(一)凹模

凹模是成型（xíng）塑件外表麵的主要（yào）零件，按其結構不同，可分為整體式（shì）和（hé）組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形，不會（huì）使塑件產生拚接線痕（hén）跡。但由於加（jiā）工困難，熱處（chù）理不方便，整體式（shì）凹模常用在（zài）形狀簡單的中、小（xiǎo）型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個以（yǐ）上零件組合而成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌（qiàn）式、整體式凹（āo）模部鑲拚式、側壁（bì）鑲拚式和四壁拚合式等形（xíng）式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用（yòng）多型腔（qiāng）模具成型時，各單個凹（āo）模（mó）采用機械加工、冷擠壓（yā）、電加工等方法加工製成，然後壓入模板中（zhōng），這種結構注塑加工效率高，裝拆（chāi）方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模（mó）與模板的裝配及配合。其中稱為通（tōng）孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而（ér）型（xíng）腔是非回轉體，則需要用（yòng）銷釘（dìng）或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆（chāi）方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無（wú）台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹（āo）模嵌入固定板後（hòu）直（zhí）接用螺釘固定在固定板上，為了不（bú）影響裝（zhuāng）配精度，使固定板內部的氣體充分排除（chú）及裝（zhuāng）拆方便，常常在固定板下部設計有工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部位（wèi），為了注塑（sù）加工上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚（pīn）式凹模：為了便於機（jī）械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲（xiāng）拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲（xiāng）塊的結（jié）構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側（cè）壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這是因（yīn）為在成型時，熔融塑料的（de）成型（xíng）壓（yā）力使螺（luó）釘和（hé）銷釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到（dào）拉伸（shēn）;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采（cǎi）用多鑲塊組合式結構，根據型（xíng）腔的具體情況，在難以注（zhù）塑加工的（de）部位分開，這（zhè）樣就把複雜的型腔內表麵（miàn）加工（gōng）轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模（mó）：大型和形狀複（fù）雜的凹模（mó），把四壁和底板單獨（dú）注塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘（dìng）緊固。在的結構中，為了保證裝配的準確性，側壁 之（zhī）間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊（jǐn）密，減少塑料擠入。

綜上所述，采（cǎi）用組合式凹（āo）模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少了（le）熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴（guì）重（chóng）的（de）模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固（gù），減少（shǎo）塑（sù）件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二（èr）)凸模和型芯

凸（tū）模和型芯均是成型（xíng）塑件內表麵的零件。凸模（mó）一般是指成型塑（sù）件（jiàn）中較大的、主要內形的零件，又（yòu）稱主型芯（xīn）;小（xiǎo）型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯（xīn）按結構可分為整體式和組合式兩種。其中為（wéi）整體式，結構牢（láo）固，但不便加工，消耗的（de）模具鋼多，主要（yào）用於工藝（yì）試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具（jù）中，型芯常采用的結構（gòu）。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩（jiān）式，凸模用台肩和模（mó）板連接（jiē），再用（yòng）墊板螺釘緊固，連接牢固（gù），是常用的方法。對於固定部分是圓柱麵（miàn）而型芯有（yǒu）方向性的（de）場合，可采用銷釘或鍵止（zhǐ）轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的結構設計，為了便於加工，形狀（zhuàng）複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式型芯的優缺（quē）點和組合式凹模的基本相同。設計和製造這類型芯時，必須（xū）注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強（qiáng）度，防止熱處理時變形，應避免尖角（jiǎo）與薄壁（bì）。中的小型芯（xīn）靠得太近，熱處理時薄（báo）壁部位易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲（xiāng）入小的型芯。在（zài）設計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊不（bú）應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢（yì）料飛邊的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型（xíng）芯（xīn）的（de）結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模（mó）板中。為小型芯（xīn）常用的幾種固定方法，是（shì）用台肩固定的形（xíng）式（shì），下麵用墊板壓緊;如固（gù）定板太厚，可在固定板上減少配合長度（dù），是型芯細小（xiǎo）而固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，東莞（wǎn）市馬馳科注塑加（jiā）工廠（chǎng）家為了製造（zào）方（fāng）便，常將型芯設計成兩段，型芯的（de）連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板（bǎn）連接（jiē），也可（kě）以用螺釘緊固。多個互（hù）相靠近的小型芯，用凸（tū）肩固定時，如果凸肩發生重疊幹（gàn）涉，可將（jiāng）凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定（dìng）板的台階孔注塑加工成（chéng）大圓台階孔或長腰圓形（xíng）台階孔，然後再將型芯（xīn）鑲入。

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文章關鍵詞：注塑加工成型零件的（de）結構設計