一、加料室結（jié）構（gòu）

移動式罐式壓注（zhù）模的加料室可單獨取下，並且有一（yī）定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角（jiǎo）的台階，其作用在於當壓柱向加料室內（nèi）的塑料加壓時，壓力也作用在台階（jiē）上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑料從加料室（shì）底部溢出。加料室在模具上的定（dìng）位方式。無定位的加料室（shì），這種結（jié）構的上模上表麵和加料室下表麵均（jun1）為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目（mù）測加料室基本在模具;中加（jiā）料（liào）室下部（bù）直接開設澆注係統;導柱（zhù）定位加料室，導柱既可固定在上模也可固定在下模，其呈間（jiān）隙配合一端應采用較大間隙，這種結構拆卸（xiè）和清理不太方便;采（cǎi）用外形銷定位，這種結（jié）構加工及使用都較方便;采用加料室內（nèi）部凸台（tái）定位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模（mó）具（jù）壓注模成型（xíng）零部件設計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構及數（shù）量。固定式罐式壓注模的加料室與上模連成一體（tǐ），在加料室底部開設流道通向型腔。當加料室和上模分別加工在兩塊板上時，應（yīng）加設澆口（kǒu）套（tào）。柱塞式壓注模的（de）加料室截麵均為圓形。由於加料室截（jié）麵尺寸（cùn）與鎖模無（wú）關，故其直徑較（jiào）小，高度（dù）較大。

二（èr）、壓柱（zhù）結構

幾種常見的罐式壓（yā）注模的（de）壓柱結構。簡單的圓柱形（xíng），加工簡便省料，常用於（yú）移動（dòng）式壓注模;帶凸緣的結（jié）構，承壓（yā）麵積大，壓注平穩，移動式（shì）和固定式罐式壓注模都能用;組合式結構，用於固（gù）定式模具，以便固定在壓機上（shàng）;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形（xíng）槽被溢出的塑（sù）料充滿並固化在其中（zhōng），繼續使用時（shí）起到了活塞（sāi）環的作（zuò）用，可以阻止塑料從間隙（xì）中溢出。

注塑模具壓注模成型零部（bù）件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其（qí）一端帶有螺紋，直接擰（nǐng）在液壓缸的活塞杆上，也（yě）可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固化其中（zhōng）起活（huó）塞環的作（zuò）用。圖中頭部的球形凹麵有使料流集中、減少（shǎo）向側麵溢料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構（gòu），其作用是拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出（chū）多個主流道（dào）凝料的場合。壓柱（zhù）或柱塞選用的材料和熱處理（lǐ）要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配（pèi）合（hé）

注（zhù）塑模具壓注模成型零部件設計（jì），加料室與壓柱（zhù）的配合關係。加（jiā）料室與壓（yā）柱的配合通常為（wéi） H8/19至H9/f9或采用（yòng）0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些（xiē）。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部（bù）轉角處應留0.3至0.5mm的儲料（liào）間隙，加料（liào）室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸（cùn）計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮（lǜ），加料室的加熱麵（miàn）積取決於（yú）加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室（shì）總表麵積為加料室內腔投影（yǐng）麵積的兩倍與加料室裝料部（bù）分側壁麵積之和。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣（yàng）比較（jiào）安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模（mó）的方麵考（kǎo）慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係統在合模方向投（tóu）影麵積之（zhī）和，否則型腔內塑料（liào）熔體的壓力將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必（bì）須比（bǐ）塑件型腔（qiāng）與澆（jiāo）注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加（jiā）料（liào）室截（jié）麵積確定後，其（qí）餘尺（chǐ）寸的計算方（fāng）法與壓縮模相似。

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