(一（yī）)凹模

凹模是成型塑件外表麵（miàn）的主要零件，按（àn）其（qí）結構不同，可（kě）分為整體式和組合式兩類。

1.整（zhěng）體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢（láo）固，使用（yòng）中不易發生（shēng）變形，不會使塑件產（chǎn）生拚接（jiē）線痕跡。但（dàn）由於（yú）加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組（zǔ）合式凹模：組合式（shì）凹模是指凹模由兩個以上零件組合而成。按組合（hé）方式的不同，可分為（wéi）整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入（rù）式凹模：小型塑（sù）件用多（duō）型腔模具成型時（shí），各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工（gōng）等方法加工製成，然後壓入模板（bǎn）中，這種（zhǒng）結構注塑（sù）加工效（xiào）率高，裝拆方便，可（kě）以保證各個型腔（qiāng）形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再（zài）用墊板螺（luó）釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體（tǐ），而型腔是非回轉體（tǐ），則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸（chù）麵大（dà），止轉可靠（kào）;是通孔無台肩式，凹模（mó）嵌入固定板內用（yòng）螺釘與（yǔ）墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模（mó）嵌入固定板後（hòu）直接用螺釘固定在固定板上，為（wéi）了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常（cháng）常在固定板（bǎn）下部（bù）設計有工藝通（tōng）孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模（mó）：對於型腔的某些（xiē）部位，為了注塑加工上的方便，或（huò）對特別容易磨（mó）損、需（xū）要經（jīng）常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部（bù）鑲拚（pīn）式凹模：為了便於機械加工（gōng）、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底（dǐ）部可以（yǐ）設計成鑲拚式。為在墊板上（shàng）注（zhù）塑加工出成型部分鑲入凹模的結構（gòu）;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚（pīn）式凹模：側壁鑲拚結構。這種結（jié）構一般很少采用，這是因為在成型時，熔（róng）融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在成（chéng）型時將（jiāng）受到（dào）拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也（yě）可以采（cǎi）用多（duō）鑲塊組合式結構，根據（jù）型腔的具體情況，在難以注塑加工（gōng）的部位（wèi）分開，這樣就把複雜的型（xíng）腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工（gōng），而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複（fù）雜（zá）的凹模，把四（sì）壁和底（dǐ）板單獨注塑加工（gōng）後鑲入模（mó）板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外（wài）壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡（jiǎn）化了複雜凹模（mó）的注塑加工（gōng）工藝（yì），減少了熱處理變形，拚合（hé）處有間（jiān）隙利於排氣，便於（yú）模具維修（xiū），節省了（le）貴重的模具鋼。為了保證（zhèng）組合式型（xíng）腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件（jiàn）上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的（de）尺（chǐ）寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合（hé）鑲拚結構是（shì）非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型（xíng）芯均是成型塑件（jiàn）內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的（de）、主要內形的零（líng）件，又稱主型芯;小型芯（xīn）一般是（shì）指成型塑件上較小（xiǎo）孔槽（cáo）的零件。

1.主型芯的結構

主（zhǔ）型（xíng）芯按結構可分為整體式和組合式兩種。其中（zhōng）為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試驗模或小型（xíng）模具上的形（xíng）狀簡單的型芯。在一（yī）般（bān）的（de）模具中，型芯常采用的結構。這種結構是將型芯單獨（dú）注（zhù）塑（sù）加工（gōng），再鑲入（rù）模板中（zhōng）。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連（lián）接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法（fǎ）。對於固定部分（fèn）是圓柱麵而（ér）型芯有方向（xiàng）性的場合，可采用銷釘或鍵（jiàn）止轉定（dìng）位;為（wéi）通孔（kǒng）無（wú）台肩式;為不通孔的（de）結構。

注塑加工成型零件的結構設計，為了便於（yú）加工（gōng），形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合（hé）式（shì）結（jié）構，組合式型芯的優缺點和組合（hé）式凹模的基本（běn）相同。設（shè）計和製造這（zhè）類型芯時，必須注（zhù）意結構（gòu）合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄（báo）壁部位易開（kāi）裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計型芯結構時，應注意塑（sù）料的溢料飛邊不應該影響脫模取件（jiàn）。結構的（de）溢料飛邊的（de）方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出（chū）;而結（jié）構溢料飛邊（biān）的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型（xíng）芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單（dān）獨製造（zào），再嵌入（rù）模板中。為（wéi）小型芯常用的幾（jǐ）種固定方法，是用台肩固定的形式，下麵（miàn）用墊板壓緊（jǐn）;如固定板太厚，可在固定板上減少配合長度，是型芯細小而固定（dìng）板太厚的形（xíng）式，型芯（xīn）鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無（wú）墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入（rù）後（hòu）在另一端采用鉚接（jiē）固定的形（xíng）式。

注塑加工成型零件（jiàn）的結構設（shè）計，對於異形型芯，東莞市馬馳科注塑加工廠家（jiā）為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以（yǐ）用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的（de）一麵（miàn）磨（mó）去，將型芯固（gù）定（dìng）板的台（tái）階孔注塑（sù）加工（gōng）成大圓台階（jiē）孔或長腰（yāo）圓（yuán）形台階孔，然後再將（jiāng）型芯鑲入。

標題（tí）：注塑加（jiā）工成型零件的結構設（shè）計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1593.html

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文章關鍵詞：注（zhù）塑加工成型零件（jiàn）的結構設計