一、加料室結構

移動式罐（guàn）式壓注模（mó）的加料室可單獨取下，並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至（zhì）45°角的台階，其作用在於當壓柱（zhù）向加料室內的塑料加壓時，壓力也作用在台階上，從而（ér）將加料（liào）室緊緊地壓在注塑模（mó）具的模板上，以免塑料從加料室（shì）底部溢出（chū）。加料室在模具上的定位方式。無定位的加料室，這種結構（gòu）的上（shàng）模上表麵和加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目測加料室基（jī）本在模具;中加料室下部（bù）直接開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可固定在上模也（yě）可固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙，這種結構拆卸和清理不太（tài）方便;采用外（wài）形銷定位，這種結（jié）構加工及使用都（dōu）較方便;采用加料室內部凸台（tái）定位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部（bù）件設計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓（yuán）形的，主要取決（jué）於型（xíng）腔結（jié）構及數量。固定式罐式壓注模（mó）的加料室與上模連成一體，在加料室底部（bù）開設流道通向型腔（qiāng）。當加料室和上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室（shì）截麵均為圓形。由於加料室截麵尺（chǐ）寸（cùn）與鎖模無關（guān），故其直（zhí）徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常（cháng）見的罐（guàn）式（shì）壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用（yòng）於移動式壓注模;帶凸緣的結（jié）構（gòu），承壓麵積大，壓（yā）注平穩，移動式和固定（dìng）式罐式壓注模都能用;組合式結構，用於固定（dìng）式模具，以便固定在壓機（jī）上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿（mǎn）並固化在其（qí）中（zhōng），繼續（xù）使用時起到了（le）活（huó）塞環的作用，可以阻止塑料從（cóng）間隙中溢出。

注（zhù）塑模（mó）具壓注模成型零部件設計（jì），柱塞式壓注模（mó）的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活（huó）塞杆上，也可在柱塞上加工出環（huán）形槽（cáo）以使溢出的料固化其中起活塞環的（de）作用。圖中頭部的球形凹麵有使（shǐ）料流集中、減少（shǎo）向側麵溢料的作（zuò）用。壓柱頭部開有楔形（xíng）溝槽的結構，其（qí）作用是拉出主流道凝料。用於（yú）直徑較小（xiǎo）的壓柱;用（yòng）於直徑大於 75mm的（de）壓柱;用於拉出多（duō）個主流道（dào）凝料的場合。壓柱或柱塞選用的（de）材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓（yā）注模成型零部件設計，加料室與壓柱（zhù）的配合關係。加料室與壓柱（zhù）的配合通常為 H8/19至H9/f9或（huò）采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有（yǒu）環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料（liào）室的高度 H小（xiǎo）0.5 至1.0mm,底部轉（zhuǎn）角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計（jì）算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加料（liào）室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考（kǎo）慮，加料室的加熱麵積取（qǔ）決於加（jiā）料量，根（gēn）據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積（jī），加料室總表麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起見，可將側（cè）壁麵積略去不（bú）計，這樣比較安全，因為加（jiā）料室截麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方（fāng）麵考慮，加料室截麵積應（yīng）大於型腔和澆（jiāo）注係統在合模方向（xiàng）投影麵積之和，否則型腔內塑料熔（róng）體的（de）壓力將頂開分型麵而溢料（liào）。根據經驗，加料室（shì）截麵積必須比塑件（jiàn）型腔與澆（jiāo）注係統投影（yǐng）麵積之和大10% 至25%。

(2)確（què）定（dìng）加料室中塑料所占有的容積（jī）：加料（liào）室截麵積確定後，其餘尺寸的計（jì）算（suàn）方法與壓縮模相似。

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