一（yī）、擠出模分類及作用

一般塑料（liào）型材擠出（chū）成型注塑模具應包括兩部分（fèn）：機頭和定型模（mó）。

(一)機頭的作（zuò）用（yòng）機頭是（shì）擠出塑料製件成（chéng）型的主要部件，它使來自（zì）擠出機（jī）的熔融塑料由螺旋運（yùn）動變為（wéi）直線運動，並進一步塑化（huà），產生必要的成型壓力，保（bǎo）證塑件密實（shí），從而獲得截麵形狀相似的連續型材。

(二)定型模的作用（yòng）通常采用冷卻、加壓或抽真空的方法，將從口模中擠出（chū）的塑料的既定形狀穩定下來，並對其進行精整，從（cóng）而得到截麵尺寸更為準確、表麵更（gèng）為光亮的塑料製件。

(三)機（jī）頭的分類由於能夠（gòu）擠出成型（xíng）的塑料製（zhì）件（jiàn）截麵（miàn）形狀的規格多種（zhǒng）多樣，因此根據（jù）不（bú）同的塑件要求，生產中需要設計不同的機頭，一般有下述幾種分類方法。

(1)按擠出成型（xíng）的塑料製件分類：這（zhè）是常見的分類（lèi）方法（fǎ）。通常的擠出（chū）成型塑件（jiàn）有管材、棒材、板材（cái）、片材、網材、單絲、粒料、各種異型（xíng）材、吹塑薄膜、帶有塑料包覆（fù）層的電線電纜等，它們所用的機頭分別稱為管機頭、棒（bàng）機頭等。對於（yú）相同塑件所用的機頭，還可以根據其某些特（tè）點（diǎn）進一步細分，如管機頭可細分（fèn）為直機頭（tóu）、彎機頭和旁側式機頭等;吹塑薄膜機頭又可細分為芯棒式機頭、進料式機頭、螺旋式（shì）機頭和多層複合薄膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑（sù）件的出口方向分類：按照塑件從機頭中的擠（jǐ）出方向不同，可分為直通機頭和角式機頭。直通機頭（tóu）的特點（diǎn）是：熔體在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的（de）軸線平行;角式機（jī）頭的特點是（shì）：熔體在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆（gǎn）的軸線呈（chéng）一（yī）定角度。當熔體擠出（chū）流向與螺杆（gǎn）軸線垂直時，又可稱為直角機頭。直通機頭和角式機（jī）頭的選用（yòng）與塑件結構類型有關，如可以采用直通機頭擠出成型聚氯乙烯硬（yìng）管，而擠出成型帶有塑料包覆層的電線電纜時，則需要采用直角機頭。

(3)按塑料熔體在機頭內所受壓力分（fèn）類：擠出成型不同品種的塑料或不同的塑料製件時，熔體（tǐ）在機頭內所受壓（yā）力的大小不同，對於塑（sù）料熔體受（shòu）壓（yā）小於4MPa的機頭，稱為低壓機頭;而當熔（róng）體受壓大於（yú）10MPa時，稱為高壓機頭。

二、擠（jǐ）出模（mó）的結構組成

擠（jǐ）出成型注塑模（mó）具設計，以典型的管材擠出成型機頭為例,擠出成型注塑模具的結構可分為以下幾個主要部分：

(一)口模和芯棒（bàng）口模用來成型塑件的（de）外表麵，芯棒用來成型塑件的內（nèi）表麵，由（yóu）此可見，口模和芯棒決定（dìng）了塑件的截麵形狀。

(二)過濾（lǜ）網和（hé）過濾（lǜ）板過濾網的作用是將塑料熔體由螺旋運動轉變為直線運動，過濾雜（zá）質，並形成（chéng）一定的壓力;過濾板又稱多孔板，同時還（hái）起支承過濾網的作用。

(三)分流器和分流器支架分流器使通過它（tā）的塑料（liào）熔體分流變成薄（báo）環狀以平穩地（dì）進入成型區，同時進一步加熱和塑（sù）化;分流（liú）器支架主要用來支承分流器及芯棒（bàng），同（tóng）時（shí）也能對（duì）分流（liú）後（hòu）的塑料熔體加強剪切混合作用（yòng）。小型機頭的分流器與其支架可設計成一個整體。

(四)機頭體（tǐ）機頭體相當於模架，用來組裝並支承機頭的各零部件。機（jī）頭體（tǐ）需與擠出機筒連接，連（lián）接處應密封以防塑料熔體泄漏。

(五（wǔ）)溫度調節係統（tǒng）為了保證塑料熔體在機頭中正常流動及擠出成型質量，機頭上一般設有可以加熱的溫度（dù）調節係（xì）統。

(六)調節螺釘（dìng）5用來調（diào）節（jiē）控製成型區內口模與芯（xīn）棒間的環隙及同軸度，以保證擠出的塑（sù）件壁厚均勻。通常調節螺釘的數量為4~8個（gè）。

(七)定徑套離（lí）開成型區（qū）後的塑料熔體雖已具有給定的截麵（miàn）形狀，但因其溫度（dù）仍較高不能抵抗自重變形，為此需要用定徑套對其進行冷卻定型，以使塑件（jiàn）獲得良好的表麵（miàn）質量、準確的尺寸和幾何形狀。

標題：擠出成型注塑（sù）模具設（shè）計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1594.html

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