使推出元（yuán）件合模（mó）後能回到原來（lái）的位置，推杆固定板上同時裝有（yǒu）複位杆，常用的複位杆均采（cǎi）用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡（jìn）量設在推（tuī）杆固定板的四周，以便推出機構合模（mó）時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位（wèi）杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是（shì）利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向（xiàng）定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生（shēng）相對移動，直至分（fèn）型麵合攏時，推出機構便回複到原來的位（wèi）置，這種結（jié）構使得（dé）合模和（hé）複位（wèi）同時完成。對於推件板推出機構來說（shuō），由於推杆端麵與推（tuī）件板接觸，可以起到複位杆的（de）作用，故在推（tuī）件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件（jiàn）幾何形（xíng）狀和注塑（sù）模具結構允許的條件下，可（kě）利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接（jiē）觸，作推杆（gǎn）用，另一部（bù）分作複位用。

(2)彈（dàn）簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的（de）彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位（wèi）杆（gǎn）複位的主要區別是;用彈（dàn）簧（huáng）複位時，推（tuī）出機構的複位先於合模（mó）動作完成。所以，為了便於活動（dòng）鑲件的安放而（ér）采用彈簧（huáng）先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推（tuī）出（chū）機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏（lǒng）。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝（zhuāng）在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出（chū）距離，而圖中（zhōng）s的確定，需根據彈（dàn）簧的選用及推（tuī）出距離來定（dìng）。(二)推管推出機構

注塑模具推（tuī）出機構的導向與複位，對於有孔的圓形套類（lèi）蟹件，通常使用推管推出機（jī）構。這種結（jié）構（gòu）型（xíng）芯（xīn）較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在（zài）動模板上，推管在方銷（xiāo）的位置（zhì）處開槽，推出時（shí）讓（ràng）開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較（jiào）大，當推出距離（lí）較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用（yòng）H8/f7的配合，當直（zhí）徑較大時選用（yòng）H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直（zhí）徑較小時選用H8/f8的配合，當（dāng）直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型（xíng）芯的配合（hé）長（zhǎng）度一般（bān）比推出行程大3~5mm;推管與模板的（de）配合長度一般取推（tuī）管外 徑的（de）1.5~2倍（bèi）。推管的材料、熱處理要求及配合部分（fèn）的表麵粗糙度要求與推（tuī）杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由（yóu）一塊（kuài）與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力（lì）大而（ér）均勻，運動平穩，並（bìng）且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出（chū）現（xiàn）飛邊，而且塑件有（yǒu）可能會滯留在（zài）推件板上（shàng）。由推杆推著推件板將塑件從凸模（mó）上推出，這種（zhǒng）結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行（háng）程，以防止推件板脫落;結（jié）構可避（bì）免推件板脫落，推杆的頭部（bù）加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入（rù）動模板內，推件（jiàn）板和（hé）推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構（gòu）緊湊，推件板在推出過程中也（yě）不會脫落;是注射機上的（de）頂杆（gǎn）直接作用在推件（jiàn）板上，這種形（xíng）式的注塑模具結（jié）構簡單，適用於有兩側頂出機構的（de）注射（shè）機。

注塑（sù）模具推出機構（gòu）的導向與複位，在推出過程中，由於推件板（bǎn）和型芯有摩擦，所以（yǐ）推件板也必須進行淬火處理，以提（tí）高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火（huǒ）後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎（zhuī）出機構主要適用於塑件內孔為圓（yuán）形或其他（tā）簡單形狀的（de）場合。在推件板推（tuī）出機構（gòu）中，為了減小推（tuī）件板與型（xíng）芯的摩擦（cā），推件板與型芯間留（liú）0.20~0.25mm的間隙（xì），並用（yòng）錐（zhuī）麵配合，以防止推（tuī）件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形（xíng）成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣（qì）裝置。結構是靠大氣壓（yā）力，使中間進（jìn）氣閥進氣，塑件便能順利（lì）地從凸模上脫出。另外也可采用（yòng）中間直接設置推盤的形式，使推出時很（hěn）快（kuài）進氣。

(四（sì）)活動鑲件及凹（āo）模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時（shí），可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作（zuò）推出零件，推出後用手工或其（qí）他輔助工具將塑件取下（xià），為了便於螺紋型環的安（ān）放，采用彈簧先複位（wèi）;是利（lì）用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接（jiē）在（zài）一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手（shǒu）工將塑件從活動鑲塊上取（qǔ）下;是利用（yòng）凹模型腔將塑件從（cóng）型芯中脫出，然（rán）後用（yòng）手工或（huò）其他專（zhuān）用工（gōng）具物物件從西數型（xíng）應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應（yīng）注意推件板上的型腔不能（néng）太深，否則手工無法從其上取下塑件（jiàn）。另外，推（tuī）杆一定（dìng）要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中（zhōng）往往（wǎng）還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件（jiàn）會順利脫（tuō）模，甚至會造成塑（sù）件（jiàn）變形、損（sǔn）壞等不良後果。因此，就要（yào）采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜（zōng）合推出機構（gòu）有推杆（gǎn）、推件板（bǎn）綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導（dǎo）向與複位

為了保證推出機構在工作過程中（zhōng）靈活、平穩，每次合（hé）模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要（yào）設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件（jiàn）

推出機構的導（dǎo）向零件，通常由推板導柱與推（tuī）板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合（hé）間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的（de）導（dǎo）向零件（jiàn）在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支（zhī）承板上（shàng），推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱（zhù）兩端固定（dìng）的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向（xiàng）作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承（chéng）板的受力狀況（kuàng），大（dà）大提高了支承板（bǎn）的（de）剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導（dǎo）柱直（zhí）接與模板上的導向孔相配合，推板導柱（zhù）也不起（qǐ）支（zhī）承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較（jiào）大時采用的（de）結構（gòu）。推板（bǎn）導柱（zhù）的數量（liàng）根據（jù）注塑模具（jù）的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了（le）使推出元（yuán）件合模後能（néng）回到原來的位置，推杆固定板上同時（shí）裝有（yǒu）複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根（gēn）複位杆，其位置（zhì）盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊（qí）。推出機（jī）構（gòu）推出後，複位杆（gǎn）便高出分型麵。複位杆的複位作用（yòng）是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵（miàn）接觸，在動模向定模逐（zhú）漸合攏（lǒng）的過程中，推出機構便被複（fù）位杆項住，從而（ér）與動模產生相（xiàng）對（duì）移動，直至分型（xíng）麵合攏時，推出機構便回複到原來的（de）位置（zhì），這種結構使得（dé）合模和複位同時完成。對於推件板推（tuī）出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用（yòng），故在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在（zài）塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件（jiàn）下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端（duān）麵的一部分與塑件相（xiàng）接觸，作推杆用，另一部分作（zuò）複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈（dàn）簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時（shí），推出機構的複位先於合模（mó）動（dòng）作完（wán）成。所以，為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推（tuī）出機（jī）構先複位，然後安放活動螺紋型環，動（dòng）定模再（zài）合攏（lǒng）。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧（huáng）裝在推杆或推板導柱上（shàng）。設計這類機（jī）構時要注意：所標尺寸s不（bú）等於推出距離，而圖中s的確定，需根據（jù）彈簧的選用及推出（chū）距離來定。

標題：注塑模具推出機構的導（dǎo）向與複位 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1591.html

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文章關鍵詞：注（zhù）塑模具推出機構的導向與複位（wèi）,注塑模具