(一)凹模（mó）

凹模是成型（xíng）塑件外表麵的主要（yào）零件，按其（qí）結構不同，可分（fèn）為（wéi）整體式和組合式兩類（lèi）。

1.整體式凹模：整體式（shì）凹模由整塊材料注塑加工而成（chéng）。它的（de）特點是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產（chǎn）生拚接（jiē）線痕跡（jì）。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常（cháng）用在形狀簡單的中、小型模具上（shàng）。

2.組合式凹（āo）模：組合式凹模是指凹模由（yóu）兩個以上零（líng）件組合而成。按組合方式（shì）的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體（tǐ）式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整（zhěng）體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單（dān）個凹模采用機（jī）械（xiè）加工、冷擠壓、電加工等方法加工製（zhì）成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工（gōng）效率高，裝拆方便，可以保證各（gè）個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配（pèi）合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌（qiàn）入凹模（mó）固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉（zhuǎn）體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便（biàn）;是鍵定位，接觸麵大，止轉（zhuǎn）可（kě）靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的（de）固定形式，凹（āo）模嵌入固定板後直接用（yòng）螺釘固定在固定板上，為（wéi）了不影響裝配精（jīng）度，使固定板內部的（de）氣體充分（fèn）排除及裝拆方便，常常在固定板下部設（shè）計有工藝通孔（kǒng），這種結（jié）構可省去墊板（bǎn）。

(2)局（jú）部鑲嵌式凹模：對於型腔的某（mǒu）些部位，為了注塑加工上的（de）方便，或對特（tè）別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部（bù）鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋（pāo）光和熱處理，形狀複雜（zá）的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊（diàn）板上注塑加工出成型部分（fèn）鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種（zhǒng）結（jié）構一（yī）般很（hěn）少采用，這是因為在成型時（shí），熔融塑料（liào）的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到（dào）產品的要求。螺釘在成型（xíng）時（shí）將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受（shòu）到剪切。

(5)多件鑲拚（pīn）式凹模：凹模也可以采用多鑲塊（kuài）組合式結構，根據型腔的具體情況，在難以注塑加（jiā）工的部位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工（gōng），而且容易保證精度（dù）。

(6)四（sì）壁拚合式凹模：大型和形狀複雜（zá）的凹模（mó），把（bǎ）四壁和（hé）底板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在（zài）的結構中，為了保（bǎo）證裝配的準確性，側壁 之間采用扣（kòu）鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙（xì），以使內側接縫緊密（mì），減少塑料擠入。

綜上所述，采用組（zǔ）合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙利（lì）於排（pái）氣，便於模具維修，節省了貴重（chóng）的（de）模具鋼。為了保（bǎo）證組合式型腔尺寸精度和裝配的（de）牢固，減少塑件上的鑲拚（pīn）痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公（gōng）差要求較高（gāo），組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好（hǎo）。因（yīn）此（cǐ），選擇合理的組合（hé）鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是（shì）成型塑件內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件（jiàn）中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯（xīn）;小型芯一般是指成（chéng）型（xíng）塑件上較小（xiǎo）孔槽的零件。

1.主型芯（xīn）的（de）結構

主型芯按結構可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的（de）模具鋼（gāng）多，主要用於工藝試（shì）驗模或（huò）小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的（de）模具中，型芯常采（cǎi）用的結構。這種結構（gòu）是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為（wéi）通孔凸肩式，凸模用台肩和模（mó）板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢（láo）固，是常用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成（chéng）型零件的結構設計（jì），為了便於加工，形狀複雜的型（xíng）芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式型芯的優缺點和（hé）組合式凹模的基本相同。設計和製造這類型芯時，必須注（zhù）意結構合理（lǐ），應保證型芯和鑲塊的（de）強度，防止熱（rè）處理時變形（xíng），應避免尖角與薄壁。中（zhōng）的小（xiǎo）型芯（xīn）靠得太（tài）近，熱處理時薄壁（bì）部位易開裂，將大的型芯製成整體（tǐ）式，再（zài）鑲入小的型芯。在設計型芯結構時，應注意（yì）塑料的溢料飛邊（biān）不應該影響脫模取件。結（jié）構（gòu）的溢料飛邊的方向與塑（sù）件脫模方向相（xiàng）垂直，影響塑件的取（qǔ）出;而結構溢（yì）料飛邊的（de）方（fāng）向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯（xīn）的結構

小型芯成型（xíng）塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造（zào），再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固定方法，是用台肩固（gù）定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板上減少配合（hé）長度（dù），是型芯細小而固（gù）定板太厚的形式，型芯鑲入後，在（zài）下端用圓柱墊（diàn）墊平;是用於固定板厚而無墊板的場合（hé），在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端（duān）采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結（jié）構設計，對於異形（xíng）型芯，東莞市馬馳（chí）科注塑加工廠（chǎng）家為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接固定段（duàn）製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊（jǐn）固（gù）。多（duō）個互相（xiàng）靠近的小型芯，用凸（tū）肩固定時，如（rú）果凸肩（jiān）發生重疊（dié）幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔（kǒng）注塑加工（gōng）成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。

標題：注塑加工成（chéng）型零件的結構設（shè）計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1593.html

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文章關鍵詞：注塑（sù）加工成型零件的結構設計