一、導向機構（gòu）的作用

(1)定位作用：注塑模具閉（bì）合後（hòu），保證動定模或上下模位置正確，保證型（xíng）腔的形狀和尺寸;導向機構在注塑（sù）模具裝配過程中也（yě）起了定位（wèi）作（zuò）用，便（biàn）於裝配和調（diào）整（zhěng）。

(2)導向作（zuò）用：合模時，首（shǒu）先是導向零件接觸，引導動定模或上下（xià）模準確閉合，避（bì）免型芯進入（rù）型。

(3)承受一定的側（cè）向壓力：塑腔造成成型零件損壞。料熔體在（zài）充型過程（chéng）中可（kě）能產生單向側壓（yā）力（lì），或者由於成型設備精度（dù）低的影響，使導柱承受了一定（dìng）的側向壓力，以保證注塑模具的正（zhèng）常工作。若側壓力（lì）很（hěn）大時，不能單靠導柱來承擔，需增設錐麵定位機（jī）構。

二（èr）、導柱導向機構（gòu）

導柱導向（xiàng）機構的主要零件是導柱和導（dǎo）套。

(一)導柱

1.導柱的結構形式導（dǎo）柱的典型結構。為帶頭導柱，結構簡單，加（jiā）工方便，用於（yú）簡單注塑模具。小批量生產（chǎn）一般不需要用導套，而是導柱直接與模板中的導向（xiàng）孔配合。生產批量（liàng）大時，也可在模板中設置導套，導（dǎo）向孔磨損後，隻需更換導（dǎo）套即可;是有肩導柱的兩種形式（shì），其（qí）結構較為複雜，用（yòng）於精度（dù）要求高、生產批量大的注塑模具，導柱與導套（tào）相配合，導（dǎo）套固定孔直徑與導柱固定孔直（zhí）徑相等，兩孔可同時加工，確保同軸（zhóu）度的（de）要求。導柱用於固定板太薄的場合，在固定板下麵再加（jiā）墊板固定，這種結構不太常用。導（dǎo）柱的導滑部分根據（jù）需要可加工出油槽，以（yǐ）便（biàn）潤滑和集塵，提高使用壽命（mìng）。

2.導柱結構（gòu）和技術要求

(1)長度：導柱導向部分的長度應比凸模端麵的高度高（gāo）出8~12mm,以避免（miǎn）出現導柱未導正（zhèng）方向而型芯進（jìn）入型腔。

(2)形狀：注射模（mó）設計導柱前端應（yīng）做成錐台形或半球形，以使導柱順利地進入（rù）導向孔。

(3)材料：導柱應具有硬（yìng）而耐磨的表麵，堅韌而不易折斷的內芯，因此多（duō）采用20鋼經滲碳淬（cuì）火處理或T8、T10鋼經淬火處理，硬度為50-55HRC.導柱固定部分表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部分表麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數（shù）量及布置：導柱應合理均（jun1）布在注塑模具分型麵的四周，導柱中至注塑模具邊（biān）緣應（yīng）有足夠的距離，以保證注（zhù）塑模具強度。為確保合模時隻能按一個方向合模，導柱的布置可采用等直徑導柱不對稱布置或（huò）不等直徑導柱對稱布置，導柱既可以設置（zhì）在（zài）動模一側，也可以設置在定模一側，應（yīng）根據注塑模具結構來（lái）確定。在（zài）不（bú）妨礙脫模取件的條件下，導柱通常設置在型芯（xīn）高出分型麵較多的一側（cè）。

(5)配合精度：導柱固定端與模板（bǎn）之間一般采用H7/m6或（huò）H7/k6的過渡配合;導柱的導向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二)導套

1.導套（tào）的結（jié）構形式

導套的典型結構。為直導（dǎo）套，結構簡單，加工（gōng）方便，用於簡單注塑模具或導（dǎo）套後麵沒（méi）有墊板的場合;為帶（dài）頭導（dǎo）套，結構較複雜，用於精（jīng）度較（jiào）高的場合，導套的固定孔便（biàn）於與導柱的固（gù）定孔同時加工，其中用於兩塊板固定（dìng）的場合。

2.導套結構和技術要求

(1)形狀：為使導（dǎo）柱順（shùn）利進入導套，在導套的前端應倒圓角（jiǎo）。導柱孔做成（chéng）通孔，以利（lì）於排出孔內空氣及殘渣廢料。如模板較厚，導柱孔必（bì）須做（zuò）成不通孔時，可在不通孔的側麵打一（yī）小孔排氣。

(2)材料（liào）：導套用與導柱相同（tóng）的材料或銅合金等耐磨（mó）材料製造，其硬度一般應低於導柱（zhù）硬度，以減輕磨損（sǔn），防止導柱或導套（tào）拉（lā）毛。導套固定部分和導滑部分的表麵粗糙度值（zhí）一般為Ra0.8μm.

(3)固（gù）定形式及配（pèi）合精度：I型導套用H7/6配合鑲入模板，為了增加導套（tào）鑲入的牢固性，防止開模時（shí）導套被（bèi）拉出來。是將導（dǎo）套（tào）側麵加工成缺口，從模板（bǎn）的側麵用緊固螺釘固定導套;是用環形槽代替缺口;是導套側麵開孔，用螺釘緊固;導套也可以在壓入（rù）模（mó）板後用鉚接端部的方法來固定，但（dàn）這種方法不便裝（zhuāng）拆（chāi）更換。

(三)導柱與導套的配用

導柱與導套的配用形式要根（gēn）據注塑模具的結構及生產要求而定。

三、錐麵定位機構（gòu）

注塑模具合模導向機（jī）構設計，在成型精度要求高的大型、深腔、薄（báo）壁塑件時，型（xíng）腔內側向壓力可能引起（qǐ）型腔或型芯的偏移，如果這種側（cè）向（xiàng）壓力完全由導柱承擔，會造成導柱折斷或（huò）咬死，這時除了設置導柱（zhù）導向外，應增設（shè）錐麵定位機構。錐麵定位有兩種形式，一種是（shì）兩錐麵間留有間隙，將淬火鑲塊裝在注塑模具上，使它與兩（liǎng）錐麵配合，製止型腔或型（xíng）芯的偏移：另一種是兩錐麵（miàn）配合，錐麵角度越小（xiǎo）越有利於定位，但由於開模力的關（guān）係（xì），錐麵角也不宜過小，一般（bān）取5°~20°,配合高度在15mm以上，兩錐麵都要淬火處理。在錐麵定位機構設（shè）計中要注意錐麵配合（hé）形式，如（rú）果（guǒ）是型芯模塊環抱型腔模塊，型腔模塊無法向外（wài）漲（zhǎng）開，在分（fèn）型麵上不會形成間隙，這是合（hé）理的結構（gòu）。

標題：注（zhù）塑模具合模導向機構設計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1592.html

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