一、擠出模分類及（jí）作用

一般塑料（liào）型材擠出成型注塑模具應包括兩部分：機頭和定型模。

(一)機頭的作用機（jī）頭是擠出塑料製件成型的（de）主要部件，它使來自擠出機的熔融塑料由螺旋運動變為直線運動，並進一步塑化，產生必要的成型壓力（lì），保證（zhèng）塑件密實，從而（ér）獲得截麵（miàn）形狀相似的連續型材。

(二)定型模（mó）的作用通常采用冷卻、加壓或抽真空的方法，將（jiāng）從口模中擠出的塑料的既定形狀穩定下來，並對其進行精整，從而得到截麵尺寸更為準確、表麵更為光亮的塑料製件。

(三)機頭的（de）分類由於能夠擠出成型的塑料製件截麵形狀的規格多種多樣，因此根據不同的塑件要求，生（shēng）產中需要設計不同的機頭，一般有（yǒu）下述（shù）幾種分類方法。

(1)按擠出成型的塑料製件分類：這是常見的分類方法。通常的擠（jǐ）出成型塑件有管材、棒材、板材（cái）、片材、網材、單（dān）絲、粒料、各種異型（xíng）材、吹塑薄膜（mó）、帶（dài）有塑料包覆層的（de）電線電纜等，它們所用的（de）機頭分別稱為管機頭、棒機頭等。對於相同塑件所用的（de）機頭，還可以根（gēn）據其某些特點進一步細分，如管機頭可（kě）細分為直機頭（tóu）、彎機頭和旁側式機頭等;吹塑薄膜機頭又可（kě）細分為芯棒式機頭、進料式機頭（tóu）、螺旋（xuán）式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑件的出口方向分類：按照塑件從機頭中的擠出方向不同，可分為直通機頭和角式機（jī）頭。直（zhí）通機頭（tóu）的特點是（shì）：熔體在機頭內的擠出流向與擠（jǐ）出機（jī）螺杆的軸線平行;角式機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸（zhóu）線呈一定角度。當（dāng）熔體擠出流向與螺杆（gǎn）軸線垂直時（shí），又可稱為直（zhí）角機頭。直通機頭和（hé）角式機（jī）頭（tóu）的選用與塑件結構類型有關，如可以采用直通機頭擠出（chū）成型聚氯乙烯硬管，而擠出（chū）成型帶有塑料包覆層的電（diàn）線電纜時，則需要采用直（zhí）角機頭。

(3)按塑料熔體在機頭內所受壓力分類：擠（jǐ）出成型不同品種的塑料或不同的塑料製件（jiàn）時，熔（róng）體在機頭內所受壓力的大小不同，對於塑料熔（róng）體受壓小於（yú）4MPa的機頭，稱（chēng）為低（dī）壓機頭;而當熔體受壓大於10MPa時，稱為高壓機頭。

二、擠出（chū）模的結構組成（chéng）

擠（jǐ）出成（chéng）型注塑模具設計，以典型的管材擠出成型機頭為例,擠出成（chéng）型注塑模具的結構可分為以下幾個主要部分：

(一（yī）)口模和芯棒口模用來成型塑件的外表麵，芯（xīn）棒用來成型塑件的內（nèi）表麵，由此可見，口模和芯棒決定了塑件的截麵（miàn）形（xíng）狀（zhuàng）。

(二)過濾網和過（guò）濾板過濾網的（de）作用是將（jiāng）塑料熔體由螺旋運動轉變為直線運（yùn）動，過濾雜質，並形成一定的壓力（lì）;過濾板（bǎn）又稱多孔板，同時還起支承過濾網的作用。

(三)分流器和分流器支架分流器使通過它的塑料熔體分流變成薄環狀以平（píng）穩地進入成型區，同時進一步加熱和塑化;分流器（qì）支（zhī）架主要（yào）用來支承分流器及芯棒，同時也能對分流後的塑料熔體加強剪切混合作用。小（xiǎo）型（xíng）機頭的分流（liú）器與其支架可設計成一（yī）個整（zhěng）體。

(四)機頭體機頭（tóu）體相當於模架，用來組裝並支承機頭（tóu）的各零部件。機頭體需與擠出機筒（tǒng）連接，連接處應密封（fēng）以防塑（sù）料熔體泄漏。

(五)溫度調節係統為了保證塑料熔（róng）體在（zài）機頭中（zhōng）正常流動及擠出成型質（zhì）量，機頭上（shàng）一般設有可以加熱的溫（wēn）度調節係統。

(六)調節螺釘5用來調（diào）節控（kòng）製（zhì）成型區內口模與芯棒間的環隙及同軸度，以保證擠出（chū）的塑件（jiàn）壁厚均勻。通常調節螺釘的數量為4~8個。

(七)定（dìng）徑套離（lí）開成（chéng）型區後的塑料熔體雖已具有給定的截麵形狀，但因其溫度仍較高不能抵抗自重變形，為（wéi）此需要用（yòng）定徑（jìng）套對其進行冷卻定型，以（yǐ）使塑（sù）件獲得良好的表麵質量、準確的尺寸和幾何形（xíng）狀。

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