一、導向機構（gòu）的（de）作用

(1)定位作用：注塑模具閉合後，保證動定模或上下模位置（zhì）正確，保證（zhèng）型腔的形狀和尺（chǐ）寸;導向機構在注塑模具裝配過程中也起了定位作用，便於裝配和調整。

(2)導向作（zuò）用：合模時，首先是導向零件接（jiē）觸，引導動定模或上下模準確閉合，避免型芯進入型。

(3)承（chéng）受一定的側向壓力：塑腔造（zào）成成型零件損壞。料熔體在充型過程中可能產生單向側壓力，或者由於成型設備精度低的影響，使導柱承受了一定的側向（xiàng）壓（yā）力，以保證注塑模具的正（zhèng）常（cháng）工作。若側壓力很大時，不能單靠導柱來承擔，需增設錐麵定位機構。

二、導柱導向機構

導（dǎo）柱（zhù）導向機構的主要零件（jiàn）是導柱和（hé）導套。

(一)導柱

1.導柱的結構形式導柱的典型結構。為帶頭導柱，結構簡（jiǎn）單，加工方便，用（yòng）於簡單（dān）注塑模具。小批量生產一般不需要用（yòng）導（dǎo）套，而是導柱直接與模板中的導向孔配合。生產批量大（dà）時，也可在模板中設置導套（tào），導向孔磨損（sǔn）後，隻需更換導套即（jí）可;是有肩導柱的（de）兩種形式（shì），其結構較為複（fù）雜，用於精度要求高、生產批量大的注塑模具，導柱與導套相配合，導套（tào）固（gù）定孔直徑與導柱固定孔直徑相等，兩孔可（kě）同（tóng）時加工，確保同軸度的要求。導柱用於固定板太薄（báo）的（de）場（chǎng）合，在固定板下麵再加墊板固定，這種結構不太常用（yòng）。導柱的（de）導（dǎo）滑部分（fèn）根據需要可加工出油槽，以便潤滑和集塵（chén），提高使用（yòng）壽命。

2.導（dǎo）柱結構（gòu）和技術要求

(1)長度：導柱導向部分的長度應比凸模端（duān）麵的高度高出8~12mm,以避免出現導（dǎo）柱未導正方向而型（xíng）芯進（jìn）入（rù）型腔。

(2)形狀：注（zhù）射（shè）模（mó）設計導柱前端應做成錐台形或（huò）半球形，以使導柱順利地進入（rù）導向孔。

(3)材料：導柱應具有硬而耐磨的表麵，堅韌而不易折斷的內芯（xīn），因此多采用20鋼經滲碳淬火處理或T8、T10鋼經淬（cuì）火處理（lǐ），硬（yìng）度為50-55HRC.導柱固定部分表麵粗糙（cāo）度Ra 值為0.8μm, 導向部分表麵（miàn）粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱應合理均布在注塑模具分型麵的四周，導柱中至注塑模具邊緣應有足夠的距離，以保證（zhèng）注塑模具強度。為確保合模時隻能按一個方向合模，導（dǎo）柱的布置可采用等直徑導柱不對稱布置或不等直徑導柱對稱布置，導柱既可以設（shè）置在動模一側，也可以設置在定模（mó）一側，應根據注塑模具結構來確定。在不妨礙脫模取件的條件下，導（dǎo）柱通常設置在型芯高出分型麵較多的一側。

(5)配合精度（dù）：導（dǎo）柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱的（de）導向部分通常（cháng）采用（yòng）H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二（èr）)導套

1.導（dǎo）套的結構形式

導套的典型（xíng）結構。為直（zhí）導（dǎo）套，結構簡（jiǎn）單，加（jiā）工方便，用於（yú）簡單注塑模具或導套後麵沒有墊板的場合;為帶頭導套，結構較複雜，用於精度較高的場合，導套的固定孔便於與導柱的固定（dìng）孔（kǒng）同時加（jiā）工，其中用於兩塊板固定的場合。

2.導套（tào）結構和技術要（yào）求

(1)形狀（zhuàng）：為使（shǐ）導柱順利進入導套，在導（dǎo）套的前端應（yīng）倒圓角。導柱孔做成通孔，以利於排出孔內空氣及殘渣廢料。如模板較厚，導柱孔必須做成不通（tōng）孔時，可在不通孔的側麵打一小孔排氣。

(2)材料：導套用與導柱相同的材（cái）料或（huò）銅合金等耐磨材料（liào）製造，其硬度一般應低於導柱硬度，以減輕磨（mó）損，防止導柱或導套（tào）拉毛。導（dǎo）套固（gù）定部分（fèn）和導滑部分的表麵（miàn）粗糙度值一（yī）般為Ra0.8μm.

(3)固定（dìng）形式及（jí）配合精度：I型導（dǎo）套用H7/6配合（hé）鑲（xiāng）入模（mó）板，為了增加導套（tào）鑲入的牢固性，防止開模時導套被拉出（chū）來（lái）。是將導套側麵加工成缺口（kǒu），從模板的側麵（miàn）用緊固螺釘固定導套;是用（yòng）環形槽代替缺口;是導套側（cè）麵開孔，用螺釘緊固;導套也可以在壓入模板後用鉚接端部的方法來固定（dìng），但這（zhè）種方法（fǎ）不（bú）便（biàn）裝拆更換。

(三)導柱與導套的配用

導柱（zhù）與導套的配用形式（shì）要根據注（zhù）塑模具的結構及生產（chǎn）要（yào）求而定。

三、錐麵定位機構

注塑模具合模導向機構設（shè）計，在成型精度要求（qiú）高的大型、深腔、薄壁（bì）塑件時（shí），型腔內側向壓（yā）力可能引（yǐn）起型腔或型（xíng）芯的偏移，如果這（zhè）種側向壓力完全由導柱承擔，會造成導柱折斷（duàn）或咬死，這時除了設置導柱導向外，應增設（shè）錐麵定位機構。錐（zhuī）麵定位有兩種形式，一種（zhǒng）是兩錐麵間留有（yǒu）間隙，將淬火鑲塊裝在（zài）注塑模具上，使它與（yǔ）兩錐麵配合，製止型腔或型芯的偏移：另（lìng）一種是兩錐麵配合（hé），錐麵角度越小（xiǎo）越有利於定位（wèi），但由於開模力的關（guān）係（xì），錐麵角也不宜過（guò）小，一般取5°~20°,配合高度在15mm以上，兩錐麵都要淬火處理。在錐麵定位機構設計中要注意錐麵配合形式，如果是型芯模塊環（huán）抱型腔模塊，型腔模塊無法向外漲開，在分型麵上不會形成間隙，這是合理的結構。

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