(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的（de）主要（yào）零件，按其結構不同，可分為（wéi）整體式（shì）和組合（hé）式兩（liǎng）類。

1.整體式凹模：整體（tǐ）式（shì）凹（āo）模（mó）由整（zhěng）塊材料注塑（sù）加工而成（chéng）。它的特點是牢固，使用中不易發（fā）生變形，不會使塑件產生拚接線痕（hén）跡。但由於（yú）加工困難，熱處（chù）理不方便，整體（tǐ）式凹模常用在（zài）形狀簡單的中（zhōng）、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個以上零（líng）件組合而成。按組合方式的不同，可分（fèn）為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體（tǐ）式凹模部鑲拚式、側壁鑲（xiāng）拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模（mó）：小型（xíng）塑件用多型腔模具成型時，各單（dān）個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工製（zhì）成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工（gōng）效率高，裝拆方便（biàn），可以保證各個型腔形（xíng）狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配合。其（qí）中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵（miàn）嵌入凹模固定（dìng）板，再用墊板螺釘緊固。如果凹（āo）模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘或（huò）鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便（biàn）;是（shì）鍵定位，接觸麵（miàn）大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形式（shì），凹模嵌入固定板後直接（jiē）用螺釘固定在固定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分（fèn）排除及裝拆方便，常（cháng）常在固定板下（xià）部設計有工藝通孔，這種結（jié）構可省去墊板（bǎn）。

(2)局部（bù）鑲嵌式凹模（mó）：對於型腔的某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特別容易磨損（sǔn）、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模（mó）。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光（guāng）和熱處理，形狀複雜的（de）型腔底部可（kě）以設計成鑲拚式（shì）。為在墊（diàn）板上注塑加工出成型（xíng）部分鑲入凹模的結構（gòu）;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁（bì）鑲拚式（shì）凹（āo）模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這是（shì）因為在成型時（shí），熔融塑料的（de）成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從（cóng）而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到拉（lā）伸;螺釘和銷釘（dìng）在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹（āo）模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據（jù）型腔的（de）具體情況，在難以注塑加工的部位分（fèn）開，這樣就把複雜的（de）型腔內表麵加工（gōng）轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複雜（zá）的凹（āo）模，把四壁和底（dǐ）板單獨注塑（sù）加（jiā）工後鑲入模（mó）板中，再用（yòng）墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配的準（zhǔn）確性，側壁 之（zhī）間采用扣鎖連接;連（lián）接處外（wài）壁（bì）應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少（shǎo）塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工（gōng）藝，減少（shǎo）了熱處（chù）理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的模（mó）具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件（jiàn）上的鑲拚痕跡，對（duì）於鑲塊的尺寸、幾何公（gōng）差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加（jiā）工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模（mó）和型芯

凸模和型芯（xīn）均是成型（xíng）塑件內表麵的零件。凸模一般是指成型（xíng）塑件中較大的（de）、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般（bān）是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的（de）結構

主型芯按結構可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具（jù）鋼多（duō），主要用於工藝（yì）試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具中，型芯常采用（yòng）的結構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板（bǎn）中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用（yòng）墊板螺釘緊固，連接（jiē）牢（láo）固，是常（cháng）用的方（fāng）法。對於固定部分是圓柱麵（miàn）而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通（tōng）孔無台肩式（shì）;為不通孔（kǒng）的結構（gòu）。

注塑加工成型零件的結（jié）構設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式型芯的優缺點和組合式凹模的基本相同。設計和製造這類型芯（xīn）時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時（shí）變形（xíng），應避免尖角與薄壁。中的（de）小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計型（xíng）芯結構時（shí），應注意塑料的溢料飛邊不應該影（yǐng）響脫模取件。結構的溢料飛邊的（de）方向（xiàng）與（yǔ）塑件脫模方向相（xiàng）垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛（fēi）邊的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯（xīn）的（de）結（jié）構

小（xiǎo）型芯成型塑（sù）件（jiàn）上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常用（yòng）的幾（jǐ）種固定方（fāng）法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板（bǎn）壓緊（jǐn）;如固定板太厚，可在（zài）固定板上減少配合（hé）長度（dù），是（shì）型芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於（yú）固（gù）定板厚而無墊板的場合，在型（xíng）芯的下（xià）端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端（duān）采用鉚接固定的形式。

注（zhù）塑加工（gōng）成型零（líng）件的結構設計，對於異形（xíng）型芯，東莞市馬馳科注塑（sù）加工廠家為了製造方（fāng）便，常將型芯設（shè）計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並（bìng）用凸肩和模板連接，也可以用螺（luó）釘緊固。多個互相（xiàng）靠近的小（xiǎo）型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一（yī）麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑（sù）加工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔（kǒng），然後再將型芯鑲入。

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